用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法。軋制方法是開(kāi)槽切展軋制→冷彎軋制→藥粉填加→減徑軋制→表面光整和收卷。在開(kāi)槽機(jī)組各機(jī)架之間采用緊湊布置的連軋方式。在不同軋制工序中采用不同的特殊軋輥孔型，每組各機(jī)架間的微張力靠孔型和自身調(diào)整來(lái)保證。可廣泛應(yīng)用于藥芯焊絲制造廠。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及藥芯焊絲的制造技術(shù)，特別是一種。藥芯焊絲是高效焊接材料，由盤圓直接制造藥芯焊絲不僅經(jīng)濟(jì)，而且能確保藥芯焊絲質(zhì)量。由盤圓直接制造藥芯焊絲的關(guān)鍵技術(shù)之一，在于采用合理的軋制方法，而軋制方法的主要關(guān)鍵是合理確定軋制成形系統(tǒng)和軋輥孔型。美國(guó)專利3466.907公開(kāi)了一種采用邊端不增厚的槽形軋制成形系統(tǒng);其缺點(diǎn)是邊端局部加工硬化大，從而導(dǎo)致冷彎成形和減徑或定徑拉拔時(shí)易從此處開(kāi)裂，對(duì)合縫質(zhì)量也有不良的影響。日本特工昭54-28150采用邊端增厚的扁平軋制成形系統(tǒng)，其缺點(diǎn)是軋制穩(wěn)定性差和整體平均硬化程度大。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的是為提高焊絲質(zhì)量，提出一種。本專利技術(shù)提供的方法是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的。包括開(kāi)槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷，先將定徑后的∮6.5～∮5.5mm的盤圓置于放線架上，經(jīng)導(dǎo)輥和導(dǎo)板進(jìn)入開(kāi)槽機(jī)組進(jìn)行開(kāi)槽切展軋制，各機(jī)架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖2.1。由開(kāi)槽機(jī)組軋出的波浪槽形件經(jīng)導(dǎo)板導(dǎo)入冷彎?rùn)C(jī)組進(jìn)行冷彎軋制，采用的軋輥孔型如圖2.2。開(kāi)口管件經(jīng)過(guò)藥粉填加裝置，加入藥粉后，再由設(shè)置在加粉裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開(kāi)口閉合。閉合后的粉芯管件通過(guò)活套調(diào)節(jié)器進(jìn)入減徑機(jī)組進(jìn)行減徑軋制，最后從減徑機(jī)組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機(jī)通過(guò)拉絲模進(jìn)行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。本專利技術(shù)所用軋輥孔型是按以下措施實(shí)現(xiàn)的。在開(kāi)槽機(jī)組中采用邊端加厚的波浪型孔型，為獲得軋件的最大展寬，必須使切展楔的水平切分力最大。按此原則導(dǎo)出展楔角θ(圖2.1)θ＝tan-1(μ2+1]]>- μ)，式中μ為軋輥與軋件的摩擦系數(shù)，在無(wú)潤(rùn)滑的冷軋條件下μ=0.15，本設(shè)計(jì)取θ=35～45°，為使軋件在孔型中穩(wěn)定，下輥軋槽的圓角半徑R約等于盤圓半徑。為保證變形均勻，各孔軋件腿部厚度應(yīng)保證各部壓下系數(shù)近似相等。各架的連軋常數(shù)近似相等。在冷彎?rùn)C(jī)組中軋件經(jīng)軋制冷彎形成開(kāi)口管，要保證開(kāi)口方向正確，無(wú)扭轉(zhuǎn)和口寬達(dá)到要求。因此，在加粉裝置的兩側(cè)的水平輥機(jī)架上，上軋輥設(shè)有帶凸臺(tái)的軋槽，按加粉裝置的特性裝粉前的軋槽凸臺(tái)寬為3-4mm，高為2-3mm，裝粉后的軋槽凸臺(tái)寬為2-3mm，高為1-2mm，孔型外廓的構(gòu)成是在軋件斷面周長(zhǎng)一定的情況下由畫圖決定。按軋制順序前架的連軋常數(shù)比后架的連軋常數(shù)大0.2-0.4%，以保證實(shí)現(xiàn)微張力軋制。在減徑機(jī)組中孔型應(yīng)使軋件側(cè)邊彎曲盡量緩和軋件在孔型中穩(wěn)定，為此而采用雙弧邊橢圓孔型圖2.3b，此時(shí)橢圓孔中部弧邊半徑R1等于進(jìn)入該孔圓軋件的半徑。此機(jī)組前架的連軋常數(shù)比后架的大0.1～0.3%，以實(shí)現(xiàn)微張力軋制。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1.開(kāi)槽機(jī)組各機(jī)架采用緊湊布置，不僅占地面積小，投資少，而且還可以通過(guò)軋件自身變形規(guī)律和軋輥孔型實(shí)現(xiàn)微張力調(diào)整。只要軋機(jī)調(diào)整合適，機(jī)架間距小，軋件也不易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，并使操作簡(jiǎn)化。由于采用邊端加厚的波浪形孔型，所以能保證軋制穩(wěn)定，不僅整體硬化小，邊端局部硬化也小，防止裂邊，確保邊部對(duì)合緊密。此外，緊湊布置的軋機(jī)，可以省去美國(guó)專利中采用的一系列惰輪，使操作簡(jiǎn)化。2.在冷彎?rùn)C(jī)組上，由于采用帶凸臺(tái)的軋槽，防止開(kāi)口管扭轉(zhuǎn)，確保管狀軋件開(kāi)口正確方向和控制開(kāi)口的尺寸。3.在減徑機(jī)組上，由于采用雙弧橢圓-圓孔孔型，保證管壁側(cè)邊彎曲程度平緩，避免藥芯焊絲縱裂，孔型磨損均勻，且可從中間圓孔型中軋出一系列尺寸的管狀藥芯焊絲。由定徑后的∮6盤圓制造∮3.2mm和用∮5.5盤圓制造∮2.0、∮1.6和∮1.2藥芯焊絲的實(shí)踐表明所采用的軋制成形系統(tǒng)和軋輥孔型均達(dá)到預(yù)期效果。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)予以進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)提供的軋制成形系統(tǒng)流程2為本專利技術(shù)提供的軋制成形系統(tǒng)采用的軋輥孔型圖。從圖1、2所示，可以看出，將定徑后的盤圓置于放料架1上，經(jīng)導(dǎo)輥2和導(dǎo)板3進(jìn)入開(kāi)槽機(jī)組4，進(jìn)行開(kāi)槽切展軋制，所用的軋輥孔型如圖2.1，開(kāi)槽機(jī)組各架軋機(jī)為通常用的傘齒輪成組傳動(dòng)閉口框架式水平二輥軋機(jī)，各機(jī)架采用緊湊布置的連軋方式。由開(kāi)槽機(jī)組軋出的波浪槽形件經(jīng)導(dǎo)板導(dǎo)入冷彎?rùn)C(jī)組5，進(jìn)行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖2.2，采用傘齒輪成組傳動(dòng)的連軋機(jī)，為使操作方便而采用懸臂式水平二輥軋機(jī)，其中有兩架水平輥軋機(jī)前設(shè)有不傳動(dòng)的自由立棍a和b，用于卷邊和封合管件。在該機(jī)組中于兩架水平軋輥之間設(shè)有加粉裝置6，在此機(jī)組中由于采用了圖2.2a所示的上輥帶凸臺(tái)的特殊孔型可使管軋件開(kāi)口形狀穩(wěn)定，保證順利加粉。按藥芯焊絲藥粉充填系數(shù)的要求調(diào)好裝粉量之后，由設(shè)置在加粉裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開(kāi)口閉合，閉合后的粉芯管件進(jìn)入減徑機(jī)組θ，進(jìn)行減徑軋制，減徑機(jī)組采用水平輥和立輥機(jī)架交替布置的二輥式連軋機(jī)。各機(jī)架仍采用傘齒輪成組傳動(dòng)和懸臂軋輥。所用的軋輥孔型是雙弧橢圓-圓孔型圖2.3b，從減徑機(jī)架軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機(jī)10通過(guò)拉絲模9進(jìn)行定徑，表面光整和收卷。在冷彎?rùn)C(jī)組和減徑機(jī)組間設(shè)有活套調(diào)節(jié)器7用以調(diào)節(jié)此兩機(jī)組間的張力。每組各機(jī)架間的微張力靠孔型設(shè)計(jì)和自身調(diào)整來(lái)保證。以下給出本專利技術(shù)的實(shí)施例。取定徑后的∮6mm盤圓，置于放線架上，經(jīng)導(dǎo)棍和導(dǎo)板進(jìn)入開(kāi)槽機(jī)組進(jìn)行開(kāi)槽切展軋制，采用如圖2.1孔型，μ≈0.15，θ≈40°、R=3mm，從該機(jī)組最后一孔軋出的軋件斷面中心線長(zhǎng)度為16mm，然后經(jīng)導(dǎo)板進(jìn)入冷彎?rùn)C(jī)組進(jìn)行冷彎軋制，采用如圖2.2孔型，經(jīng)過(guò)加粉裝置加粉，按加粉裝置的特性裝粉前的軋槽凸臺(tái)寬為3.5mm，高為2.4mm，裝粉后的軋槽凸臺(tái)寬為2mm，高為1.2mm，裝粉后的管件經(jīng)開(kāi)口閉合，再通過(guò)活套調(diào)節(jié)器，進(jìn)入減徑機(jī)組，進(jìn)行減徑，采用圖2.3孔型R1等于進(jìn)入該孔圓軋件之半徑，最后從減徑機(jī)組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機(jī)通過(guò)拉絲模進(jìn)行定徑和表面光整，制成∮3.2mm的藥芯焊絲并收卷。權(quán)利要求1.一種，包括開(kāi)槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷工序，其特征在于先將定徑后的∮6.5～∮5.5mm的盤圓置于放線架上，經(jīng)導(dǎo)棍和導(dǎo)板進(jìn)入開(kāi)槽機(jī)組進(jìn)行開(kāi)槽軋制，各機(jī)架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖2.1，由開(kāi)槽機(jī)組軋出的波浪槽形件經(jīng)導(dǎo)板導(dǎo)入冷彎?rùn)C(jī)組進(jìn)行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖2.2，開(kāi)口管件經(jīng)過(guò)加粉裝置，加入藥粉后，再由設(shè)置在藥粉填加裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開(kāi)口閉合，閉合后的粉芯管件通過(guò)活套調(diào)節(jié)器進(jìn)入減徑機(jī)組進(jìn)行減徑軋制，最后從減徑機(jī)組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機(jī)通過(guò)拉絲模進(jìn)行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制方法，其特征在于所說(shuō)的孔型是1)在開(kāi)槽機(jī)組中的孔型按如下式計(jì)算圖2.1中的θ值。θ＝tan-1(μ2+1]]>- μ)θ值取35～45°下輥軋槽的圓筒半徑R等于盤圓的半徑。各孔軋件腿部厚度應(yīng)保證各部壓下系數(shù)相等。各機(jī)架的連軋常數(shù)近似相等。2)在冷彎?rùn)C(jī)組中，藥粉填加裝置前的軋槽凸臺(tái)寬為3～4mm，高為2～3mm，裝粉后的軋槽凸臺(tái)寬為2～3mm，高為1～2mm，孔型外部的構(gòu)成是在軋件斷面周長(zhǎng)一定的情況下，由畫圖決定。3)在減徑機(jī)組中，橢圓孔中部弧邊半徑R1等于進(jìn)入該孔圓軋件的半徑。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了一種。軋制方法是開(kāi)槽切展軋制→冷彎軋制→藥粉填加→減徑軋制本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用盤圓制造藥芯焊絲的軋制方法，包括開(kāi)槽切展軋制、冷彎軋制、藥粉填加、減徑軋制、拉拔定徑、表面光整和收卷工序，其特征在于：先將定徑后的∮６. ５～∮５. ５ｍｍ的盤圓置于放線架上，經(jīng)導(dǎo)棍和導(dǎo)板進(jìn)入開(kāi)槽機(jī)組進(jìn)行開(kāi)槽軋制，各機(jī)架間采取緊湊布置方式，所用的軋輥孔型如圖２. １，由開(kāi)槽機(jī)組軋出的波浪槽形件經(jīng)導(dǎo)板導(dǎo)入冷彎?rùn)C(jī)組進(jìn)行冷彎軋制，所用的軋輥孔型如圖２. ２，開(kāi)口管件經(jīng)過(guò)加粉裝置，加入藥粉后，再由設(shè)置在藥粉填加裝置后面的軋輥孔型使裝粉后的管件開(kāi)口閉合，閉合后的粉芯管件通過(guò)活套調(diào)節(jié)器進(jìn)入減徑機(jī)組進(jìn)行減徑軋制，最后從減徑機(jī)組軋出的粉芯管件，由拉拔收卷機(jī)通過(guò)拉絲模進(jìn)行定徑，表面光整和收卷，制成藥芯焊絲。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙志業(yè)，王振范，李貴，張舒慶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東北大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：89[中國(guó)|沈陽(yáng)]