一種泡沫金屬換熱管制造技術

本實用新型專利技術公開了一種泡沫金屬換熱管，基管內表面設置有第一泡沫金屬層，第一泡沫金屬層上設置有螺旋槽道；基管外表面設置有第二泡沫金屬層，第二泡沫金屬層上設置有螺旋槽道或直線槽道；基管分別與第一泡沫金屬層、第二泡沫金屬層過盈配合。第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成，其孔徑為0.05~0.1mm。本實用新型專利技術將泡沫金屬應用于換熱管的內外表面，可以增大換熱管內外表面的換熱面積，進而提高換熱管的換熱效率。同時在第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層上做出螺旋槽道或直線槽道，可以起到引導流體流動方向的作用，對換熱流體產生擾動作用，同時減小流動的阻力，增強換熱效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種泡沬金屬換熱管
本技術涉及一種熱交換或傳熱設備及其零部件，更具體的說，是涉及有增加傳熱面積結構的熱交換或傳熱設備及其零部件。
技術介紹
制冷、空調設備主要通過換熱器進行工作，而換熱管是換熱器的主要部件。現有的換熱管一般采用成螺旋形管壁來增大換熱面積，但所增大的換熱面積有限。因此，如何增大換熱管的換熱面積，提高換熱器的換熱效率，是換熱器及換熱管研究的熱點問題。
技術實現思路
本技術要解決的是現有換熱管的換熱性能有待提高的技術問題，提供了一種泡沫金屬換熱管，可增大換熱管的換熱面積，提高換熱管的換熱效率。為了解決上述技術問題，本技術通過以下的技術方案予以實現一種泡沫金屬換熱管，包括基管，所述基管內表面設置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設置有螺旋槽道；所述基管外表面設置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設置有螺旋槽道或直線槽道。所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成。所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的泡沫金屬孔徑為O. 05、. 1mm。所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度為所述基管厚度的1. 5^3倍。所述螺旋槽道和所述直線槽道的深度為所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度的1/3 1/2。所述基管分別與所述第一泡沫金屬層、所述第二泡沫金屬層過盈配合，所述第一泡沫金屬層的外徑大于所述基管的內徑O. Γ0. 3mm，所述第二泡沫金屬層的內徑小于所述基管的外徑O. 1^0. 3mm。所述第一泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°飛0°。所述第二泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為10° 10°。本技術的有益效果是泡沫金屬由剛性骨架和內部通孔洞組成，具有優異的物理特性和良好的機械性能，其比重小、不易折彎、比表面積大、換熱散熱能力高。本技術將泡沫金屬應用于換熱管的內外表面，可以增大換熱管內外表面的換熱面積，進而提高換熱管的換熱效率。同時在第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層上做出螺旋槽道或直線槽道，可以起到引導流體流動方向的作用，對換熱流體產生擾動作用，同時減小流動 的阻力，增強換熱效果。附圖說明圖1是本技術所提供實施例一的換熱管的結構示意圖；圖2是圖1中A1方向的俯視圖；圖3是圖2的B1-B1剖面圖；圖4是圖3的II部分剖面圖；圖5是本技術所提供實施例二的換熱管的結構示意圖；圖6是圖5中A2方向的俯視圖；圖7是圖6的B2-B2剖面圖；圖8是圖7的12部分剖面圖；圖9是本技術所提供實施例三的換熱管的結構示意圖；圖10是圖9中A3方向的俯視圖；圖11是圖10的B3-B3剖面圖；圖12是圖11的13部分剖面圖。圖中1，基管；2，第一泡沫金屬層；3，第二泡沫金屬層。具體實施方式為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及效果，茲例舉以下實施例，并 配合附圖詳細說明如下實施例一如圖1至圖4所示，本實施例披露了一種泡沫金屬換熱管，包括基管1，基管1的材 質通常為銅。基管1內表面設置有第一泡沫金屬層2，第一泡沫金屬層2上設置有螺旋槽 道。基管1外表面設置有第二泡沫金屬層3，第二泡沫金屬層3上設置有兩種相反方向的螺 旋槽道。本技術的換熱管的基本尺寸參數如下第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層 3的厚度通常為基管1厚度的1. 5 3倍，而其上螺旋槽道和直線槽道的深度通常為第一泡沫 金屬層2和第二泡沫金屬層3的厚度的1/3 1/2。基管1分別與第一泡沫金屬層2、第二泡沫金屬層3過盈配合，第一泡沫金屬 層2的外徑大于基管1的內徑0. ro. 3mm，第二泡沫金屬層3的內徑小于基管1的外徑 0. 1^0. 3mm。第一泡沫金屬層2上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°飛0°。第二泡沫金屬層 3上螺旋槽道與水平線間的夾角為10° 10°。第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3材質為泡沫金屬，泡沫金屬可以選用泡沫 銅、泡沫鋁、泡沫鐵以及泡沫鎳等。泡沫金屬由剛性骨架和內部通孔洞組成，具有優異的物 理特性和良好的機械性能，其比重小、不易折彎、比表面積大、換熱散熱能力高。本技術 中泡沫金屬的孔徑優選為0. 05、. 1_。泡沫金屬可供空氣流通，流動的空氣通過泡沫金屬 層的通孔，可產生復雜的三維流動，增大了換熱管內外表面的換熱面積，可有效提高換熱器 的換熱性能。實施例二如圖5至圖8所示，本實施例與實施例一的不同僅在于，第二泡沫金屬層3上設置為單一方向的螺旋槽道。在本技術中，第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3上螺旋槽道的方向可以 相同，也可以不相同。實施例三如圖9至圖12所示，本實施例與實施例一的不同僅在于，第二泡沫金屬層3上設 置為直線槽道。盡管上面結合附圖對本技術的優選實施例進行了描述，但是本技術并不 局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本技術的啟示下，在不脫離本技術宗旨和權利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡沫金屬換熱管，包括基管，其特征在于，所述基管內表面設置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設置有螺旋槽道；所述基管外表面設置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設置有螺旋槽道或直線槽道。

【技術特征摘要】
1.一種泡沫金屬換熱管，包括基管，其特征在于，所述基管內表面設置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設置有螺旋槽道；所述基管外表面設置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設置有螺旋槽道或直線槽道。2.根據權利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成。3.根據權利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的泡沫金屬孔徑為O. 05、. 1mm。4.根據權利要求1所述的一種泡沫金屬換熱管，其特征在于，所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度為所述基管厚度的1. 5^3倍。5.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李敏霞，劉忠彥，黨超鑌，
申請(專利權)人：天津大學，
類型：實用新型
國別省市：