【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種燈的制備方法，特別是。
技術介紹
目前，公知的圓排機由傳動系統、真空系統、通電分解系統、加熱系統、冷卻系統以及機架等組成。抽真空系統的極限真空度不高。使用這種抽真空系統進行光學投影用鹵素燈的抽真空操作，會使燈內部殘留雜質氣體，使透光率下降，亮度不高，且壽命不長，達不到作為光學投影層析電源的要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種燈內部殘留雜質氣體少、透光率及亮度高、使用壽命長的光學投影用鹵素燈的生產方法。本專利技術所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本專利技術是，其特點是，其步驟如下 (1)泡殼制造選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對石英玻璃管和石英排氣管進行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規格的短管，對短管進行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動接泡機上焊接得到泡殼； (2)燈芯制造將鑰片、燈腳和燈絲放入自動電焊模具中焊接，并對焊接好的燈芯進行檢驗，確保焊接牢固、無氧化與變形； (3)夾封將制好的泡殼和燈芯，用人工手動方到夾封機上進行夾封； (4)排氣、點燈、充氫采用由串聯的2級羅茨真空泵、擴散泵組構成的抽真空機組對泡殼進行抽真空排氣，所述的擴散泵組由并聯的3個擴散泵組成，抽氣時泡殼內的氣體依次經第一級羅茨真空泵、第二級羅茨真空泵以及3個擴散泵后從3個擴散泵排出，抽氣速度為2. 5-3. 0m3/min，直至泡殼內真空度不高于0. 0005pa ;加工時的點燈次數為四次，并進行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內燈絲的雜質氣體和水分； (5)充惰性氣體向泡殼內充...
【技術保護點】
一種光學投影用鹵素燈的生產方法，其特征在于，其步驟如下：（1）泡殼制造：選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對石英玻璃管和石英排氣管進行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規格的短管，對短管進行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動接泡機上焊接得到泡殼；（2）燈芯制造：將鉬片、燈腳和燈絲放入自動電焊模具中焊接，并對焊接好的燈芯進行檢驗，確保焊接牢固、無氧化與變形；（3）夾封：將制好的泡殼和燈芯，用人工手動方到夾封機上進行夾封；（4）排氣、點燈、充氫：采用由串聯的2級羅茨真空泵、擴散泵組構成的抽真空機組對泡殼進行抽真空排氣，所述的擴散泵組由并聯的3個擴散泵組成，抽氣時泡殼內的氣體依次經第一級羅茨真空泵、第二級羅茨真空泵以及3個擴散泵后從3個擴散泵排出，抽氣速度為2.5?3.0m3/min，直至泡殼內真空度不高于0.0005pa；加工時的點燈次數為四次，并進行兩次充氫，四次烤火，徹底去除泡殼內燈絲的雜質氣體和水分；（5）充惰性氣體：向泡殼內充惰性氣體及鹵素元素混合氣體，鹵素元素采用氙氣和氪氣，氙氣和氪氣的含量達到98%以上，使鹵素燈光效達到39?45lm/w，即得。
【技術特征摘要】
1.一種光學投影用鹵素燈的生產方法，其特征在于，其步驟如下(1)泡殼制造選取石英砂原料拉制成石英玻璃管和石英排氣管，并對石英玻璃管和石英排氣管進行清洗、除雜，將石英玻璃管切割成所需規格的短管，對短管進行清洗、烘干后，將短管和石英排氣管采用自動接泡機上焊接得到泡殼；(2)燈芯制造將鑰片、燈腳和燈絲放入自動電焊模具中焊接，并對焊接好的燈芯進行檢驗，確保焊接牢固、無氧化與變形；(3)夾封將制好的泡殼和燈芯，用人工手動方到夾封機上進行夾封；(4)排氣、點燈、充氫采用由串聯的2級羅茨真空泵、擴散...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫國方，任玉柱，李玉生，
申請(專利權)人：連云港市盛昌照明電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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