礦物鑄造模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種礦物鑄造模具，包括模具框體，和設(shè)置在模具框體中的與待成型礦物鑄件的模面相吻合的金屬模面，金屬模面與模具框體之間采用礦物鑄造形成礦物鑄件模體。本實(shí)用新型專利技術(shù)的礦物鑄造模具，與待成型礦物鑄件的模面相吻合的面為金屬模面，其他模體部分采用礦物鑄造填充，通過采用金屬模面，保證了礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求。同時(shí)，相比鋁合金模或鋼模，能夠有效地節(jié)約金屬材料，且高精度加工的加工成本與被加工件的外形尺寸及重量密切相關(guān)，金屬模面基本上可以使用小型通用精密機(jī)床加工，而鋁合金模或鋼模，就必須使用中大型精密機(jī)床加工，故降低了加工成本、減少了加工時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及礦物鑄造領(lǐng)域，特別地，涉及一種礦物鑄造模具。
技術(shù)介紹
礦物鑄件的生產(chǎn)過程中，為保證鑄件的形狀、位置及尺寸精度，模具的使用是必不可少的。基于礦物鑄件的鑄造工藝，鑄件在固化前(約一天)需要保留在模具中，所以同一產(chǎn)品同時(shí)需要多個(gè)模具以提高生產(chǎn)效率。目前，該領(lǐng)域廣泛使用的模具為木模、鋁合金模或鋼模。木模成本相對較低，但使用壽命極短，通常是一到兩次，而且精度較低；而鋁合金模或鋼模，雖然精度高，但成本也很高
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種能夠降低模具制造成本、且精度和光潔度高的礦物鑄造模具，以解決現(xiàn)有的鋁合金模或鋼模成本較高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種礦物鑄造模具，包括模具框體，和設(shè)置在模具框體中的與待成型礦物鑄件的模面相吻合的金屬模面，金屬模面與模具框體之間采用礦物鑄造形成礦物鑄件模體。進(jìn)一步地,金屬模面與礦物鑄件模體粘結(jié)。進(jìn)一步地，金屬模面與礦物鑄件模體的結(jié)合面上還固定設(shè)置有多個(gè)嵌件，嵌件嵌入礦物鑄件模體中。進(jìn)一步地，多個(gè)嵌件呈“丄”型，包括垂直于金屬模面的連接部和平行于金屬模面的卡接部，卡接部嵌入礦物鑄件模體中。進(jìn)一步地，模具框體為木質(zhì)框體。進(jìn)一步地，金屬模面為鋁合金模面或鋼模面。本技術(shù)具有以下有益效果本技術(shù)的礦物鑄造模具，與待成型礦物鑄件的模面相吻合的面為金屬模面，其他模體部分采用礦物鑄造填充，通過采用金屬模面，保證了礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求。同時(shí)，相比鋁合金模或鋼模，能夠有效地節(jié)約金屬材料，且高精度加工的加工成本與被加工件的外形尺寸及重量密切相關(guān)，金屬模面基本上可以使用小型通用精密機(jī)床加工，而鋁合金模或鋼模，就必須使用中大型精密機(jī)床加工，故降低了加工成本、減少了加工時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本技術(shù)礦物鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明 1、模具框體；2、礦物鑄件模體；3、金屬模面；4、嵌件。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，本技術(shù)的礦物鑄造模具，包括模具框體1，和設(shè)置在模具框體I中的與待成型礦物鑄件的模面相吻合的金屬模面3，金屬模面3與模具框體I之間采用礦物鑄造形成礦物鑄件模體2。本技術(shù)的礦物鑄造模具，與待成型礦物鑄件的模面相吻合的面為金屬模面，其他模體部分采用礦物鑄造填充，通過采用金屬模面，保證了礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求。同時(shí)，相比鋁合金模或鋼模，能夠有效地節(jié)約金屬材料，且高精度加工的加工成本與被加工件的外形尺寸及重量密切相關(guān)，金屬模面基本上可以使用小型通用精密機(jī)床加工，而鋁合金模或鋼模，就必須使用中大型精密機(jī)床加工，故降低了加工成本、減少了加工時(shí)間、提聞了生廣效率。進(jìn)一步地，礦物鑄件模體2在鑄造時(shí)，金屬模面3與礦物鑄件2通過粘結(jié)劑粘結(jié)成一體，粘結(jié)強(qiáng)度高。優(yōu)選地，金屬模面3與礦物鑄件模體2的結(jié)合面上還固定設(shè)置有多個(gè)嵌件4，嵌件4呈“丄”型，包括垂直于金屬模面的連接部和平行于金屬模面的卡接部，礦物鑄件模體2在鑄造時(shí)，卡接部嵌入礦物鑄件模體2中，與礦物鑄件模體2卡接，從而增強(qiáng)金屬模面3和礦物鑄件模體2之間的連接強(qiáng)度。本實(shí)施例中的模具框體I為木質(zhì)框體，使用木質(zhì)框體可降低礦物鑄造模具的生產(chǎn)成本。本實(shí)施例中的金屬模面3為鋁合金模面或鋼模面，保證了礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求，當(dāng)?shù)V物鑄造對礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求不高時(shí)，礦物鑄造模具的模面還可以采用木模。從以上的描述中，可以看出，本技術(shù)上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果本技術(shù)的礦物鑄造模具，與待成型礦物鑄件的模面相吻合的面為金屬模面，其他模體部分采用礦物鑄造填充，通過采用金屬模面，保證了礦物鑄造模具的模面的精度和光潔度要求，同時(shí)，相比鋁合金模或鋼模，能夠有效地節(jié)約金屬材料，且高精度加工的加工成本與被加工件的外形尺寸及重量密切相關(guān)，金屬模面基本上可以使用小型通用精密機(jī)床加工，而鋁合金模或鋼模，就必須使用中大型精密機(jī)床加工，故降低了加工成本、減少了加工時(shí)間、提高了生產(chǎn)效率；且金屬模面與礦物鑄件模體通過粘結(jié)劑一體成型，粘結(jié)強(qiáng)度聞。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種礦物鑄造模具，其特征在于，包括模具框體（1），和設(shè)置在所述模具框體（1）中的與待成型礦物鑄件的模面相吻合的金屬模面（3），所述金屬模面（3）與所述模具框體（1）之間采用礦物鑄造形成礦物鑄件模體（2）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種礦物鑄造模具，其特征在于，包括模具框體(1)，和設(shè)置在所述模具框體(I)中的與待成型礦物鑄件的模面相吻合的金屬模面(3)，所述金屬模面(3)與所述模具框體(I) 之間采用礦物鑄造形成礦物鑄件模體(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物鑄造模具，其特征在于，所述金屬模面(3)與所述礦物鑄件模體(2)粘結(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦物鑄造模具，其特征在于，所述金屬模面(3)與所述礦物鑄件模體(2 )的結(jié)合面上還固定設(shè)置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱曉柱，
申請(專利權(quán))人：湖南國匯科技有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：