本實用新型專利技術(shù)提供了一種壓縮機的冷媒中間流道，該冷媒中間流道整體為一漸變截面管道，所述冷媒中間流道的內(nèi)壁平滑。本實用新型專利技術(shù)還提供了一種二級回轉(zhuǎn)式壓縮機，該壓縮機包括內(nèi)壁平滑的冷媒中間流道。采用本實用新型專利技術(shù)的冷媒中間流道內(nèi)壁平滑相對減小了冷媒的中間流程，使得壓力損失減小，進而使得高壓缸能耗降低，同時避免了在階梯處出現(xiàn)壓力脈動，使得高壓缸吸氣穩(wěn)定，提高了高壓缸吸氣壓力，降低高壓缸能耗，提高壓縮機性能。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
冷媒中間流道及包括該冷媒中間流道的壓縮機
本技術(shù)涉及一種壓縮機，尤其涉及一種包括變截面的冷媒中間流道的二級回 轉(zhuǎn)式壓縮機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代社會不斷進步是因為人們不斷的追求更好的生活品質(zhì)。隨著時代的進步，許 多優(yōu)良的產(chǎn)品也隨之產(chǎn)生，壓縮機就是一個跟隨時代不斷進步的產(chǎn)品之一。隨著人類的不 斷創(chuàng)新，壓縮機產(chǎn)業(yè)具有更多元的發(fā)展空間。通常，壓縮機是從動力產(chǎn)生設(shè)備如電動機、渦輪機等接受動力的機械裝置然后對 空氣、制冷劑或各種氣體進行壓縮。壓縮機是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的 制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣 體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。二級回轉(zhuǎn)式壓縮機在上部和下部設(shè)置兩個滾輪和兩個缸，且兩個缸彼此連通，使 得一個滾輪和缸可以壓縮壓力較低的制冷劑，而另一對滾輪和缸可以壓縮進過低壓壓縮步 驟的壓力較高的制冷劑。但是目前的二級回轉(zhuǎn)式壓縮機的冷媒中間流道采用階梯狀的，增大了冷媒的中間 流程，使得壓力損失增大，高壓缸能耗變大，并且在階梯處容易出現(xiàn)壓力脈動，影響高壓缸 的吸氣穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種非階梯狀的冷媒中間流道及包括該 冷媒中間流道的壓縮機，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種壓縮機的冷媒中間流道，所述冷媒中間流道整體為一漸變截面管道，所述冷 媒中間流道的內(nèi)壁平滑。在其中一個實施例中，所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為斜線。在其中一個實施例中，所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為曲線。[0011 ] 在其中一個實施例中，所述冷媒中間流道的冷媒入口的面積大于所述冷媒中間流 道的冷媒出口的面積，所述冷媒中間流道的冷媒出口與所述冷媒中間流道的冷媒入口的面 積比為O. 4至I。在其中一個實施例中，所述冷媒中間流道的冷媒出口與所述冷媒中間流道的冷媒 入口的面積比為O. 4至O. 8。在其中一個實施例中，所述冷媒中間流道的中心線與水平方向之間的角度為45度至90度。在其中一個實施例中，述冷媒中間流道的中心線與水平方向之間的角度為90度。本技術(shù)的另一目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種兩級回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括分液器組件、下氣缸、下法蘭、下蓋板、增焓泵體吸氣 管、增焓殼體吸氣管、曲軸、下滾子、泵體隔板、上氣缸、上滾子、上法蘭組件、電機定子、電機 轉(zhuǎn)子、殼體、上蓋組件和排氣口，所述下氣缸固定在所述下法蘭的上方，所述泵體隔板設(shè)置 在所述下氣缸的上方，還包括權(quán)利要求如上所述的冷媒中間流道，所述兩級壓縮機的冷媒 中間流道包括下法蘭的下法蘭流道、下氣缸的下氣缸流道和泵體隔板的泵體隔板流道。在其中一個實施例中，所述下法蘭流道的第一流道出口與所述下氣缸流道的第二 流道入口相互接觸，所述下氣缸流道的第二流道出口與所述泵體隔板流道的第三流道入口 相互接觸；所述下法蘭流道的第一流道入口的面積大于所述下法蘭流道的第一流道出口 的面積，所述下法蘭流道的第一流道出口的面積大于所述下氣缸流道的第二流道入口的面 積，所述下氣缸流道的第二流道入口的面積大于所述下氣缸流道的第二流道出口的面積， 所述下氣缸流道的第二流道出口的面積大于所述泵體隔板流道的第三流道入口的面積，所 述泵體隔板流道的第三流道入口的面積大于所述泵體隔板流道的第三流道出口的面積。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)的冷媒中間流道內(nèi)壁平滑，即冷媒中間流道的內(nèi)壁非階梯狀；相對減 小了冷媒的中間流程，使得壓力損失減小，進而使得高壓缸能耗降低，同時避免了在階梯處 出現(xiàn)壓力脈動，使得高壓缸吸氣穩(wěn)定，提高了高壓缸吸氣壓力，降低高壓缸能耗，提高壓縮 機性能。附圖說明以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。圖1為本技術(shù)的高壓缸吸氣壓力隨冷媒中間流道的冷媒入口與冷媒出口的 面積比的變化圖；圖2為本技術(shù)的高壓缸功率隨冷媒中間流道的冷媒入口與冷媒出口的面積 比的變化圖；圖3為本技術(shù)的高壓缸吸氣壓力與冷媒中間流道的中心線的角度的關(guān)系圖；圖4為本技術(shù)的二級壓縮機的一個實施例的整體示意圖；圖5為本技術(shù)的二級壓縮機的冷媒中間流道的示意圖；圖6為壓縮機的部分零件配合圖。附圖標記說明1_分液器組件、2-下氣缸、3-下法蘭、4-下蓋板、5-增焓泵體吸氣 管、6-增焓殼體吸氣管、7-曲軸、8-下滾子、9-泵體隔板、10-上氣缸、11-上滾子、12-上法 蘭組件、13-電機定子、14-電機轉(zhuǎn)子、15-殼體、16-上蓋組件、17-排氣口。具體實施方式本技術(shù)提供一種新型的、結(jié)構(gòu)簡單的冷媒中間流道及壓縮機。更特別的，本實 用新型主要對冷媒中間流道進行了改進，使得壓縮機能耗降低。以下將詳述本技術(shù)的 較佳具體實施例。一種壓縮機的冷媒中間流道，所述冷媒中間流道整體為一漸變截面管道，所述冷 媒中間流道的內(nèi)壁平滑。也就是說本技術(shù)的冷媒中間流道與現(xiàn)有技術(shù)中的階梯狀的冷 媒中間流道不同，本技術(shù)的冷媒中間流道的內(nèi)壁平滑，不存在階梯狀的截面突變，本技術(shù)的冷媒中間流道整體是一個截面漸變的管道，其管道內(nèi)徑或者面積是逐漸改變的。 一般而言，隨著冷媒流程長度的增加，被壓縮的冷媒的壓力會逐漸降低，壓力損失隨著冷媒 流程的增加而增加，對于兩級壓縮機而言，第二級滾輪和缸就需要更多的機械能來對冷媒 進行壓縮以達到冷媒壓力的要求，由此會增加不必要的能耗。采用這種內(nèi)壁平滑的冷媒中 間流道，相對減小了冷媒的中間流程，使得壓力損失減小，進而使得高壓缸能耗降低，同時 避免了在階梯處出現(xiàn)壓力脈動，使得高壓缸吸氣穩(wěn)定，提高了高壓缸吸氣壓力，降低高壓缸 能耗，提聞壓縮機性能。較佳的，作為一種可實施方式，所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為斜 線。本實施例中，整個冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀是一個斜線，該斜線的斜率是一 個定值，斜率的大小可以根據(jù)具體的冷媒入口和冷媒出口的相對位置、流道長度等具體確 定，只要冷媒中間流道的內(nèi)壁的截面變化率為定值即可。較佳的，作為一種可實施方式，所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為曲 線。本實施例中，整個冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀為曲線，也就說截面變化率非定 值。所述的截面形狀為曲線也就說說從冷媒中間流道的剖面圖看，整個冷媒中間流道的形 狀為曲線，優(yōu)選為拋物線，這樣可以更方便的設(shè)計整個冷媒中間流道的位置。較佳的，作為一種可實施方式，所述冷媒中間流道的冷媒入口的面積大于所述冷 媒中間流道的冷媒出口的面積，所述冷媒中間流道的冷媒出口與所述冷媒中間流道的冷媒 入口的面積比為O. 4至I。參見圖1和圖2，圖1為高壓缸吸氣壓力隨冷媒中間流道的冷媒 入口與冷媒出口的面積比的變化示意圖；圖2為高壓缸功率隨冷媒中間流道的冷媒入口與 冷媒出口的面積比的變化示意圖。通過圖1可以看出，當采用階梯狀的冷媒中間流道時，高 壓缸吸氣壓力為一直線，而采用減縮形中間流道時，隨著冷媒出口與冷媒入口的面積比的 增加，高壓缸吸氣壓力為一拋物線，當冷媒出口與冷媒入口的面積比為O. 4至I時，高壓缸 的吸氣壓力大于階梯狀的冷媒中間流道時的吸氣壓力，這樣可以高壓缸的能耗降低。通過 圖2可以看出，當采用階梯狀的冷媒中間流道時，高壓缸功率為一直線，而本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種壓縮機的冷媒中間流道，其特征在于：所述冷媒中間流道整體為一漸變截面管道，所述冷媒中間流道的內(nèi)壁平滑。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道整體為一漸變截面管道，所述冷媒中間流道的內(nèi)壁平滑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為斜線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的兩側(cè)內(nèi)壁的截面形狀均為曲線。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的冷媒入口的面積大于所述冷媒中間流道的冷媒出口的面積，所述冷媒中間流道的冷媒出口與所述冷媒中間流道的冷媒入口的面積比為O. 4至I。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的冷媒出口與所述冷媒中間流道的冷媒入口的面積比為O. 4至O. 8。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的中心線與水平方向之間的角度為45度至90度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷媒中間流道，其特征在于所述冷媒中間流道的中心線與水平方向之間的角度為90度。8.一種兩級回轉(zhuǎn)式壓縮機，包括分液器組件、下氣缸、下法蘭、下蓋板...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李健寶，
申請(專利權(quán))人：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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