一種淬火機床的數控系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種淬火機床的數控系統，包括控制處理器(1)、電腦通訊接口(2)、數據存儲器(3)、U盤接口(4)、鍵盤(5)、輸入端口(6)、輸出端口(7)、電機控制器(8)和液晶顯示屏(9)；控制處理器(1)、電腦通訊接口(2)、數據存儲器(3)、U盤接口(4)、鍵盤(5)和液晶顯示屏(9)與一內部電源(10)電連接，輸入端口(6)、輸出端口(7)和電機控制器(8)與一外部電源(11)連接。本實用新型專利技術的淬火機床的數控系統解決了PLC實現的低加工速度、使用改制數控時帶來的配置復雜、指令繁雜以及操作不易等一系列問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及淬火
，更具體地說，特別涉及一種淬火機床的數控系統。
技術介紹
淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。數控淬火系統用于控制淬火機床位置、升降速度、旋轉速度、力口熱電源功率及相應的開關量等的數控控制系統。熱處理工藝是在涉及機械制造的任何工業領域中的一項廣泛應用的重要基礎工藝之一，隨著科學技術的不斷發展進步，鐵路、航空、船舶、汽車等領域所使用的機械部件精度要求越來越高，需求越來越大，傳統加工手段的加工精度與加工速度越來越難以滿足現實需求。近十年來，隨著數字信號處理技術(DSP)的不斷進步與發展，片上系統處理能力的 不斷提長，這種狀況正在得到質的改變。早期由于CPU處理能力限制，一般采用PLC或繼電器控制來實現機床的淬火機床的加工控制。繼電器控制已經不能滿足使用要求，基本淘汰。通過PLC來實現對電機軸的位置與速度精確控制，其程序編制復雜，加工速度慢，控制精度低，對于要求控制精度高的場合，顯然不能滿足要求。近年來，為滿足車床、銑床等控制應用，市面上相繼出現了針對這些應用的專用系統，針對淬火機床的控制系統，一般采用普通的車床、銑床數控系統或其它單軸、雙軸系統來代替。改制后的數控系統不是專門針對淬火加工工藝設計，配置復雜、指令種類繁多，不便于操作員理解，容易產生誤操作，無法支持淬火加工的特殊工藝，不能靈活的配置加工啟動條件、停止條件、暫停條件等等，難于使用。同時，改制系統不針對淬火加工設計，包含很多并不需要的功能與設計，成本過高。目前，數控淬火機床的控制系統主要有三種技術方案實現一是采用PLC、繼電器、開關等器件實現。該方案的主控核心為一臺PLC，PLC連接電機驅動器、繼電器等輸出，并接收開關量信號以及保護信號輸入。二是采用PLC、人機對話(如文本顯示器，觸摸屏)等器件實現。該方案的控制核心為PLC，PLC連接電機驅動器、繼電器等輸出，并接收開關量信號以及保護信號輸入。人機對話則主要用來顯示、修改及保存、調用相關控制參數。三是在車床、銑床數控系統上進行修改，并輔以各種開關和按鈕。該主案的主控核心為一套改制的數控系統。數控系統連接電機驅動器，繼電器等輸出，并接收開關量信號以及保護信號輸入。綜上所述，研究一種穩定可靠、高精度和高速度的淬火機床的數控系統，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題為提供一種淬火機床的數控系統，本技術提供的技術方案是一種淬火機床的數控系統，所述系統包括控制處理器，與所述控制處理器雙向數據連接的電腦通訊接口、數據存儲器和U盤接口，與所述控制處理器數據輸入連接的鍵盤和輸入端口，與所述控制處理器數據輸出連接的輸出端口、電機控制器和液晶顯示屏；所述控制處理器、所述電腦通訊接口、所述數據存儲器、所述U盤接口、所述鍵盤和所述液晶顯示屏與一內部電源電連接，所述輸入端口、所述輸出端口和所述電機控制器與一外部電源電連接。進一步地，所述輸入端口、所述輸出端口和所述電機控制器與所述控制處理器之間各設置了一個光電隔離器。進一步地，所述輸入端口與所述光電隔離器之間設置有濾波裝置。進一步地，所述輸出端口與所述光電隔離器之間設置有輸出驅動級。本技術的有益效果是本技術的淬火機床的數控系統解決了 PLC實現的低加工速度、使用改制數控 時帶來的配置復雜、指令繁雜以及操作不易等一系列問題。優化的系統設計使得淬火機床設計廠家可專注于機械結構設計、不再需要對繁雜的參數進行調整配置，而只需簡單設置即可完成與機械設計的完美匹配。同時，針對淬火加工而簡化的指令系統使得對操作員的要求進一步降低，減少了廠家對機床操作人員的培訓時間。內置的USB文件存儲支持使用戶可以方便的調入調出加工文件，加工文件的修改生成不在局限于數控系統本身，用戶可以很方便的在PC端編寫測試加工程序而不占用機床，大大提高了工作效率，進而也降低了運行成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例中系統的組成示意圖。具體實施方式本技術的核心為提供一種淬火機床的數控系統。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。本實施例提供了一種淬火機床的數控系統，參見圖1，該系統包括控制處理器1、電腦通訊接口 2、數據存儲器3、U盤接口 4、鍵盤5、輸入端口 6、輸出端口 7、電機控制器8和液晶顯示屏9。其中，電腦通訊接口 2、數據存儲器3和U盤接口 4分別與控制處理器I雙向數據連接，即電腦通訊接口 2、數據存儲器3和U盤接口 4分別向控制處理器I輸送數據，控制處理器I也分別向電腦通訊接口 2、數據存儲器3和U盤接口 4輸出數據，雙向之間形成數據互通。鍵盤5和輸入端口 6與控制處理器I數據輸入連接的，即鍵盤5和輸入端口 6分別向控制處理器I輸送數據，而控制處理器I不向鍵盤5和輸入端口 6輸出數據，亦即相互之間形成數據單向傳輸。輸出端口 7、電機控制器8和液晶顯示屏9與控制處理器I數據輸出連接的，即控制處理器I分別向輸出端口 7、電機控制器8和液晶顯示屏9輸出數據或者指令，而輸出端口 7、電機控制器8和液晶顯示屏9不向控制處理器I輸送數據，亦即相互之間形成數據單向傳輸。控制處理器1、電腦通訊接口 2、數據存儲器3、U盤接口 4、鍵盤5和液晶顯示屏9與一內部電源10電連接，即該內部電源10分別給控制處理器1、電腦通訊接口 2、數據存儲器3、U盤接口 4、鍵盤5和液晶顯示屏9提供工作電源。輸入端口 6、輸出端口 7和電機控制器8與一外部電源11電連接，即外部電源11分別給輸入端口 6、輸出端口 7和電機控制器8提供工作電源。在輸入端口 6、輸出端口 7和電機控制器8與控制處理器I之間各設置了一個光電隔離器12。這樣，輸入信號先經過光電隔離器12光電隔離，再輸送到控制處理器I進行信號處理。同樣，控制處理器I輸出的信號也經過各自的光電隔離器12光電隔離后再輸出給 輸出端口 7和電機控制器8進行信號反饋。輸入端口 6與光電隔離器12之間設置有濾波裝置13，輸入信號在進入隔離光隔前首先進行濾波，確保輸入的信號真實有效。輸出端口 7與光電隔離器12之間設置有輸出驅動級14，輸出的信號經過輸出驅動級過濾，進一步保證其可靠性。以上對本技術所提供的一種淬火機床的數控系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以對本技術進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本技術權利要求的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種淬火機床的數控系統，其特征在于，所述系統包括控制處理器(1)，與所述控制處理器(1)雙向數據連接的電腦通訊接口(2)、數據存儲器(3)和U盤接口(4)，與所述控制處理器(1)數據輸入連接的鍵盤(5)和輸入端口(6)，與所述控制處理器(1)數據輸出連接的輸出端口(7)、電機控制器(8)和液晶顯示屏(9)，所述控制處理器(1)、所述電腦通訊接口(2)、所述數據存儲器(3)、所述U盤接口(4)、所述鍵盤(5)和所述液晶顯示屏(9)與一內部電源(10)電連接，所述輸入端口(6)、所述輸出端口(7)和所述電機控制器(8)與一外部電源(11)電連接。

【技術特征摘要】
1.一種淬火機床的數控系統，其特征在于，所述系統包括控制處理器(1)， 與所述控制處理器(I)雙向數據連接的電腦通訊接口(2)、數據存儲器(3)和U盤接口⑷， 與所述控制處理器(I)數據輸入連接的鍵盤(5)和輸入端口(6)， 與所述控制處理器(I)數據輸出連接的輸出端口(7)、電機控制器(8)和液晶顯示屏(9)， 所述控制處理器(I)、所述電腦通訊接口(2)、所述數據存儲器(3)、所述U盤接口(4)、所述鍵盤(5)和所述液晶顯示屏(9)與一內部電源(10)電連接， 所述輸入端口(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李小林，李文君，熊光清，李震華，
申請(專利權)人：株洲三湘機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：