軸類雙頂尖鉆車組合自動數控車床制造技術

本實用新型專利技術屬于數控車床技術領域。解決了工件和零件不能自動裝卸的問題。所述的軸類雙頂尖鉆車組合自動數控車床，包括床腳(1)及裝在床腳(1)上的床身(2)；在床身(2)上的主軸箱(3)組件；帶有后活動頂尖(14)的尾座體(7)；可以在床身(2)上縱向橫向運動的大小拖板(5、6)；主軸箱(3)后側的附墻板一(26)和尾座體后側的附墻板二(27)上，有安裝固定鉆銑動力頭的孔位；兩邊的附墻板間，有一根相連的回轉軸(16)；在回轉軸(16)上有用鍵連接的雙邊回轉臂(17)；雙邊回轉臂(17)上有筆形缸(18)推動開合的夾料手指部件(19)。可按程序聯動，從而實現自動車削加工裝卸工件，減少切削量，提高車削加工的質量和效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于數控車床

技術介紹
在現有技術中，數控車床在加工長棒料工件時，一般都是使數控刀具運動至離開主軸端部的位置，以便空出一定空間來，讓操作者拿著棒料工件，一頭夾持固定在卡盤或前頂尖上，另一頭用尾座上的后頂尖頂住；然后啟動程序進行加工。主要問題是裝卸定位工件很不方便，而且效率低下，工件和零件也不能自動裝卸。用雙頂尖加工棒料工件前，前道工序一般都是先在軸的兩端鉆定位中心孔，但是因為是分道加工的，有時軸的跳動公差偏大，從而影響到車削加工的質量和效益。
技術實現思路
本技術的目的在于為大家提供一種可以自動裝卸加工棒料工件(25)，并且可以用雙頂尖對棒料工件(25)進行先鉆后車組合式加工的自動數控車床。為實現本技術的目的，所述的組合自動數控車床，包括床腳(I)及裝在床腳(I)上的床身(2);在床身(2)上的用于夾持工件使之旋轉的主軸箱(3)組件；帶有后活動頂尖(14)的尾座體(7);可以在床身(2)上縱向橫向運動的大小拖板(5、6);主軸箱(3)后側有附墻板一(26)，尾座體(7)后側有附墻板二(27);附墻板一(26)、附墻板二(27)上有可以安裝固定鉆銑動力頭的孔位；兩邊的附墻板間，有一根同心相連的回轉軸(16);在回轉軸(16)上有通過鍵連接的雙邊回轉臂(17);雙邊回轉臂(17)上有筆形缸(18)推動開合的夾料手指部件(19);而驅動回轉軸(16)旋轉的轉臂元件(15)是由氣動或液壓旋轉元件、步進電機來擔任的。棒料工件(25)由主軸(4)前端的前頂尖(9)和尾座上的后活動頂尖(14)來定位，通過虎爪(10)夾緊來驅動切削的。可以實現自動裝卸工件，避免操作者的手工重復操作，大大降低了生產加工過程中發生的工傷事故；同時，也大大提高了生產效率；棒料工件(25)鉆車一次裝夾中完成，可以保證加工同軸度，減少切削量，提高車削加工的質量和效益。附圖說明附圖的圖面說明如下圖1為本技術自動數控車床的立體結構視圖。圖2為本技術自動數控車床去掉床腳后的立體結構視圖。圖3為棒料工件在主軸前端部的夾緊機構立體結構視圖。圖4為本技術自動數控車床的雙邊回轉臂組件立體結構視圖。具體實施方式以下結合附圖，對本技術自動數控車床的具體實施例作進一步詳述 如圖1所示，將棒料工件(25)放在儲料斗(20)中，由控制系統開啟送料缸(21)，用送料頂桿(22)將棒料工件(25)沿導軌推送到雙邊回轉臂(17)上的夾料手指部件(19)中，然后，由轉臂元件(15)驅動回轉軸(16)向后轉過一定角度，使工件軸線和床身后方的左右兩側鉆銑動力頭一、二(23、24)中心線重合；左右兩側的鉆銑動力頭一、二(23、24)同時相向加工棒料工件(25)的兩端中心孔，加工完成后鉆f先動力頭自彳丁回縮；控制系統指令轉臂元件(15)向前轉過一定角度，使工件軸線和主軸軸線同心時，尾座缸(13)驅動尾座軸套中的活動后頂尖(14)向前，將工件(25)頂向主軸(4)前端的虎爪座(8)中固定的前頂尖(9)上；主軸回轉缸(12)夾緊動作，用拉管頭上的斜面通過杠桿作用驅動虎爪(10)上的爪釘(11)，牢牢固定住工件(25)，提供車削加工必需的夾持力；然后筆形缸(18)工作張開夾料手指(19)，同時雙邊回轉臂(17)向后轉到待料工位上，數控系統驅動大小拖板(5、6)上的電動刀架或排刀架上的刀具按所編寫的程序進行切削加工；加工完成后，主軸回轉缸放松，尾座缸(13)后退，已加工零件被主軸(4)前端前頂尖(9)上套有帶壓簧的卸料部件彈落到已經移動到位的落料斜面槽中，在重力作用下自然滑落到零件箱中；自此一個工作循環完成。第二個工作循環開始，周而復始，往復不斷。從而實現了自動裝卸工件，避免了操作者的手工重復操作，大大降低了生產加工過程中發生的工傷事故；同時，也大大提高了生產效率；棒料工件(25)鉆車一次裝夾中完成，可以保證加工同軸度，減少切削量，提高車削加工的質量和效益。所述的主軸箱(3)后側附墻板一(26)和尾座體(7)后側的附墻板二(27)，可以和主軸箱(3)、尾座體(7)上部連體鑄造成形后加工；也可以用焊接或螺紋連接的方式固定在主軸箱(3)后側面、尾座體( 7)上部后側面上；鏜主軸孔和尾座軸孔時，將回轉軸(16)安裝孔及鉆銑動力頭一、二(23、24)安裝孔一起鏜出，并且保證它們的同心度。當然也可以根據實際需求情況，增減功能；對已經鉆好中心孔的棒料工件(25)，可以簡化省略掉鉆銑動力頭一、二(23、24)及動力頭安裝部分。所述的轉臂元件(15)，可以是氣動或液壓旋轉元件，也可以是步進或伺服電機；氣動或液壓旋轉元件由齒輪齒條機構來驅動。如圖3所示，是棒料工件(25)在主軸(4)前端部的夾緊機構。工件前端的中心孔頂在虎爪座(8)上固定的前頂尖(9)上，前頂尖(9)上套有帶壓簧的卸料部件；前頂尖的中部有三到六條凹槽，用于固定容納三至六條的虎爪(10);相應的虎爪座(8)上也有三到六條凹槽；通過主軸(4)尾端的主軸回轉缸(12)的夾緊放松動作，由斜面杠桿作用傳導，使虎爪(10)能夠自由開合，并通過虎爪(10)上的爪釘(11)來固定工件的；虎爪(10)的另一端有圓形坑可以裝三到六條彈簧使虎爪(10)動作復位，爪釘(11)上因有螺紋所以可以根據工件直徑大小進行調節，也能調節壓痕的深淺；爪釘(11)上的尖頭部分經過淬火處理，有一定的硬度，同時也可以很方便的更換。如圖4所示，是自動數控車床的雙邊回轉臂(17)組件結構，主要部件是由左右兩邊的板式回轉臂和夾料手指部件(19)組成的。兩片板式回轉臂通過筒狀體連接成一體，板式回轉臂和筒狀體上開有鍵槽，通過鍵連接固定在回轉軸(16)上。夾料手指部件(19)的開合由筆形缸(18)通過鉸鏈機構驅動，夾料手指部件(19)的簡化形式則由一根拉簧來控制。而夾料同心度的保持，可以通過夾料手指部件(19)中均布的波珠機米螺絲來調整的，可以很方便的進行微調，確保送料同軸度。所述的儲料斗(20)也可以架設在雙邊回轉臂(17)在回退待料位置、夾料手指部件(19)的正上方；這時夾料手指(19)張開，工件利用自身的重力下落，并由分離缸將上部多余的工件擋住；雙邊回轉臂(17)帶著緊握工件的夾料手指(19)旋轉送料，進行數控切削加工。這一方案可以省略送料缸(21)及送料頂桿(22)、配套導軌等部件。本技術自動數控車床在加工零件時，可以將一批棒料工件(25)預先放置在儲料斗(20)中，工件通過氣缸或液壓缸或步進電機，或它們的組合驅動，按設定好的程序，將棒料工件(25)用雙頂尖夾在主軸(4)中進行車削加工成零件。新型軸類雙頂尖鉆車組合自動數控車床，具有自動化程度高，操作安全性好，生產效率高，經濟效益顯著等優點。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動數控車床，包括床腳(1)及裝在床腳(1)上的床身(2)；在床身(2)上的用于夾持工件使之旋轉的主軸箱(3)組件；帶有后活動頂尖(14)的尾座體(7)；可以在床身(2)上縱向橫向運動的大小拖板(5、6)；其特征是在所述的主軸箱(3)后側帶有附墻板一(26)，所述的尾座體(7)后側帶有附墻板二(27)；在所述主軸箱(3)后側的附墻板一(26)上及所述尾座體(7)后側的附墻板二(27)上，有可以安裝固定鉆銑動力頭的孔位；兩邊的附墻板間，有一根同心相連的回轉軸(16)；在所述的回轉軸(16)上有通過鍵連接的雙邊回轉臂(17)；在所述的雙邊回轉臂(17)上有筆形缸(18)推動開合的夾料手指部件(19)；棒料工件(25)由主軸(4)前端的前頂尖(9)和尾座上的后活動頂尖(14)來定位，通過虎爪(10)夾緊來驅動切削的。

【技術特征摘要】
1.一種自動數控車床，包括床腳⑴及裝在床腳⑴上的床身⑵；在床身⑵上的用于夾持工件使之旋轉的主軸箱(3)組件；帶有后活動頂尖(14)的尾座體(7);可以在床身(2)上縱向橫向運動的大小拖板(5、6);其特征是在所述的主軸箱(3)后側帶有附墻板一(26)，所述的尾座體(7)后側帶有附墻板二(27);在所述主軸箱(3)后側的附墻板一(26)上及所述尾座體(7)后側的附墻板二(27)上，有可以安裝固定鉆銑動力頭的孔位；兩邊的附墻板間，有一根同心相連的回轉軸(16);在所述的回轉軸(16)上有通過鍵連接的雙邊回轉臂(17);在所述的雙邊回轉臂(17)上有筆形缸(18)推動開合的夾料手指部件(19);棒料工件(25)由主軸(4)前端的前頂尖(9)和尾座上的后活動頂尖(14)來定位，通過虎爪(10)夾緊來驅動切削的。2.根據權利要求1所述的自動數控車床，其特征在于所述的主軸箱(3)后側帶有的附墻板一(26)上和所述的尾座體(7)后側帶有的附墻板二(27)上，有用鏜床加工出的回轉軸(16)的安裝孔及鉆銑動力頭一(23)、鉆銑動力頭二(24)的安裝孔，并且保證它們的同心度；對已經鉆好中心孔的棒料工件(25)，可以簡化省略掉鉆銑動力頭一、二(23、24)及動力頭的安裝夾持部分。3.根據權利要求1所述的自動數控車床，其特征是在驅動所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞堅鋒，俞長明，
申請(專利權)人：俞堅鋒，
類型：實用新型
國別省市：