一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括用于高分子管狀物成型的管狀物模具、文氏三通以及風機，所述管狀物模具設有進料管、高分子管狀物環形出料管、進氣管以及出氣管，所述出氣管通過風管連接所述文氏三通的進氣口，所述風機的出風口連接所述文氏三通的誘導風口，所述進氣口和所述誘導風口的氣體通過所述文氏三通的排氣管排出，本實用新型專利技術采用中心進料結構，簡化了設備組成，熔體流道短，產品質量高，而且由于采用了文氏三通，避免了高溫氣體直接進入風機，提高了運行的可靠性，降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種冷卻成型裝置，具體的說，涉及一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，特別是用于聚烯烴管狀物的冷卻。
技術介紹
2008年9月，辛辛那提擠出技術有限公司在其維也納的エ廠舉辦的塑料管材年會上，展示了創新型節能、高效的KryoSys管材擠出系統。該系統以冷卻長度減半、節能30%的優異特性，成為聚烯烴管材生產領域的又一重大突破。后來克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫技術有限公司對其作了改進，使主擠出機位于生產線的軸線方向，節省了占地面積。隨著技術的發展，管材生產的內冷技術越來越多的運用到生產中，但是，高達150攝氏度的高溫氣體進入普通的風機勢必引起過熱及損壞。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的缺點，提供了一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，避免高溫氣體直接進入風機，從而造成風機的損壞，具有結構簡單、可靠性高的特點。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括用于高分子管狀物成型的管狀物模具、文氏三通以及風機，所述管狀物模具設有進料管、高分子管狀物環形出料管、進氣管以及出氣管，所述出氣管通過風管連接所述文氏三通的進氣ロ，所述風機的出風ロ連接所述文氏三通的誘導風ロ，所述進氣ロ和所述誘導風ロ的氣體通過所述文氏三通的排氣管排出。進ー步，所述文氏三通的排氣管為膨脹管。進ー步，所述文氏三通的進氣ロ設有集風管，所述風管連接所述集風管。進ー步，所述文氏三通設有環形縫隙，所述文氏三通的誘導風口和所述環形縫隙連通。進ー步，所述進氣管和所述高分子管狀物環形出料管位于所述管狀物模具的一端，所述出氣管和所述進料管位于所述管狀物模具的另一端或者管狀物模具的圓周上。進ー步，所述進氣管和所述高分子管狀物環形出料管位于所述管狀物模具的一端，所述進料管位于所述管狀物模具的另一端，所述出氣管設于所述管狀物模具的圓周上。進ー步，所述出氣管為3 12個，所述進氣管為圓柱形進氣管，所述3 12個出氣管和所述進氣管連通，所述進料管為3 12個，所述進料管和所述高分子管狀物環形出料管連通，所述出氣管和所述進料管交叉設置。進ー步，所述高分子管狀物環形出料管在和所述進料管連接的一端設有螺旋分配器。與現有技術相比，本技術的有益效果是本技術采用中心進料結構，簡化了設備組成，熔體流道短，產品質量高，而且由于采用了文氏三通，避免了高溫氣體直接進入風機，提高了運行的可靠性，降低了生產成本。附圖說明附圖用來提供對本技術的進ー步理解，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制，在附圖中圖1是本技術所述的ー種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置的結構示意圖；圖2是管狀物模具的結構示意圖；圖3是管狀物模具的立體結構示意圖；圖4是帶有風機的文氏三通的結構示意圖。 圖中，I——管狀物模具；2——文氏三通；3——風機；4——螺旋分配器；5——出風ロ ；6——誘導風ロ ；7——環形縫隙；8——膨脹管；9——進氣ロ ；10——進料管；11——高分子管狀物環形出料管； 12——出氣管；13——圓柱形進氣管；14——高分子管狀物；15——集風管；16——風管。具體實施方式以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1至圖4所示，本技術所述的ー種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，包括管狀物模具1、文氏三通2和風機3，管狀物模具I功能是把一束平行流動的高分子料流轉換為均勻分布的高分子管狀物料流，并具有環形分布系統，本實施例使用的螺旋分配器4，也可以采用支架加多孔板或多孔籃等實現環形分布。風機3的出風ロ 5與文氏三通2的誘導風ロ 6相連，風機3產生的壓縮氣體進入文氏三通2后加速通過ー個環形縫隙7高速噴向膨脹管8，并在文氏三通2的進氣ロ 9產生負壓，高分子材料進入管狀物模具I后首先被分成3 12個流量相等的進料管10(參閱圖3)，這些小的進料管10在一個較大的圓上重新匯合，并在螺旋分配器4的作用下，料流進入高分子管狀物環形出料管11，形成流量均勻的環形料流，在這些進料管10之間有3 12個出氣管12(參閱圖3)，出氣管12和進料管10交叉設置，出氣管12的一端在管狀物模具I里面匯合成一個圓柱形進氣管13，圓柱形進氣管13和高分子管狀物環形出料管11位于管狀物模具I的一端，高分子管狀物14從高分子管狀物環形出料管11擠出；每個出氣管12的另一端分別與ー個集風管15相連通；管狀物模具I的出氣管12通過風管16連接文氏三通2的進氣ロ 9，潔凈的室溫氣體(空氣)經由高分子管狀物14的端部進入其內部，對其內壁進行冷卻，同時氣體自身因為熱交換溫度得到提升，受熱后的氣體進入管狀物模具I的內腔，進ー步對在管狀物模具I里面的物料進行冷卻，受熱后的空氣在文氏三通2的牽引和推動下，最終從文氏三通2的膨脹管8排出到室外或作進ー步利用。最后應說明的是以上僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于：包括用于高分子管狀物成型的管狀物模具、文氏三通以及風機，所述管狀物模具設有進料管、高分子管狀物環形出料管、進氣管以及出氣管，所述出氣管通過風管連接所述文氏三通的進氣口，所述風機的出風口連接所述文氏三通的誘導風口，所述進氣口和所述誘導風口的氣體通過所述文氏三通的排氣管排出。

【技術特征摘要】
1.一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于包括用于高分子管狀物成型的管狀物模具、文氏三通以及風機，所述管狀物模具設有進料管、高分子管狀物環形出料管、進氣管以及出氣管，所述出氣管通過風管連接所述文氏三通的進氣ロ，所述風機的出風ロ連接所述文氏三通的誘導風ロ，所述進氣ロ和所述誘導風ロ的氣體通過所述文氏三通的排氣管排出。2.根據權利要求1所述的用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于所述文氏三通的排氣管為膨脹管。3.根據權利要求1所述的用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于所述文氏三通的進氣ロ設有集風管，所述風管連接所述集風管。4.根據權利要求1所述的用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，其特征在于所述文氏三通設有環形縫隙，所述文氏三通的誘導風口和所述環形縫隙連通。5.根據權利要求1至4任一項所述的用于高分子管狀物的冷卻成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勝偉，
申請(專利權)人：佛山巴斯特塑料機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：