本實用新型專利技術(shù)是一種貼片機的收料裝置,其包括有支架、收料倉、收料電機、收料齒輪組及收料彈片,支架的前部固定有收料彈片,支架中間設(shè)置有收料電機和收料齒輪組,支架的尾部設(shè)置有收料倉;所述收料彈片通過收料彈片固定座安裝于支架上,且收料彈片的前端設(shè)置有彈簧,彈簧向前伸出并頂持有收料限位板,收料彈片至少具有三個;同時收料電機也至少設(shè)置三個,收料電機固定在收料齒輪箱上,收料齒輪箱內(nèi)設(shè)置收料齒輪組,收料齒輪組與收料電機進行連接。本實用新型專利技術(shù)能夠同時對多組載帶分離后的乙烯覆蓋物進行及時收料,提高了收料的速度和效率,且對每組廢料單獨進行收料,保證乙烯覆蓋物之間不會互相纏結(jié)和干擾,使得收料得以高速、準確地進行。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種貼片機的收料裝置
本技術(shù)涉及用于貼片機配件,更準確地說,是一種用于貼片機的收料裝置,該 裝置能夠同時連續(xù)且自動地將分離的載帶進行收料,以便于快速、準確地進行貼片加工。
技術(shù)介紹
最近的電子產(chǎn)品/裝置已在高性能和小尺寸方面得以發(fā)展。因此,需要將高密度 的組件貼裝在那些電子產(chǎn)品/裝置中。現(xiàn)有的方法主要使用表面貼裝技術(shù)(SMT)。在SMT 生產(chǎn)過程中,貼片機上廣泛使用帶式供料器,因為其可以較高速度且以較大的數(shù)量饋送組 件。帶式供料器目前均使用載帶,載帶以規(guī)則的間隔保持小電子組件,且用乙烯覆蓋物將其 密封。在貼片機的生產(chǎn)過程中,載帶使用乙烯覆蓋物通過帶縛工藝密封所保持的組件經(jīng)過 供料裝置進行電子組件和乙烯覆蓋物的分離。在具有多個帶式供料器的貼片機的生產(chǎn)過程中。當通過與每一帶式供料器中的載 帶分離而排出的乙烯覆蓋物纏結(jié)在一起時,產(chǎn)生靜電以對貼裝組件的工作造成許多問題, 嚴重時會導(dǎo)致使貼裝組件的工作停止或產(chǎn)生有缺陷產(chǎn)品的嚴重問題。特別對于能夠同時進 行多組載帶分離的供料裝置,這個問題更為突出。因此,在供料的同時,如何進行準確、可靠地收料成為迫切需要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點,本技術(shù)的首要目的是提供一種貼片機的收料裝 置,該收料裝置能夠配合多組供料裝置進行供料的同時進行收料,且收料快速、準確,能夠 提聞生廣效率,避免載帶纏結(jié)在一起所引發(fā)的不良現(xiàn)象。本技術(shù)的另一個目的在于提供一種貼片機的收料裝置,該收料裝置結(jié)構(gòu)緊 湊,使用方便,且占用空間小,收料的控制精度高。為了達到上述目的,本技術(shù)是按照如下方式實現(xiàn)的。一種貼片機的收料裝置,其包括有支架、收料倉、收料電機、收料齒輪組及收料彈 片,其特征在于支架的前部固定有收料彈片,支架中間設(shè)置有收料電機和收料齒輪組,支架 的尾部設(shè)置有收料倉;所述收料彈片通過收料彈片固定座安裝于支架上,且收料彈片的前 端設(shè)置有彈簧,彈簧向前伸出并頂持有收料限位板,收料彈片至少具有三個,并排安裝于收 料彈片固定座上;同時收料電機也至少設(shè)置三個,收料電機固定在收料齒輪箱上,收料齒輪 箱內(nèi)設(shè)置收料齒輪組,收料齒輪組與收料電機進行連接,以控制收料的進度;所述收料倉緊 靠收料齒輪箱,且收料倉中至少具有兩個隔離板,以將收料倉間隔成多個收料的空間,便于 同時進行多組乙烯覆蓋物的收料。所述收料倉,其上部設(shè)置有手柄固定座,手柄固定座上安裝有手柄,手柄被彈簧頂 持,壓下手柄,可使乙烯覆蓋物停止進入收料倉,以控制收料的進行。所述收料倉的尾部,設(shè)置有彈片,通過彈片可打開收料倉,以剪除多余的乙烯覆蓋 物,保證收料的順利進行。所述彈簧,設(shè)置有至少三個,每個彈簧對于一個收料彈片,以保證收料彈片具有適 當?shù)乃删o度,維持收料的順利進行。所述收料倉的底部設(shè)置有至少兩個固定槽,且固定槽將收料倉的底部均勻分隔, 隔離板裝設(shè)于該固定槽內(nèi),以對隔離板進行固定,并將收料倉分格成均勻的空間。本技術(shù)采用上述結(jié)構(gòu),能夠同時對多組載帶分離后的乙烯覆蓋物進行及時收 料,提高了收料的速度和效率,且對每組廢料單獨進行收料,保證乙烯覆蓋物之間不會互相 纏結(jié)和干擾,使得收料得以高速、準確地進行。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使用方便,且占用空間小,收料的控制精度高。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的爆炸圖。具體實施方式下面,結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施進行詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的 具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù),并不用于限定本技術(shù)。圖1、圖2所示,為本技術(shù)所實施的貼片機的收料裝置,主要包括有支架14、收 料倉15、收料電機16、收料齒輪組12、收料齒輪箱2及收料彈片I。其中,支架14為主要 的支撐部件,支架14的前部固定有收料彈片1,支架中間設(shè)置有收料電機16和收料齒輪組 12,支架的尾部設(shè)置有收料倉15。收料彈片I設(shè)置于收料彈片固定座17上,通過收料彈片固定座17安裝于支架14 上,且收料彈片I的前端設(shè)置有彈簧13,彈簧13向前伸出并頂持有收料限位板18,收料限 位板18用于保持廢料的位置和高度,以使能夠順利收料,避免收料不均衡。收料彈片I具 有三個,并排安裝于收料彈片固定座17上;彈簧13也設(shè)置有三個,每個彈簧13對于一個收 料彈片1,以保證收料彈片I具有適當?shù)乃删o度,維持收料的順利進行。為了配合收料彈片1,收料電機16也設(shè)置三個,收料電機16固定在收料齒輪箱2 上,收料齒輪箱2內(nèi)設(shè)置收料齒輪組12,收料齒輪組12與收料電機16進行連接,以控制收 料的進度;載帶被分離后,乙烯覆蓋物通過收料彈片I壓入到收料齒輪箱2內(nèi),被收料齒輪 組12控制傳輸?shù)绞樟蟼}15中。收料齒輪箱2的外側(cè)被箱蓋11封閉。收料倉15緊靠收料齒輪箱2設(shè)置,且收料倉2中具有兩個隔離板9,以將收料倉 15間隔成多個收料的空間,便于同時進行多組乙烯覆蓋物的收料。在收料倉15的底部設(shè)置有兩個固定槽8,且固定槽8將收料倉15的底部均勻分 隔,隔離板9裝設(shè)于該固定槽8內(nèi),以對隔離板9進行固定。收料倉15具有左側(cè)壁6和右 側(cè)壁10,左側(cè)壁6和右側(cè)壁10和隔離板9將收料倉15分格成三個均勻的空間,以容納大致 相當?shù)膹U料。在收料倉15的上部設(shè)置有手柄固定座3,手柄固定座3上安裝有手柄,為了便于使 用,手柄具有三個,兩側(cè)的手柄為長手柄5,中間的手柄為短手柄4,且短手柄4的尾部高于 長手柄5的尾部,以便于把持。長手柄5和短手柄4均被手柄彈簧19所頂持,以在正常收 料過程中,手柄不對收料構(gòu)成影響。當需要停止收料時,壓下手柄,可使乙烯覆蓋物停止進入收料倉。收料倉15的尾部還設(shè)置有彈片7,彈片7 —端活動連接于收料倉15上,一端通過 卡扣的方式固定在收料倉15上,這樣通過彈片7可打開收料倉15,以剪除多余的乙烯覆蓋 物,保證收料的順利進行。總之,本技術(shù)能夠同時對多組載帶分離后的乙烯覆蓋物進行及時收料,提高 了收料的速度和效率,且對每組廢料單獨進行收料,保證乙烯覆蓋物之間不會互相纏結(jié)和 干擾,使得收料得以高速、準確地進行。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已,并不用以限制本技術(shù),凡在本 技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本技術(shù) 的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種貼片機的收料裝置,其包括有支架、收料倉、收料電機、收料齒輪組及收料彈片,其特征在于支架的前部固定有收料彈片,支架中間設(shè)置有收料電機和收料齒輪組,支架的尾部設(shè)置有收料倉;所述收料彈片通過收料彈片固定座安裝于支架上,且收料彈片的前端設(shè)置有彈簧,彈簧向前伸出并頂持有收料限位板,收料彈片至少具有三個,并排安裝于收料彈片固定座上;同時收料電機也至少設(shè)置三個,收料電機固定在收料齒輪箱上,收料齒輪箱內(nèi)設(shè)置收料齒輪組,收料齒輪組與收料電機進行連接;所述收料倉緊靠收料齒輪箱,且收料倉中至少具有兩個隔離板。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種貼片機的收料裝置,其包括有支架、收料倉、收料電機、收料齒輪組及收料彈片,其特征在于支架的前部固定有收料彈片,支架中間設(shè)置有收料電機和收料齒輪組,支架的尾部設(shè)置有收料倉;所述收料彈片通過收料彈片固定座安裝于支架上,且收料彈片的前端設(shè)置有彈簧,彈簧向前伸出并頂持有收料限位板,收料彈片至少具有三個,并排安裝于收料彈片固定座上;同時收料電機也至少設(shè)置三個,收料電機固定在收料齒輪箱上,收料齒輪箱內(nèi)設(shè)置收料齒輪組,收料齒輪組與收料電機進行連接;所述收料倉緊靠收料齒輪箱,且收料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:程江河,
申請(專利權(quán))人:程江河,
類型:實用新型
國別省市:
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