雜油的分析方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種雜油的分析方法，采用蒸餾法分析冷軋工藝潤滑油中雜油的含量，該方法在雜油含量W%在0-6%范圍內(nèi)相對標準偏差小于2%，回收率為95-105%。該分析方法僅需要一臺餾程儀，分析1個樣品的分析成本不足1元；分析時間僅需要40分鐘，而且操作簡單，對分析者沒有特殊要求。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于鋁合金制造領域，特別是涉及一種。
技術介紹
雜油含量是鋁板帶生產(chǎn)過程中冷軋工藝潤滑油一項重要的在線分析理化指標。雜 油就是軋機用液壓油部分泄露到軋制油潤滑介質中產(chǎn)生的，雜油主要為液壓油和少量添加 劑，而少量添加劑則以空白試驗扣除。鋁板帶冷軋工藝潤滑油中的雜油是指在指定蒸餾溫 度(Ttl)以后的殘油均稱雜油，T0為冷軋油所選用的基礎油終餾點。雜油含量過高將會使冷軋油粘度升高，增加動力消耗，鋁材帶油量增加，給下道清 洗工序帶來困難，而且給退火污染帶來風險，因此，冷軋油中雜油含量必須進行監(jiān)控。目前 雜油含量的檢測主要有色譜法等儀器分析法。這些分析儀器設備昂貴，試劑要求純度高，檢 查過程長，比較繁瑣。
技術實現(xiàn)思路
基于此，本專利技術提供了一種分析冷軋工藝潤滑油中雜油含量的方法。具體的技術方案如下一種，包括如下步驟(I)取IOOml在線油樣脫水處理后注入重量為Mtl的蒸餾燒瓶中，稱重為M1，進行餾 程測定，到終餾點Ttl停止加熱，冷卻至室溫后，再次稱量蒸餾燒瓶重量為M2 ；(2)測試結果表述在線油樣中雜油含量的質量分數(shù)W%按下面公式計算W0= (M2-M0) / (M1-M0) *100%-ff0%Mtl—蒸餾燒瓶重量gM1—蒸餾燒瓶重量加油樣重量gM2—蒸餾燒瓶重量加殘油重量gW#—空白試驗殘油質量分數(shù)。在其中一些實施例中，所述雜油含量《%在0-6%范圍內(nèi)相對標準偏差小于2%，回收 率95-105%。本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點(I)本專利技術所采用的蒸餾法方法簡便快捷、成本低色譜法分析需要液相色譜分析儀30-60萬，I個試樣分析消耗色譜純試劑成本 200元，分析樣品全過程需要4個小時，而且操作復雜，需要有相關操作經(jīng)驗的操作員。本專利技術蒸餾法需要餾程儀5-10萬，I個樣品蒸餾法分析成本不足I元；蒸餾法分 析僅需要40分鐘，而且操作簡單，對分析者沒有特殊要求。具體實施方式1.本專利技術實施例所使用的儀器與試劑1.1石油產(chǎn)品餾程測定儀(應符合SH/T0121)；1. 2石油產(chǎn)品蒸餾燒瓶125ml ；1. 3 玻璃量筒 IOOml ；1. 4電子天平，精度O. Olg1. 5D110型號基礎油。2.試驗方法2.1空白試驗冷軋工藝潤滑油由基礎油加1-10%添加劑組成，基礎油為軋制油的主要成分，其對鋁加工的生產(chǎn)和工藝以及產(chǎn)品質量具有決定性的作用，本專利技術實施例根據(jù)鋁板帶所選用冷軋用DllO基礎油進行餾程實驗，確定終餾點為Tq=278°C (即當油品基本上全部蒸餾出來時，油蒸汽溫度達的最高溫度為油品的終餾點)。配制冷軋工藝潤滑油空白油樣(基礎油+8% 添加劑)，進行空白試驗?？瞻子蜆又须s油(殘油)含量W#的測定方法如下稱重干凈蒸餾燒瓶Mtl，加入 IOOml配制好的空白試樣(基礎油+8%添加劑)稱重M1，做空白油樣餾程，在278°C溫度時終止餾程實驗，冷卻后稱重M2，計算空白(殘油)值，%%。ff0%= (M2-M0) /(M1-M0)^lOO0Zo本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種雜油的分析方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）取100ml在線油樣脫水處理后注入重量為M0的蒸餾燒瓶中，稱重為M1，進行餾程測定，到終餾點T0停止加熱，冷卻至室溫后，再次稱量蒸餾燒瓶重量為M2；（2）測試結果表述：在線油樣中雜油含量的質量分數(shù)W%按下面公式計算:W%=（M2?M0）/(M1?M0)*100%?W0%M0—蒸餾燒瓶重量；M1—蒸餾燒瓶重量加油樣重量；M2—蒸餾燒瓶重量加殘油重量；W0%—空白試驗殘油質量分數(shù)。

【技術特征摘要】
1.一種雜油的分析方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)取IOOml在線油樣脫水處理后注入重量為M0的蒸餾燒瓶中，稱重為M1，進行餾程測定，到終餾點Ttl停止加熱，冷卻至室溫后，再次稱量蒸餾燒瓶重量為M2 ； (2)測試結果表述 在線油樣中雜油含量的質量分數(shù)胃％按下面公式計算W0= (M2-M...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李偉朋，李群，
申請(專利權)人：亞洲鋁業(yè)中國有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：