預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造制造技術

本實用新型專利技術公開了一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，包括橫截面為矩形的樁體和樁體矩形截面長邊方向兩頭的加厚區，樁體加厚區設有若干個在樁體矩形截面短邊方向排列，沿著樁身布置的弧形預埋鋼筋；兩個樁體連接時，樁端對齊，兩個樁端處的預埋鋼筋通過連接件連接。本實用新型專利技術通過在預制鋼筋砼空腹抗側向力樁上設置預埋鋼筋，使用連接件焊接預埋鋼筋，使圍護樁連接后能承受設計要求的彎矩和剪力，達到了簡化施工步驟、連接方便的作用；同時通過在樁體腹部兩側樁身設置預埋件，加強了連接處的抵抗力；還通過在樁體兩端設置相互契合的凹凸端，增強了樁體連接后連接處自身的抗彎抗剪能力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及深基坑圍護工程中樁體連接
，尤其涉及一種用于基坑圍護和邊坡工程中的預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造。
技術介紹
在土木工程各領域開挖施工的圍護工程中，懸臂排樁、排樁加支撐或排樁加錨桿是常見的圍護形式。目前最傳統和最常用的排樁做法是鉆孔灌注樁，其存在著施工麻煩、速度慢、造價高、需泥漿外運污染環境等缺點。預制鋼筋砼空腹抗側向力樁是近年來開發的新技術，其具有施工速度快、質量可靠、造價低等優點，相比傳統的鉆孔灌注樁，其造價可節約30%至40%。但對于深基坑開挖較深、設計樁長要求較長的情況下，實際生產樁的長度由于受吊裝和運輸限制不能過長，超過限制長度的樁只能在工地現場將樁接長以滿足使用要求。由于預制鋼筋砼空腹抗側向力樁是一項全新的技術，相對于其他樁體具有重量輕、造價低等優點，但是由于其內部結構與普通樁體不同，現有的接樁技術并不一定適用于新技術，為了更好的開發預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的使用，如何解決預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接，為現場施工提供一種方便、可靠、連接牢固的接頭非常重要，直接關系到此項新技術的應用和推廣。
技術實現思路
本技術提供了一種制作簡單、造價低、現場定位和連接方便的預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，解決了接樁結構不夠牢固、不夠方便的問題。一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，包括橫截面為矩形的樁體和樁體矩形截面長邊方向兩頭的加厚區，所述的樁體加厚區設有若干個在樁體矩形截面短邊方向排列，沿著樁身布置的弧形預埋鋼筋；兩個樁體連接時，樁端對齊，兩個樁端處的預埋鋼筋通過連接件連接。所述的連接件為粗鋼筋，樁端處預埋鋼筋表面與樁體表面齊平；所述粗鋼筋與兩樁端預埋鋼筋焊接連接。所述的連接件為鋼板，鋼板與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處；樁體連接時，對齊兩個樁端處的鋼板，焊接兩塊鋼板。所述的連接件為L型鋼板，L型鋼板與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處；樁體連接時，兩個樁端處L型鋼板對齊、焊接。以上連接件的數量與預埋鋼筋數量對應，也可以根據需要設置，有利于加固樁體之間的連接。所述樁體腹部兩側樁身設有預埋件，預埋件焊接有深入樁體的錨固鋼筋，通過焊接兩個樁體兩側預埋件將樁體連接，增強連接的抗剪強度和側向抗彎強度。所述的樁體空腹區距離樁端部一定距離為實心混凝土，即樁體兩端的端部為實心，據此增強樁體連接處的局部強度。所述的樁體兩端，一端凸，另一端凹；兩端的凹凸能夠相互契合嵌入，據此達到連接頭抗剪強度要求。所述的樁體兩端設有貫穿端部實心區并與空腹區連接的變直徑連通孔；所述的變直徑連通孔的尺寸小于空腹區的尺寸。所述的樁體兩端設有加粗加密的橫向鋼筋及按需布置的豎向鋼筋，并與預埋鋼筋形成鋼筋骨架。本技術通過在預制鋼筋砼空腹抗側向力樁上設置預埋鋼筋，使用連接件焊接預埋鋼筋，使圍護樁連接后能承受設計要求的彎矩和剪力，達到了簡化施工步驟、連接方便的作用；同時通過在樁體腹部兩側樁身設置預埋件，加強了連接處的抵抗力；還通過在樁體兩端設置相互契合的凹凸端，增強了樁體連接后連接處自身的抗彎抗剪能力。附圖說明圖1是本技術實施例1中粗鋼筋連接樁體的示意圖；圖2是沿圖1中A-A的剖視圖；圖3是沿圖1中B-B的剖視圖；圖4-6是實施例1中鋼板連接樁體的示意圖及其剖視圖；圖7-9是實施例1中L型鋼板連接樁體的示意圖及其剖視圖；圖10-12是樁體增加預埋件的連接示意圖及其剖視圖；圖13-15是實施例2中樁體端部部分實心的連接示意圖及其剖視圖；圖16-18是實施例3中樁端凹凸部的連接示意圖及其剖視圖。具體實施方式實施例1一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，包括橫截面為矩形的樁體I和樁體矩形截面長邊方向兩頭的加厚區2，樁體加厚區2設有3個在樁體矩形截面短邊方向排列，沿著樁身布置的弧形預埋鋼筋3。兩個樁體連接時，樁端對齊，兩個樁端處的預埋鋼筋3通過焊接連接件連接。如圖1-3，連接件為粗鋼筋4時，預埋鋼筋3位于樁端處的端部露出樁體I表面且與樁體表面齊平。樁體連接時，通過粗鋼筋與兩樁體端部的預埋鋼筋焊接達到樁體連接的作用。如圖4-6所示，連接件為鋼板5時，鋼板與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處；樁體連接時，對齊樁端，通過焊接鋼板達到樁體連接的目的。如圖7-9所示，連接件為L型鋼板6，L型鋼板6與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處，樁體連接時，樁端對齊，通過焊接L型鋼板連接兩樁體。連接件除了以上形式還可以是其他適合用于加固連接樁端的形式，連接件的數量與預埋鋼筋相同。樁體兩端設有加粗加密的橫向鋼筋并與預埋鋼筋形成鋼筋骨架。如圖10-12所示，樁體腹部兩側樁身嵌有預埋件7，預埋件7焊接有深入樁體的錨固鋼筋8，預埋件7通過錨固鋼筋8與樁體固定連接。預埋件7為角鋼，也可以為其他有益于連接的形狀。同時錨固鋼筋的埋設需要符合力學要求，一般為弧形。樁體對齊時，直接焊接預埋角鋼，也可將角鋼與樁體外側的鋼連接板局部焊接起來，使兩個樁體連接。實施例2一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁，在實施例1中預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的基礎上，將樁體空腹區9距離樁端部一定距離的通孔用實心混凝土灌實，使樁體兩端的端部實心。在抵抗水土側壓力時，兩個樁體連接處能夠更好的抵抗壓力，而不會成為薄弱環節。如圖13-15所示，在以上樁體的基礎上，樁體I兩端還可以設有貫穿端部實心區與空腹區9連接的變直徑連通孔10 ;變直徑連通孔10的尺寸小于空腹區9的尺寸，但是大于植樁機鉆桿的尺寸。空腹區9與變直徑連通孔10的連接處，空腹區9 一端尺寸逐漸變小直至與變直徑連通孔10連接，提高了樁端處的受力性能。樁體兩個樁端500mm范圍左右為鋼筋加密區，橫向鋼筋的間距比非加密區小很多，提聞了粧端受力性能。實施例3如圖16-18所示，在實施例2的基礎上使樁體兩端樁身中部一端凸，一端凹；兩端的凹凸能夠相互契合嵌入，通過凹凸部的實心混凝土，提高樁端受力性能。必要時，還可以在樁腹凹凸部的連接處設置預埋件7，預埋件7焊接有深入樁體的錨固鋼筋8。樁端500mm范圍左右為鋼筋加密區，橫向鋼筋的間距比非加密區小，豎向加密鋼筋按需要布置在樁端的實心區，其中橫向鋼筋、豎向鋼筋與預埋鋼筋3形成鋼筋骨架。樁端鋼筋加密區大大提高了樁端的受力性能。接樁時，一個樁體的凹端與另一樁體的凸端契合嵌入，可以加快接樁速度。預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的橫截面除了矩形，還可以為T形、工字形、H形等形狀，樁體橫截面為工字形時，樁體兩端翼緣同前設有用于加強樁體抗彎抗剪強度同時用于連接另一樁體的預埋鋼筋3。以上實施例接樁時，兩個樁體嚴格對準，樁體一端的預埋鋼筋與對應的另一樁體預埋鋼筋相互緊貼，偏差角度誤差在O.1度以內，通過粗鋼筋、鋼板或者L型鋼板與預埋鋼筋焊接，將兩個樁體連接成一體，焊接后形成的焊縫在10毫米左右，達到加固樁體連接的作用。本領域技術人員應當理解，雖然本技術是按照多個實施例的方式進行描述，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中涉及的技術方案看作是可以互相組合成不同實施例的方式來理解本技術的保護范圍。除上述實施方式外，本專利技術還可以有類似其它的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本專利技術要求保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，包括橫截面為矩形的樁體(1)和樁體矩形截面長邊方向兩頭的加厚區(2)，其特征在于：所述的樁體加厚區(2)設有若干個在樁體矩形截面短邊方向排列，沿著樁身布置的弧形預埋鋼筋(3)；兩個樁體連接時，樁端對齊，兩個樁端處的預埋鋼筋(3)通過連接件連接。

【技術特征摘要】
1.一種預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，包括橫截面為矩形的樁體(I)和樁體矩形截面長邊方向兩頭的加厚區(2)，其特征在于所述的樁體加厚區(2)設有若干個在樁體矩形截面短邊方向排列，沿著樁身布置的弧形預埋鋼筋(3);兩個樁體連接時，樁端對齊，兩個樁端處的預埋鋼筋(3)通過連接件連接。2.根據權利要求1所述的預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，其特征在于所述的連接件為粗鋼筋(4)，樁端處預埋鋼筋(3)表面與樁體(I)表面齊平；所述粗鋼筋與兩樁端預埋鋼筋焊接連接。3.根據權利要求1所述的預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，其特征在于所述的連接件為鋼板(5)，鋼板與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處；樁體連接時，焊接樁端處鋼板。4.根據權利要求1所述的預制鋼筋砼空腹抗側向力樁的連接構造，其特征在于所述的連接件為L型鋼板出)，L型鋼板與預埋鋼筋焊接預埋在樁端處；樁體連接時，焊接樁端處 L型鋼板。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴平，
申請(專利權)人：杭州南聯地基基礎工程有限公司，嚴平，
類型：實用新型
國別省市：