【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鍛造領域，尤其涉及一種用于鍛造帶凸臺鍛件的模具。
技術介紹
如圖1所示，現有凸臺類鍛件的鍛造方法是先將鍛件101置于工作臺102后鐓粗，然后人工目測并利用水壓機上砧塊103對上述鍛件剝凸臺，但是該方法存在以下缺點( I)利用人工目測剝凸臺，易出現凸臺與鍛件本體偏心的情況，使得鍛件外形不規難iF. O(2)為了預防偏心情況出現，需要對凸臺留有較多余量，這就增加了后續精加工的步驟，費時費力，影響加工進度，降低生產效率。
技術實現思路
本申請人針對上述現有生產中這些缺點，提供一種用于鍛造帶凸臺鍛件的模具，具有同軸度高，操作難度低等優點。本技術所采用的技術方案如下—種用于鍛造帶凸臺鍛件的模具，包括模具體，模具體中心開有通孔。其進一步技術方案在于所述通孔的截面為梯形，所述通孔上端直徑大于下端直徑IOmm 15mm。本技術的有益效果如下通過采用本技術，使鍛件凸臺與鍛件本體同軸，其凸臺形成過程效果好，操作難度低，避免了以往需要對凸臺留余量以便后續加工的問題，省事省力，大大提高了生產效率。附圖說明圖1為現有鍛件坯料通過鍛壓機上砧進行剝凸臺的示意圖。圖2為本技術的主視圖。圖3為沿圖2在A-A面的剖視示意圖。圖4為鍛件坯料套入本技術的示意圖。圖5為鍛件坯料鐓粗后的結構示意圖。圖6為鍛件坯料通過水壓機拋圓后的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖2、圖3所示,本技術包括包括模具體2,模具體中心開有通孔201。所述通孔的截面為梯形，所述通孔上端直徑大于下端直徑IOmm 15mm。利用本技術進行的具體鍛造方法如下第一步如圖4所示，將鍛件坯料101豎...
【技術保護點】
一種用于鍛造帶凸臺鍛件的模具，其特征在于：包括模具體（2），所述模具體中心開有通孔（201）。
【技術特征摘要】
1.一種用于鍛造帶凸臺鍛件的模具，其特征在于包括模具體(2)，所述模具體中心開有通孔(201)。2.如權利要求1所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪建明，周永達，謝培德，王麗麗，
申請(專利權)人：上海電氣無錫鍛壓有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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