一種電纜制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種電纜，該電纜包括有纜芯組件；纜芯組件進(jìn)一步包括：纜芯、通過(guò)纏繞的方式覆蓋在纜芯外周的繞包云母層、和包覆在繞包云母層外周的絕緣層；纜芯具有圓形橫截面，纜芯由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)導(dǎo)體絲層包括至少一根導(dǎo)體絲，相鄰的兩根導(dǎo)體絲的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。此外，電纜進(jìn)一步包括有具有耐火性和阻燃性的外護(hù)套。該電纜還包括金屬鎧裝，其由單根金屬帶纏繞而形成并包覆在至少一個(gè)纜芯組件的外周，金屬帶以螺旋線的形式盤(pán)旋纏繞至少一個(gè)纜芯組件，且金屬帶纏繞至少一個(gè)纜芯組件的盤(pán)旋升角小于15°。該電纜的纜芯為鋁合金材料。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

—種電纜
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種電纜，尤其涉及一種鋁合金電纜。
技術(shù)介紹
在我國(guó)，銅芯電纜正被廣泛使用，但銅電纜的彎曲性能較差，易于導(dǎo)致電氣連接的不穩(wěn)定性。再者，銅的價(jià)格也較昂貴。基于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員開(kāi)始使用鋁合金代替銅作為電纜的導(dǎo)體絲材料，從而獲得良好的彎曲性能和低廉的造價(jià)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，金屬導(dǎo)體絲的橫截面通常為圓形，并且在通過(guò)絞合多根金屬導(dǎo)體絲形成纜芯后，每根導(dǎo)體絲的形狀仍然保持圓形，因此，鄰近的導(dǎo)體絲之間會(huì)存在較大間隙。這樣，就導(dǎo)致了電纜的橫截面較大，進(jìn)而使得電纜的彎曲半徑較大，不利于安裝。還有， 現(xiàn)有電纜的阻燃性能和耐火性能也不甚理想。基于以上原因，希望可以提供一種性能更好的電纜，能夠解決以上問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種鋁合金電纜，該鋁合金電纜能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)解決上述技術(shù)問(wèn)題。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種電纜，該電纜包括至少一個(gè)纜芯組件；纜芯組件進(jìn)一步包括纜芯、通過(guò)纏繞的方式覆蓋在纜芯外周的繞包云母層、和包覆在繞包云母層外周的絕緣層；纜芯具有圓形橫截面，纜芯由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)導(dǎo)體絲層包括至少一根導(dǎo)體絲，相鄰的兩根導(dǎo)體絲的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。優(yōu)選的，繞包云母層包括纏繞在纜芯外周的至少兩層云母薄片，每一層云母薄片均完全地覆蓋纜芯的外周表面。在將繞包云母層加入電纜中后，電纜的耐火性和阻燃性都增強(qiáng)，為電纜的使用提供了更大安全性。更進(jìn)一步，由于繞包云母層由兩層云母薄片構(gòu)成，與僅僅使用一層云母薄片形成繞包云母層的情況相比，能夠更好地提高電纜的耐火性和阻燃性。優(yōu)選的，至少一個(gè)導(dǎo)體絲層為兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層，并且相鄰的兩個(gè)導(dǎo)體絲層的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。優(yōu)選的，在兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層中，位于纜芯的中心位置的導(dǎo)體絲層為中心導(dǎo)體絲層，包圍中心導(dǎo)體絲層的導(dǎo)體絲層為外導(dǎo)體絲層；其中，中心導(dǎo)體絲層具有圓形橫截面；外導(dǎo)體絲層具有環(huán)形橫截面。優(yōu)選的，兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層為2個(gè)導(dǎo)體絲層，其中，中心導(dǎo)體絲層包括3根導(dǎo)體絲； 外導(dǎo)體絲層包括7根導(dǎo)體絲。優(yōu)選的，兩個(gè)以上導(dǎo)體絲 層為3個(gè)導(dǎo)體絲層，其中，中心導(dǎo)體絲層包括3根導(dǎo)體絲； 外導(dǎo)體絲層包括第一導(dǎo)體絲層和第二導(dǎo)體絲層，其中，第一導(dǎo)體絲層比第二導(dǎo)體絲層更靠近中心導(dǎo)體絲層，第一導(dǎo)體絲層包括8根導(dǎo)體絲，第二導(dǎo)體絲層包括12根導(dǎo)體絲。采用這樣的排列方式，最大程度的減小了導(dǎo)體絲層之間、導(dǎo)體絲和導(dǎo)體絲之間的縫隙，從而縮小了纜芯的截面積。比起現(xiàn)有的纜芯中的導(dǎo)體絲的排列方式，具有上述結(jié)構(gòu)的纜芯的彎曲半徑更小。優(yōu)選的，電纜包括有多個(gè)纜芯組件；電纜還包括成纜填充材料和包裹層，包裹層將多個(gè)纜芯組件包裹在一起，成纜填充材料填充在多個(gè)纜芯組件之間和包裹層與多個(gè)纜芯組件之間。優(yōu)選的，電纜進(jìn)一步包括包覆在包裹層外周的外護(hù)套。優(yōu)選的，外護(hù)套由具有阻燃性能的PVC材料制成。由阻燃性材料制成的外護(hù)套能夠使得電纜的阻燃性能更好，進(jìn)一步增加了安全性。優(yōu)選的，導(dǎo)體絲的材料為鋁合金。導(dǎo)體絲的材料為鋁合金時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)在于不但其具有優(yōu)于銅電纜的的彎曲性能和較低的制造成本，而且其還具有優(yōu)于鋁電纜的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗蠕變性。優(yōu)選的，電纜還設(shè)置有金屬鎧裝；金屬鎧裝由單根金屬帶纏繞而形成并包覆在至少一個(gè)纜芯組件的外周，金屬帶以螺旋線的形式盤(pán)旋纏繞至少一個(gè)纜芯組件，且金屬帶纏繞至少一個(gè)纜芯組件的盤(pán)旋升角小于15°。通過(guò)形成具有 這樣結(jié)構(gòu)的金屬鎧裝的電纜，能夠使得電纜在具有良好的抗沖擊性能的同時(shí)，大大提高了電纜的彎曲性能，并通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改善了電纜的剛度。并且由于導(dǎo)體絲采用了這樣的排列方式，比起現(xiàn)有的纜芯中的導(dǎo)體絲的排列方式，具有上述結(jié)構(gòu)的纜芯的橫截面尺寸更小，并且大大改善了纜芯的彎曲性能。優(yōu)選的，金屬帶纏繞于該至少一個(gè)纜芯組件上時(shí)，該至少一個(gè)纏繞纜芯組件一圈的金屬帶與相鄰的另一圈金屬帶彼此聯(lián)鎖扣合。優(yōu)選的，纏繞該至少一個(gè)纜芯組件一圈的金屬帶與相鄰的另一圈金屬帶彼此聯(lián)鎖扣合為一圈金屬帶的一端扣合于相鄰的另一圈金屬帶的相應(yīng)一端的外壁。通過(guò)這樣的構(gòu)造，能夠在纏繞金屬帶的同時(shí)使得金屬鎧裝被安裝成形，從而大大提高了生產(chǎn)效率,并降低了生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，金屬鎧裝包覆于外護(hù)套的外周。優(yōu)選的，金屬帶由鋁合金制成。以下根據(jù)本技術(shù)所揭露的目的、功效，以及結(jié)構(gòu)組態(tài)，列舉較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本技術(shù)的所有實(shí)施例中的電纜的總體結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是圖1中的電纜的總體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是根據(jù)本技術(shù)的第一實(shí)施例的纜芯的橫截面視圖；圖4是根據(jù)本技術(shù)的第二實(shí)施例的纜芯的橫截面視圖；圖5是根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例中的鎧裝的在未鎖扣成形狀態(tài)下的立體圖；圖6是圖5中鎧裝在鎖扣成形狀態(tài)下的立體圖；圖7是圖5中鎧裝在鎖扣成形狀態(tài)下的正視圖。具體實(shí)施方式為了方便說(shuō)明本技術(shù)的結(jié)構(gòu)組態(tài)，以及使用狀態(tài)，以下的實(shí)施例將參照附圖對(duì)本技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是根據(jù)本技術(shù)的電纜I的整體立體圖，圖2是根據(jù)本技術(shù)的電纜I 的整體的俯視圖。為了更清楚地解釋電纜I的結(jié)構(gòu)，以下將主要參考圖1-2對(duì)電纜I的結(jié)構(gòu)作出說(shuō)明。如圖1所示，根據(jù)本技術(shù)的電纜I中包括有纜芯組件5。纜芯組件5進(jìn)一步包括纜芯2、通過(guò)纏繞的方式覆蓋在纜芯2外周的繞包云母層4、和包覆在繞包云母層4外周的絕緣層3。纜芯2具有圓形橫截面，纜芯2由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)導(dǎo)體絲層包括至少一根導(dǎo)體絲，相鄰的兩根導(dǎo)體絲的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。如圖1或2所示，根據(jù)本技術(shù)所提供的電纜 I還包括金屬鎧裝9。更為具體地，在本實(shí)施例中，電纜I中包括有5個(gè)纜芯組件5。但是本技術(shù)并不僅限于此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，能夠根據(jù)實(shí)際使用和設(shè)計(jì)需要，任意選擇電纜I中纜芯組件5的數(shù)量，例如，當(dāng)纜芯組件5的數(shù)量為I時(shí)形成單芯電纜，或者2個(gè)以上的其他數(shù)量。只要電纜I能夠滿(mǎn)足實(shí)際設(shè)計(jì)和使用需要即可。更進(jìn)一步，在本技術(shù)所提供的電纜I中，由于具有繞包云母層4，該電纜I具有良好的阻燃性和耐火性。更為具體地，在本技術(shù)中，繞包云母層4包括纏繞在纜芯2外周的至少兩層云母薄片，并且每一層云母薄片均覆蓋纜芯2的全部外周表面。通過(guò)試驗(yàn)，本技術(shù)的專(zhuān)利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，與僅僅纏繞有一層云母薄片形成云母繞包層4的情況相比，當(dāng)纏繞兩層以上云母薄片形成繞包云母層4時(shí)，電纜I的阻燃和耐火效果明顯改善。更為具體地，當(dāng)纏繞兩層云母薄片形成繞包云母層4時(shí)，專(zhuān)利技術(shù)人進(jìn)行了以下測(cè)試在阻燃性方面，根據(jù)測(cè)試，對(duì)電纜供火40分鐘使電纜燃燒，停止供火后，電纜上的有焰燃燒時(shí)間不超過(guò)I小時(shí)，碳化的長(zhǎng)度不超過(guò)距噴嘴底邊向上2. 5m，該測(cè)試結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T18380. 34-2008要求。在耐火性能方面，在測(cè)試中，供火時(shí)間為90分鐘，供火溫度為 750-800° C，熔斷額定電流為2A的熔斷器不熔斷，該測(cè)試結(jié)果符合GB/T 19216. 21-2003的要求。更為具體地，如圖1-2所示，在本技術(shù)中，纜芯2具有圓形橫截面，纜芯2由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)導(dǎo)體絲層包括至少一根導(dǎo)體絲，相鄰的兩根導(dǎo)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電纜，其特征在于，?所述電纜包括至少一個(gè)纜芯組件；?每個(gè)所述纜芯組件進(jìn)一步包括：纜芯、通過(guò)纏繞的方式覆蓋在所述纜芯外周的繞包云母層、和包覆在所述繞包云母層外周的絕緣層；?所述纜芯具有圓形橫截面，所述纜芯由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在所述圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)所述導(dǎo)體絲層包括至少一根所述導(dǎo)體絲，相鄰的兩根所述導(dǎo)體絲的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜，其特征在于， 所述電纜包括至少一個(gè)纜芯組件； 每個(gè)所述纜芯組件進(jìn)一步包括纜芯、通過(guò)纏繞的方式覆蓋在所述纜芯外周的繞包云母層、和包覆在所述繞包云母層外周的絕緣層； 所述纜芯具有圓形橫截面，所述纜芯由至少兩根導(dǎo)體絲絞合而成，在所述圓形橫截面的徑向上從內(nèi)到外排列有至少一個(gè)導(dǎo)體絲層，每個(gè)所述導(dǎo)體絲層包括至少一根所述導(dǎo)體絲，相鄰的兩根所述導(dǎo)體絲的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。2.如權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于， 所述繞包云母層包括纏繞在所述纜芯外周的至少兩層云母薄片，每一層所述云母薄片均覆蓋所述纜芯的全部外周表面。3.如權(quán)利要求2所述的電纜，其特征在于， 所述至少一個(gè)導(dǎo)體絲層為兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層，并且相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)體絲層的彼此相對(duì)的外周面彼此貼合。4.如權(quán)利要求3所述的電纜，其特征在于， 所述兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層中，位于所述纜芯的中心位置的所述導(dǎo)體絲層為中心導(dǎo)體絲層，包圍所述中心導(dǎo)體絲層的所述導(dǎo)體絲層為外導(dǎo)體絲層；其中， 所述中心導(dǎo)體絲層具有圓形橫截面，所述外導(dǎo)體絲層具有環(huán)形橫截面。5.如權(quán)利要求4所述的電纜，其特征在于， 所述兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層為2個(gè)導(dǎo)體絲層；其中 所述中心導(dǎo)體絲層包括3根導(dǎo)體絲，所述外導(dǎo)體絲層包括7根導(dǎo)體絲。6.如權(quán)利要求4所述的電纜，其特征在于， 所述兩個(gè)以上導(dǎo)體絲層為3個(gè)導(dǎo)體絲層；其中 所述中心導(dǎo)體絲層包括3根導(dǎo)體絲； 所述外導(dǎo)體絲層包括兩個(gè)第一導(dǎo)體絲層和第二導(dǎo)體絲層，其中，所述第一導(dǎo)體絲層相比于所述第二導(dǎo)體絲層更靠近所述中心導(dǎo)體絲...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜華，趙高敏，李宏章，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：加鋁天津鋁合金產(chǎn)品有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：