螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器，包括水平設置的筒殼和設置在筒殼內的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼的左、右端蓋之外，并通過設置在所述左、右端蓋上的軸承體與左、右端蓋之間密封轉動連接；葉輪軸由動力輸入軸和葉片安裝軸構成；動力輸入軸和葉片安裝軸通過十字聯軸器聯接，在葉片安裝軸與動力輸入軸銜接的端面上沿軸向開設有環槽，在環槽內安裝有壓力彈簧；在右端蓋內表面固定有與葉輪組件的葉片緊密貼合的環形耐磨襯板，在右端蓋的上側和下側分別連通有進料筒和出料筒。本實用新型專利技術優點在于實現在壓差工況下均勻卸料時保證較高的鎖氣氣密性，并能夠在卸料工作時實現自動補償磨損。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及旋轉卸料器，尤其是涉及螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器。
技術介紹
目前，現有具有壓差的卸料器主要是葉輪式旋轉卸料器；由旋轉葉輪、殼體等構成，工作時，依靠旋轉葉輪上等分的料槽在旋轉時實現均勻的給卸料功能；其氣密性原理均是依靠減小旋轉葉輪與殼體的徑向和軸向端面間隙來實現，對氣密性的要求是在壓力下輸送物料時不會因為氣體泄漏造成物料的噴濺，保證物料的正常輸送。在結構上，其密封帶(或密封區域)為旋轉葉輪片與殼體的徑向和軸向接觸面，因此密封帶較長，工作時要求所有密封帶均正常密封才能夠保證旋轉卸料器的氣密性，從氣密原理上來說，密封帶越長密封性越差。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器。為實現上述目的，本技術采取下述技術方案本技術所述的螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器，包括水平設置的筒殼和水平設置在所述筒殼內的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼的左、右端蓋之外，所述葉輪軸的左端通過左端蓋上的軸承體與所述左端蓋密封轉動連接，所述葉輪軸的右端通過右端蓋上的軸承體與所述右端蓋密封轉動連接；所述葉輪軸由動力輸入軸和葉片安裝軸構成；所述動力輸入軸和葉片安裝軸通過十字聯軸器聯接，在葉片安裝軸與動力輸入軸銜接的端面上沿軸向開設有環槽，在所述環槽內安裝有壓力彈簧；在右端蓋內表面固定有與葉輪組件的葉片緊密貼合的環形耐磨襯板，在右端蓋的上側和下側分別連通有進料筒和出料筒。所述葉輪組件由沿軸向水平固定套裝在所述葉片安裝軸上的右開口筒體，所述右開口筒體的外徑小于所述筒殼的內徑；在位于右開口筒體內的葉片安裝軸上沿軸向間隔固定有多個葉片，所述多個葉片沿圓周的徑向均等分布，每個葉片均沿葉片安裝軸的軸心軸向螺旋扭轉180°。本技術優點在于實現在壓差工況下均勻卸料時保證較高的鎖氣氣密性，并能夠在卸料工作時實現自動補償磨損。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術所述葉片和葉片安裝軸組裝后的結構示意圖。圖3是本技術所述葉輪組件的結構示意圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，本技術所述的螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器，包括水平設置的筒殼I和水平設置在所述筒殼I內的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼I的左、右端蓋2、3之外，所述葉輪軸的左端通過左端蓋2上的軸承體4與所述左端蓋2密封轉動連接，所述葉輪軸的右端通過右端蓋3上的軸承體5與所述右端蓋3密封轉動連接；所述葉輪軸由動力輸入軸6和葉片安裝軸7構成；所述動力輸入軸6和葉片安裝軸7通過可以沿軸向滑動的十字聯軸器8相聯接，在葉片安裝軸7與動力輸入軸6銜接的端面上沿軸向開設有環槽，在所述環槽內安裝有壓力彈簧9 ;在右端蓋3內表面固定有與葉輪組件的葉片10緊密貼合的環形耐磨襯板11，在右端蓋3的上側和下側蓋面上分別開設有連通孔，所述上、下連通孔分別與進料筒12和出料筒13密封連通。所述葉輪組件由沿軸向水平固定套裝在所述葉片安裝軸7上的右開口筒體14，所述右開口筒體14的外徑小于所述筒殼I的內徑；在位于右開口筒體14內的葉片安裝軸7上沿軸向間隔固定有多個葉片10，所述多個葉片10沿圓周的徑向均等分布，每個葉片10均沿葉片安裝軸7的軸心軸向螺旋扭轉180° ;這樣，由右開口筒體14的內壁和相鄰葉片10之間形成了截面為“V”字形、右端形成開口 15并沿軸向螺旋扭轉的料槽16。本技術工作原理簡述如下當設備運轉時，動力源自動力輸入軸6輸入扭矩，經十字聯軸器8帶動葉輪組件旋轉；當葉輪組件右端形成的開口 15旋轉到正上方時與進料筒12連通，物料在重力的作用下流入料槽16內；由于由右開口筒體14的內壁和相鄰葉片10之間形成的截面為“V”字形并沿軸向螺旋扭轉的料槽16的右端開口 15與環形耐磨襯板11緊密貼合，因此形成封閉腔體而隔絕了內外壓力差；當葉輪組件繼續旋轉使得右端形成的開口 15旋轉到正下方時與出料筒13連通，物料在重力的作用下從料槽16流出。葉輪組件在旋轉工作過程中，由于受到安裝在環槽內壓力彈簧9沿軸向的彈性力作用，葉輪組件右端與環形耐磨襯板11始終直接接觸、緊密貼合，從而消除了兩者間的間隙，大大降低了氣體的泄漏，同時起到葉輪組件右端與環形耐磨襯板11之間接觸面的磨損量自動補償作用，消除磨損產生的間隙，實現自動補償的功能。本技術葉輪組件的結構使得各個料槽16形成獨立的封閉體，其密封帶僅為料槽16的右端開口 15，大大減小了密封帶，提高了密封性。耐磨襯板11選擇為高耐磨低摩擦系數材料，提高了設備的耐用度，減小了旋轉阻力，降低了功耗。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器，包括水平設置的筒殼（1）和水平設置在所述筒殼（1）內的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼（1）的左、右端蓋（2、3）之外，所述葉輪軸的左端通過左端蓋（2）上的軸承體（4）與所述左端蓋（2）密封轉動連接，所述葉輪軸的右端通過右端蓋（3）上的軸承體（5）與所述右端蓋（3）密封轉動連接；其特征在于：所述葉輪軸由動力輸入軸（6）和葉片安裝軸（7）構成；所述動力輸入軸（6）和葉片安裝軸（7）通過十字聯軸器（8）聯接，在葉片安裝軸（7）與動力輸入軸（6）銜接的端面上沿軸向開設有環槽，在所述環槽內安裝有壓力彈簧（9）；在右端蓋（3）內表面固定有與葉輪組件的葉片（10）緊密貼合的環形耐磨襯板（11），在右端蓋（3）的上側和下側分別連通有進料筒（12）和出料筒（13）。

【技術特征摘要】
1.一種螺旋腔體儲料自補償平面接觸式高氣密旋轉卸料器，包括水平設置的筒殼(I)和水平設置在所述筒殼(I)內的葉輪組件，所述葉輪組件的葉輪軸兩端分別延伸出筒殼(I)的左、右端蓋(2、3 )之外，所述葉輪軸的左端通過左端蓋(2 )上的軸承體(4 )與所述左端蓋(2)密封轉動連接，所述葉輪軸的右端通過右端蓋(3)上的軸承體(5)與所述右端蓋(3)密封轉動連接；其特征在于所述葉輪軸由動力輸入軸(6)和葉片安裝軸(7)構成；所述動力輸入軸(6)和葉片安裝軸(7)通過十字聯軸器(8)聯接，在葉片安裝軸(7)與動力輸入軸(6)銜接的端面上沿軸向開設有環槽，在所述環槽內安裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁宏學，黃程，張經瓏，陳登峰，
申請(專利權)人：鄭州飛機裝備有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：