本實用新型專利技術(shù)公開了一種柔性薄板咬縫機(jī),包括電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(3)、五對底面滾動輪(4)、五對側(cè)面中心支撐輪(5)、五對側(cè)面輔助支撐輪(6)、五對上下支撐輪(7)、五對工作壓輪(8)、調(diào)節(jié)軸承座(9)和導(dǎo)向板(10)等部件,其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,通過五對工作壓輪的轉(zhuǎn)動工作,使由金屬板材制成的產(chǎn)品邊緣的豎直棱邊以一定的角度分五次向下彎傾,并由最后一組工作壓輪將邊緣合攏壓平。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)是一種將柔性薄板產(chǎn)品上邊緣的金屬板材合攏并壓平的一種柔性薄板咬縫機(jī)。
技術(shù)介紹
目前,以金屬板材為材料制成的管狀類產(chǎn)品時,一般采用咬口連接,為了將咬口合攏并壓平,通常采用手工擊打的方式來完成咬口合攏合縫,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證,同時也造成外觀的粗糙。采用手工敲擊一般要求要求在咬口的背面有一硬物支撐,才能完成合縫工序。當(dāng)遇到如柔性薄板成型產(chǎn)品外形圖所示的工件時,工件是由小于O . 8 mm的鋼制或鋁制穿孔板構(gòu)成。穿孔率達(dá)到2 3 %以上傳統(tǒng)的敲擊合縫工序?qū)o法完成。這是因為,當(dāng)合縫時,產(chǎn)品內(nèi)部已填塞柔性材料,咬縫所需的支撐物無法進(jìn)入。若沒有硬物支撐,在敲擊時,兩側(cè)板材會發(fā)成失穩(wěn)現(xiàn)象,使敲擊工序無法完成。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種將柔性薄板頂部咬縫合攏并壓平的一種柔性薄板咬縫機(jī)。 本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的一種柔性薄板咬縫機(jī),包括電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)、五對底面滾動輪、五對側(cè)面中心支撐輪、五對側(cè)面輔助支撐輪、五對上下支撐輪、五對工作壓輪、調(diào)節(jié)軸承座和導(dǎo)向板;所述五對側(cè)面中心支撐輪包括支撐輪、插銷、軸承A、支架A、擋圈,通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述的五對側(cè)面輔助支撐輪包括支撐輪、螺栓、軸承B、擋圈、支架B,通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述使金屬板材通過五對工作壓輪逐步壓彎,最終完成咬縫工序。輔助支撐輪通過連接板,用螺栓連接到咬縫機(jī)的支架上。輔助支撐輪的針形契口正好支撐在咬口下部的凸臺上,正對五對工作壓輪的下方,工作時,工作輪部分壓力由輔助支撐輪支撐,防止矩形產(chǎn)品兩側(cè)的變形。在中心輪,上下支撐輪以及輔助支撐輪的共同作用下,保證咬口壓延工序順利完成,咬口成型質(zhì)量,平整光潔,達(dá)到了預(yù)期的效果。所述的上下支撐輪固定在每根軸的中間位置上,在工作壓輪工作的時候可以很好的起到支撐,防止產(chǎn)品上下變形。所述的工作壓輪是由各個不同傾斜角度的工作壓輪組成,當(dāng)產(chǎn)品通過第一個壓輪的時候,金屬板材豎直邊緣壓彎一定角度,然后通過第二個壓輪,再壓彎一定的角度,而最后的一個壓輪則是一個壓平的壓輪,通過前四個壓輪的逐步變形,到最后的壓輪時,已經(jīng)被壓成很小的角度,通過壓平壓輪,將金屬棱邊徹底的合攏壓平。所述調(diào)節(jié)軸承座通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)細(xì)小上下距離,調(diào)節(jié)螺栓的頭固定到軸承座上,調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)節(jié)板的的螺紋孔來調(diào)節(jié)上下細(xì)微距離。所述導(dǎo)向板通過螺栓固定在一種柔性薄板咬縫機(jī)支架上進(jìn)產(chǎn)品的入口出,當(dāng)矩形產(chǎn)品通過滾筒平臺推過來時,由于導(dǎo)向板,它會自動調(diào)整位置,從而對齊工作壓輪的位置,工作起來更方便,快速,壓邊效果更好。由于在結(jié)構(gòu)上,采取了上下工作輪同步驅(qū)動,因此,當(dāng)工件進(jìn)入第一個壓輪后,能自動完成送料。整個工序現(xiàn)實自動化。由于采用機(jī)械進(jìn)給,加工速度可達(dá)到每秒6米。比人工咬口提高功效幾十倍。附圖說明圖1為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)側(cè)面中心支撐輪結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)側(cè)面輔助支撐輪結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)調(diào)節(jié)軸承座結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)壓邊折彎結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本技術(shù)一種柔性薄板咬縫機(jī)折彎過程示意圖。圖7為柔性薄板咬縫機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。實施例一種柔性薄板咬縫機(jī),包括電機(jī)1、減速機(jī)2、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)3、五對底面滾動輪4、五對側(cè)面中心支撐輪5、五對側(cè)面輔助支撐輪6、五對上下支撐輪7、五對工作壓輪8、調(diào)節(jié)軸承座9和導(dǎo)向板10 ;所述五對側(cè)面中心支撐輪5包括支撐輪12、插銷13、軸承All、支架A10、擋圈14,通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述的五對側(cè)面輔助支撐輪6包括支撐輪19、螺栓17、軸承B20、擋圈18、支架B16,通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上,五對側(cè)面中心支撐輪5和五對上下支撐輪7在工作時緊密貼合在產(chǎn)品側(cè)面,對產(chǎn)品兩側(cè)起到支撐,防止柔性薄板產(chǎn)生失穩(wěn),向外彎曲,影響咬縫壓邊效果;所述使金屬板材通過五對工作壓輪8逐步壓彎,最終完成咬縫工序,工作時,五對側(cè)面輔助支撐輪6的針形契口正好支撐在咬口下部的凸臺上,正對五對工作壓輪8的下方,五對工作壓輪8部分壓力由五對側(cè)面輔助支撐輪6支撐,防止矩形產(chǎn)品兩側(cè)的變形。在五對側(cè)面中心支撐輪5,五對上下支撐輪7以及五對側(cè)面輔助支撐輪6的共同作用下,保證咬口壓延工序順利完成,咬口成型質(zhì)量,平整光潔,達(dá)到了預(yù)期的效果。所述五對工作壓輪8中,每對工作壓輪是靠軸來連接,軸的兩頭安裝有軸承,軸承通過軸承座來固定,當(dāng)工作壓輪轉(zhuǎn)動時可以轉(zhuǎn)動,而工作壓輪的轉(zhuǎn)動是靠一頭的鏈輪傳動,通過鏈輪傳動帶動軸轉(zhuǎn)動,從而開始帶動工作壓輪工作。所述五對工作壓輪8兩頭安裝的軸承座是可以調(diào)節(jié)上下距離的調(diào)節(jié)軸承座9,包括軸承座23、軸承C22、安裝板24、調(diào)節(jié)板25以及調(diào)節(jié)螺栓26,所述調(diào)節(jié)軸承座9通過調(diào)節(jié)螺栓26來調(diào)節(jié)細(xì)小上下距離,調(diào)節(jié)螺栓26的頭固定到軸承座23上,調(diào)節(jié)螺栓26通過調(diào)節(jié)板25的的螺紋孔來調(diào)節(jié)上下細(xì)微距離。所述導(dǎo)向板10通過螺栓連接在進(jìn)產(chǎn)品的入口處,,當(dāng)矩形產(chǎn)品通過滾筒平臺推過來時,由于導(dǎo)向板10,它會自動調(diào)整位置,從而對齊工作壓輪的位置,工作起來更方便,快速,壓邊效果更好。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種柔性薄板咬縫機(jī),其特征在于:?包括電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(3)、五對底面滾動輪(4)、五對側(cè)面中心支撐輪(5)、五對側(cè)面輔助支撐輪(6)、五對上下支撐輪(7)、五對工作壓輪(8)、調(diào)節(jié)軸承座(9)和導(dǎo)向板(10);所述五對側(cè)面中心支撐輪(5)包括支撐輪(12)、插銷(13)、軸承A(11)、支架A(10)、擋圈(14),通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述的五對側(cè)面輔助支撐輪(6)包括支撐輪(19)、螺栓(17)、軸承B(20)、擋圈(18)、支架B(16),通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述使金屬板材通過五對工作壓輪(8)逐步壓彎,最終完成咬縫工序。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種柔性薄板咬縫機(jī),其特征在于包括電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)(3)、五對底面滾動輪(4)、五對側(cè)面中心支撐輪(5)、五對側(cè)面輔助支撐輪(6)、五對上下支撐輪(7)、五對工作壓輪(8)、調(diào)節(jié)軸承座(9)和導(dǎo)向板(10);所述五對側(cè)面中心支撐輪(5)包括支撐輪(12)、插銷(13)、軸承A(Il)、支架A(IO)、擋圈(14),通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述的五對側(cè)面輔助支撐輪(6)包括支撐輪(19)、螺栓(17)、軸承B(20)、擋圈(18)、支架B(16),通過螺栓連接在一種柔性薄板咬縫機(jī)的支架上;所述使金屬板材通過五對工作壓輪(8)逐步壓彎,最終完...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:錢偉鑫,廖忠游,陳文良,賀廷江,何海林,
申請(專利權(quán))人:四川正升聲學(xué)科技有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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