組合型螺桿及成形工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種組合型螺桿及成形工藝，螺桿由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成；本發明專利技術采用由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成，構成組合式結構，螺桿分體采用較整體螺桿小的體積，可采用其它制造方式，比如鑄造或者鍛造，因而不需專門的刀具和機床，可降低加工成本；鑄造或者鍛造可采用專用模具成形，不依賴于機床的自身精度，易于實現標準化；當某一段出現缺陷時，可拆卸掉并更換，使得螺桿具有可重復使用性，從而節約螺桿的使用成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種液體介質輸送機械，特別涉及一種輸出壓力較高的螺桿泵。
技術介紹
螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的，通過螺桿和在泵的吸入口和排出口之間形成若干密封空間，隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出。由以上敘述可以看出，螺桿是螺桿泵的重要構件。現有技術中，螺桿泵用螺桿的加工需專門設計成型刀具，并在專用的螺桿加工機床上實現，生產效率低，且對于機床的自身精度具有依賴性，標準化程度較低；而對于螺桿加工機床來說，較多的依賴進口，設備較為昂貴，成本高，較為嚴重的阻礙螺桿的廣泛應用。現有的螺桿如果出現局部缺陷，則會造成整體報廢。當然，其他場合應用的螺桿也存在同樣問題。因此，需要一種螺桿機加工成形工藝，提高螺桿的生產效率，降低生產成本，并且實現標準化，并且螺桿具有可重復使用性，從而節約螺桿的使用成本。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種組合型螺桿及成形工藝，提高螺桿的生產效率，降低生產成本，實現螺桿標準化生產，并且螺桿具有可重復使用性，從而節約螺桿的使用成本。本專利技術的組合型螺桿，由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成。進一步，用于形成螺桿的螺桿分體軸向厚度均相同；進一步，所述螺桿分體的軸向厚度0 < /7 S 5其中h為螺桿分體的軸向厚度，S為螺桿導程；進一步，所述螺桿分體之間通過螺栓連接或鉚接固定連接；進一步，所述螺桿分體之間設有防泄漏耐腐蝕層；進一步，所述螺桿分體之間通過軸向端面上設置的至少一組徑向的凸起和凹槽嵌入接合；進一步，所述防泄漏耐腐蝕層為橡膠層或塑料層。本專利技術還公開了一種組合型螺桿的成形工藝，包括下列步驟a.制作模具將螺桿沿軸向切割分成螺桿分體模板，按照螺桿分體模板的參數制作鍛壓模具；b.制作鍛壓坯料按照螺桿的橫截面形狀制作鍛壓坯料；c.螺桿分體成形將鍛壓坯料置于鍛壓模具模腔并溫鍛或半熱鍛成形，形成螺桿分體；d.將螺桿分體固定連接組裝成螺桿；進一步，步驟c中，將鍛壓坯料加熱后置于鍛壓模具模腔并溫鍛或半熱鍛成形，力口熱溫度不高于鍛壓坯料的再結晶溫度。本專利技術還公開了一種組合型螺桿的成形工藝，包括下列步驟a.制作模具將螺桿沿軸向切割分成螺桿分體模板，按照螺桿分體模板的參數制作鑄造模具；b.澆筑成形形成螺桿分體；c.將螺桿分體固定連接組裝成螺桿。本專利技術的有益效果本專利技術的組合型螺桿及成形工藝，采用由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成，構成組合式結構，螺桿分體采用較整體螺桿小的體積，可采用其它制造方式，比如鑄造或者鍛造，因而不需專門的刀具和機床，可降低加工成本；鑄造或者鍛造可采用專用模具成形，不依賴于機床的自身精度，易于實現標準化；當某一段出現缺陷時，可拆卸掉并更換，使得螺桿具有可重復使用性，從而節約螺桿的使用成本。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步描述。圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為螺桿分體模板結構示意圖；圖3為鍛壓模具結構示意圖；圖4為鍛壓坯料結構示意圖；圖5為成形后的螺桿分體結構示意圖；圖6為與螺桿分體組成的螺桿連接的螺桿軸端面圖。具體實施例方式圖1為本專利技術的結構示意圖，如圖所示本實施例的組合型螺桿，螺桿I由沿軸向并列設置的螺桿分體2固定連接形成；螺桿分體2的數量可根據需要進行設定，更傾向于易于加工成形，并可實現標準化。本實施例中，用于形成螺桿I的螺桿分體2軸向厚度均相同；更利于實現標準化，降低設計及制造成本。本實施例中，所述螺桿分體的軸向厚度0 < A g，其中h為螺桿分體的軸向厚度，S為螺桿導程；該結構尺寸使得螺桿分體的軸向厚度較薄，形成片狀，易于鑄造或者鍛造成形，降低制造成本。本實施例中，所述螺桿分體2之間通過螺栓連接或鉚接固定連接；形成可拆卸式結構，利用螺桿分體的可替換特性，使得螺桿具有可重復利用的可能；為實現該連接目的，螺桿分體需加工有軸向孔2a，并在軸向孔內加工內螺紋，通過埋頭螺栓連接；或者通過直接穿透的雙頭或單頭螺栓連接，在此不再贅述；當然，螺桿I進行組裝成形后需要與螺桿軸5連接才能進行安裝使用，圖6即是螺桿軸5的連接端面結構，具有與螺桿I連接的螺栓孔。本實施例中，所述螺桿分體2之間設有防泄漏耐腐蝕層；具有防止端面連接處泄漏并且通過較高的摩擦性保證連接端面的連接可靠性。當然，也可以采用下列結構，即所述螺桿分體2之間通過軸向端面上設置的至少一組徑向的凸起2b和凹槽2c嵌入接合；該結構同樣具有防止端面連接處泄漏的功能，并且由于凸起和凹槽嵌入接合可傳遞扭矩更能保證連接端面的連接可靠性；凸起2b和凹槽2c的結構為相對應的，即在一個螺桿分體2端面上設有凸起2b，則另一個與其連接的螺桿分體2端面上設有與凸起2b對應的凹槽2c,通過圖5進行表達；如圖所示,位于起2b或凹槽2c的兩側分別設有用于連接的軸向孔2a，連接固定后均勻受力，具有較好的同軸度和密封性。圖6即是螺桿軸5與螺桿I的連接端面結構，具有與螺桿I連接的螺栓孔，螺桿I與螺桿軸5對應連接的螺桿分體2設有與該螺栓孔對應的螺栓孔，可與軸向孔2a的分布相同；同時，螺桿I與螺桿軸5對應的端面可以設有凸起2b或凹槽2c以及防泄漏耐腐蝕層，當然，螺桿軸5的端面也可以設有凹槽或凸起，配合連接后增加傳遞動力的能力，由于位于整個螺桿的端部，也可以不設有凸起2b或凹槽2c以及防泄漏耐腐蝕層。本實施例中，所述防泄漏耐腐蝕層為橡膠層或塑料層，對于螺桿分體來說，橡膠層或塑料層應粘接于軸向端面。圖2為螺桿分體模板結構示意圖，圖3為鍛壓模具結構示意圖，圖4為鍛壓坯料結構示意圖，圖5為成形后的螺桿分體結構示意圖；本專利技術還公開了一種組合型螺桿的成形工藝，包括下列步驟 a.制作模具3 :將螺桿I沿軸向切割分成螺桿分體模板21，按照螺桿分體模板21的參數制作鍛壓模具3 ；b.制作鍛壓坯料4 :按照螺桿I的橫截面形狀制作鍛壓坯料4 ;即如圖所示的三頭螺桿的橫截面為沿圓周方向均布的三葉形結構，該坯料為三葉形柱狀結構；c.螺桿分體2成形將鍛壓坯料4置于鍛壓模具模腔并溫鍛或半熱鍛成形，形成螺桿分體2 ;將鍛壓坯料4鍛壓壓入過程中形成螺桿分體2 ；d.將螺桿分體2固定連接組裝成螺桿。本實施例中，步驟c中，將鍛壓坯料4加熱后置于鍛壓模具模腔并溫鍛或半熱鍛成形，加熱溫度不高于鍛壓坯料的再結晶溫度；如鋼材的再結晶溫度為727°C。本專利技術還公開了一種組合型螺桿的成形工藝，包括下列步驟a.制作模具將螺桿沿軸向切割分成螺桿分體模板，按照螺桿分體模板的參數制作鑄造模具；b.澆筑成形形成螺桿分體；c.將螺桿分體固定連接組裝成螺桿。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種組合型螺桿，其特征在于：由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成。

【技術特征摘要】
1.一種組合型螺桿，其特征在于由沿軸向并列設置的螺桿分體固定連接形成。2.根據權利要求1所述的組合型螺桿，其特征在于用于形成螺桿的螺桿分體軸向厚度均相同。3.根據權利要求2所述的組合型螺桿，其特征在于所述螺桿分體的軸向厚度0<Λ< ^，其中h為螺桿分體的軸向厚度，S為螺桿導程。4.根據權利要求3所述的組合型螺桿，其特征在于所述螺桿分體之間通過螺栓連接或鉚接固定連接。5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的組合型螺桿，其特征在于所述螺桿分體之間設有防泄漏耐腐蝕層。6.根據權利要求1至4任一權利要求所述的組合型螺桿，其特征在于所述螺桿分體之間通過軸向端面上設置的至少一組徑向的凸起和凹槽嵌入接合。7.根據權利要求5所述的組合型螺桿，其特征在于所述防泄漏耐腐蝕層為橡膠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐倩，張元勛，李忠華，江振偉，
申請(專利權)人：重慶大學，
類型：發明
國別省市：