一種皮毛加工用自動打包機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種皮毛加工用自動打包機，包括進料系統，與所述進料系統的出料端相連接的橫向推毛裝置，設置于所述橫向推毛裝置末端的豎直壓毛裝置和設置于所述豎直壓毛裝置的豎直壓縮方向上的用于防止已壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置，還包括設置于所述豎直壓毛裝置底部且用于將打包完成的皮毛推出裝置的出包系統。應用本實用新型專利技術提供的自動打包機時，只需將上一工序的散狀皮毛放置進料系統的進料端即可自動完成整個打包工序，省時省力，自動化程度高，提高了皮毛的打包效率并且也提高了皮毛的壓縮度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及皮毛加工領域，更具體地說，涉及一種皮毛加工用自動打包機。
技術介紹
皮毛織物具有獨特的外觀風格與優良的保暖功能，且具有手感柔軟，絨面豐滿、穿著輕盈舒適等特點，深受國內外消費者的歡迎。隨著社會的發展和人門消費水平的提高，越來越多的人開始購買皮毛產品，這對生產加工廠家的加工效率提出了嚴格的要求。長期以來，皮毛加工的剪毛工序，產生的皮毛經過烘干后作為副產品出售，因為皮毛比較膨松，重量很輕，很難打包。在現有技術中一般是由人手工將皮毛裝在袋中，再經人工壓縮，這種人的手工操作不僅費時費力，而且也裝不了太多，打包效率也很低，并且很難適應皮毛批量化加工的趨勢。因此，如何提高皮毛的打包效率并且提高皮毛打包時的皮毛壓縮度是本領域人員需要考慮的問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于提供皮毛加工用自動打包機，該自動打包機可以解決現有技術中打包效率低下和現有技術中打包時皮毛壓縮度低的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案一種皮毛加工用自動打包機，其特征在于，包括進料系統，與所述進料系統的出料端相連接的壓縮打包系統和設置于所述壓縮打包系統底部且用于將打包完成的皮毛包推出裝置的出包系統；所述壓縮打包系統包括水平橫向推毛裝置，豎直壓毛裝置和設置于所述豎直壓毛裝置的豎直壓縮方向上的用于防止已壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置；所述自動打包機還包括用于容納由所述進料系統輸送而來的且未被所述橫向推毛裝置推送到所述豎直壓毛裝置下方的皮毛的推毛箱和用于容納已被所述橫向推毛裝置推送至所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的壓毛箱。優選地，所述進料系統包括吸毛風桶，設置于所述吸毛風桶上出毛端的負壓孔，設置于所述負壓孔上的過濾網和設置于所述過濾網的吸毛風桶內側的撥毛裝置。優選地，所述吸毛風桶上設置有皮毛流量計。優選地，還包括設置于所述負壓孔外側且與所述負壓孔相連接的負壓風機和與所述負壓風機相連接的風機驅動電機。優選地，所述橫向推毛裝置為由推毛液壓缸驅動的推毛板，所述豎直壓毛裝置為由壓毛液壓缸驅動的壓毛板，所述卡緊裝置為由卡緊液壓缸驅動的卡緊刀。優選地，所述出包系統的驅動裝置為出包液壓缸，所述出包液壓缸上設置有用于控制所述出包液壓缸工作行程的限位開關。優選地，還包括設置于所述推毛液壓缸的橫向導向桿上的橫向限位開關和設置于所述壓毛液壓缸的豎直導向桿上的豎向限位開關。優選地，所述卡緊刀包括由左卡緊液壓缸驅動的左卡緊刀和由右卡緊液壓缸驅動的右卡緊刀。優選地，所述出包系統還包括出包門，且所述出包門上設置有用于控制所述出包液壓缸工作的門開關。優選地，所述推毛液壓缸、壓毛液壓缸、左卡緊液壓缸、右卡緊液壓缸和出包液壓缸共用一個液壓站。本技術提供的皮毛加工用自動打包機包括進料系統，與所述進料系統的出料端相連接的壓縮打包系統和設置于所述壓縮打包系統底部且用于將打包完成的皮毛包推出裝置的出包系統；所述壓縮打包系統包括橫向推毛裝置，豎直壓毛裝置和設置于豎直壓縮方向上的用于防止壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置，還包括用于容納由所述進料系統輸送而來的且未被所述橫向推毛裝置推送到所述豎直壓毛裝置下方的皮毛的推毛箱和用于容納已被所述橫向推毛裝置推送至所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的壓毛箱。應用本技術提供的自動打包機進行皮毛打包時，首先在壓縮打包系統的底部裝設好用于容納打包好的皮毛的打包袋，然后進料系統接收散狀皮毛并將其送入與其相連接的壓縮打包系統的推毛箱內，橫向推毛裝置將散狀皮毛推入豎直壓毛裝置下方的壓毛箱中，豎直壓毛裝置自上而下將由橫向推毛裝置推過來的皮毛進行壓縮，卡緊裝置將壓縮后的皮毛卡緊以防止其膨脹，豎直壓毛裝置復位，橫向推毛裝置繼續將由進料系統輸送過來的皮毛推入豎直壓毛裝置下方的壓毛箱內，豎直壓毛裝置再次對壓毛箱內的皮毛進行壓縮，卡緊裝置再次卡緊壓縮后的皮毛，如此往復直至將定量的皮毛壓縮至設定體積，而后對裝滿壓縮皮毛的打包袋進行封口，出包系統將打包好的打包袋推出。與現有技術相比，本技術提供的皮毛加工用自動打包機的進料、壓縮打包、出包工序均由各個機械裝置完成，省去了人的手工操作，提高了打包效率，并且由于豎直壓毛裝置對壓毛箱的皮毛進行反復壓縮，相比于現有技術中的手工壓縮，可以提高皮毛的壓縮度，應用本技術提供的自動打包機可以解決現有技術中打包效率低下和現有技術中打包時皮毛壓縮度低的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的皮毛加工用自動打包機主要結構示意圖；圖2為本技術實施例提供的皮毛加工用自動打包機詳細結構示意圖；其中，圖1和圖2中出包系統1、左卡緊裝置2、壓毛箱3、豎直壓毛裝置4、撥毛裝置5、皮毛流量計6、吸毛風桶7、推毛箱8、橫向推毛裝置9、右卡緊裝置10、壓毛板41、豎直導向桿42、豎向限位開關43、風機驅動電機51、負壓風機52、負壓孔53、推毛板81、橫向導向桿82、橫向限位開關83、液壓電動機11、散熱風扇12、液壓油泵13、液壓油箱14、右卡緊液壓缸101、左卡緊液壓缸201。具體實施方式本技術的目的在于提供一種皮毛加工用自動打包機，該皮毛加工用自動打包機可以提高皮毛的打包效率并且提高皮毛打包時的皮毛壓縮度。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示，本技術實施例所提供的皮毛加工用自動打包機包括進料系統(圖1中吸毛風桶7、撥毛裝置5)，橫向推毛裝置9，豎直壓毛裝置4和用于防止壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置(圖1中左卡緊裝置2、右卡緊裝置10)以及將打包完成的皮毛包推出裝置的出包系統1，還包括用于容納吸毛風桶7輸送而來的且未被所述橫向推毛裝置9推送到豎直壓毛裝置4的下方的皮毛的推毛箱8和用于容納已被橫向推毛裝置9推送至豎直壓毛裝置4的下方的皮毛的壓毛箱3。應用本技術提供的皮毛加工用自動打包機時，首先在壓縮打包系統的底部裝設好用于容納打包好的皮毛的打包袋，進料系統開始工作，如圖1所示，吸毛風桶7開始從外部吸收散狀皮毛并將其輸送至推毛箱8的內部，橫向推毛裝置9開始工作，將推毛箱8內的散狀皮毛推至豎直壓毛裝置4的下方的壓毛箱3內，豎直壓毛裝置4自上而下開始對壓毛箱3內的散狀皮毛進行壓縮，當豎直壓毛裝置4行進到設定位置時，停止壓縮，左卡緊裝置2和右卡緊裝置10伸出將壓縮后的皮毛卡緊以防止其膨脹，豎直壓毛裝置4復位，橫向推毛裝置9繼續將由吸毛風桶7輸送而來的散狀皮毛推送至豎直壓毛裝置4下方的壓毛箱3內，豎直壓毛裝置4繼續壓縮由橫向推毛裝置9推送而來的散狀皮毛，如此往復直至將定量的皮毛壓縮至設定體積，而后對裝滿壓縮皮毛的打包袋進行封口，出包系統8將打包好的打包袋推出。與現有技術相比，本技術提供的皮毛加工用自動打包機只需將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種皮毛加工用自動打包機，其特征在于，包括進料系統，與所述進料系統的出料端相連接的壓縮打包系統和設置于所述壓縮打包系統底部且用于將打包完成的皮毛包推出裝置的出包系統；所述壓縮打包系統包括橫向推毛裝置，設置于所述橫向推毛裝置末端的豎直壓毛裝置和設置于所述豎直壓毛裝置的豎直壓縮方向上的用于防止已壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置；所述自動打包機還包括用于容納由所述進料系統輸送而來的且未被所述橫向推毛裝置推送到所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的推毛箱和用于容納已被所述橫向推毛裝置推送至所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的壓毛箱。

【技術特征摘要】
1.一種皮毛加工用自動打包機，其特征在于，包括進料系統，與所述進料系統的出料端相連接的壓縮打包系統和設置于所述壓縮打包系統底部且用于將打包完成的皮毛包推出裝置的出包系統； 所述壓縮打包系統包括橫向推毛裝置，設置于所述橫向推毛裝置末端的豎直壓毛裝置和設置于所述豎直壓毛裝置的豎直壓縮方向上的用于防止已壓縮皮毛膨脹的卡緊裝置； 所述自動打包機還包括用于容納由所述進料系統輸送而來的且未被所述橫向推毛裝置推送到所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的推毛箱和用于容納已被所述橫向推毛裝置推送至所述豎直壓毛裝置的下方的皮毛的壓毛箱。2.根據權利要求1所述的皮毛加工用自動打包機，其特征在于，所述進料系統包括吸毛風桶，設置于所述吸毛風桶的出毛端的負壓孔，設置于所述負壓孔上的過濾網和設置于所述過濾網的吸毛風桶內側的撥毛裝置。3.根據權利要求2所述的自動打包機，其特征在于，所述吸毛風桶上設置有皮毛流量計。4.根據權利要求2所述的皮毛加工用自動打包機，其特征在于，還包括設置于所述負壓孔的外側且與所述負壓孔相連接的負壓風機和與所述負壓風機相連接的風機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦剛，
申請(專利權)人：焦作隆豐皮草企業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：