本發(fā)明專利技術(shù)提出一種軸端密封結(jié)構(gòu)，并基于此提出一種能夠有效防止攪拌物料泄漏的卸片槽物料攪拌裝置，所述軸端密封結(jié)構(gòu)包括主軸、兩個(gè)軸承、軸承座及其壓蓋、密封座及其壓蓋、密封圈，兩個(gè)軸承間隔安裝在主軸上，并一同置于所述軸承座內(nèi)，軸承座的一端連接其壓蓋，另一端連接密封座，所述壓蓋和密封座與主軸間均設(shè)置有密封圈，所述卸片槽物料攪拌裝置中的攪拌軸分為前端密封結(jié)構(gòu)中的前端主軸、槽內(nèi)攪拌主軸和后端密封結(jié)構(gòu)中的后端主軸三段，通過本發(fā)明專利技術(shù)所述的密封結(jié)構(gòu)極大地提高了密封效果，采用本發(fā)明專利技術(shù)所述的卸片槽物料攪拌裝置能夠完全杜絕物料泄漏，并提高了使用壽命和產(chǎn)品收率，同時(shí)減輕了環(huán)保負(fù)擔(dān)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及軸密封領(lǐng)域，更具體的涉及卸片槽物料攪拌軸的密封結(jié)構(gòu)以及基于這種密封結(jié)構(gòu)開發(fā)的卸片槽物料攪拌裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中鈦白行業(yè)的卸片槽物料攪拌裝置如附圖1所示，包括減速器101、聯(lián)軸器102、支撐軸承座103、前端密封結(jié)構(gòu)104、攪拌軸105、支撐滾輪106、儲(chǔ)料槽107和后端密封結(jié)構(gòu)108，通過減速機(jī)101直接連接聯(lián)軸器102帶動(dòng)攪拌軸105對(duì)槽內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，經(jīng)過攪拌后的物料經(jīng)槽底部的排料孔排出，通過氟合金泵將攪拌后的物料輸送至下工序的儲(chǔ)料槽。這種現(xiàn)有裝置所采用的前端密封結(jié)構(gòu)104和后端密封結(jié)構(gòu)108如附圖2所示，由第一壓蓋201、第二壓蓋202、密封座203和組合油封205所組成，密封座203安裝到攪拌軸兩端并和儲(chǔ)料槽兩端的法蘭204以螺栓進(jìn)行連接固定，然后將組合油封205裝入密封座203當(dāng)中，同時(shí)將壓蓋201和壓蓋202壓入密封座203兩端并以螺栓進(jìn)行緊固以保證組合油封在密封座內(nèi)正確定位，如附圖2所示，采用這種密封結(jié)構(gòu)使得在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由前后端密封內(nèi)部的組合油封對(duì)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中帶出的物料進(jìn)行密封，但是這種軸端密封結(jié)構(gòu)本身對(duì)油封的密封效果較差，其僅通過兩壓蓋密封，在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中無法保證良好的密封效果，而且由于卸片槽內(nèi)整個(gè)攪拌軸的跨度大(5750mm),軸承受的載荷大，在攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中由于在軸自身重量和物料重量的作用，使得攪拌軸因跨度太大而導(dǎo)致軸產(chǎn)生了彎曲變形，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中彎曲的攪拌軸產(chǎn)生了較大的擺動(dòng)，最終導(dǎo)致前后端密封結(jié)構(gòu)中組合油封受力不均勻，局部摩擦力加大，組合油封容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致組合油封和攪拌軸的徑向間隙變大，最終導(dǎo)致物料由攪拌軸兩端漏出，降低了產(chǎn)品的收率，同時(shí)由于場(chǎng)地的限制，漏出的物料很難回收，最終只能排往廢水池中，給環(huán)保造成了很大的處理壓力，因此現(xiàn)有技術(shù)中的卸片槽物料攪拌裝置中攪拌軸前后端密封結(jié)構(gòu)的密封效果差，造成攪拌過程中物料的嚴(yán)重泄漏。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)基于上述技術(shù)問題對(duì)卸片槽物料攪拌裝置中的軸承結(jié)構(gòu)及其前后端密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了創(chuàng)新性的設(shè)計(jì)，提出一種密封效果良好的軸端密封結(jié)構(gòu)，并基于此提出一種能夠有效防止攪拌物料泄漏的卸片槽物料攪拌裝置。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下 一種軸端密封結(jié)構(gòu)，包括主軸、第一軸承、第二軸承、軸承座、第一壓蓋、密封座、密封座壓蓋和密封圈，所述第一軸承和第二軸承間隔一定距離安裝在所述主軸上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座內(nèi)，所述第一壓蓋緊固于所述軸承座一端，并與主軸間設(shè)置有密封圈，所述密封座緊固于所述軸承座另一端，并與主軸間設(shè)置有密封圈，所述密封座壓蓋緊固于所述密封座。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述主軸上設(shè)置有前后臺(tái)階，所述第一軸承和第二軸承安裝于主軸的臺(tái)階上，所述軸承座呈圓筒形，且在其內(nèi)壁面上設(shè)有軸承安裝臺(tái)階，所述軸承座的前后端面上設(shè)有若干螺栓孔。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述第一壓蓋為圓形帽狀結(jié)構(gòu)，在其外周凸緣上設(shè)有與軸承座前端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述第一壓蓋緊固于所述軸承座的前端面，所述第一壓蓋的中部設(shè)有容納所述主軸的圓柱通孔或圓柱凹坑，并在其圓柱面與所述主軸間設(shè)置有唇形的密封圈。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述密封座包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有與所述軸承座的后端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座緊固于所述軸承座的后端面，所述主軸穿過所述圓筒底座，并與所述圓筒底座之間設(shè)置有所述密封圈，所述圓筒底座的另一端面上設(shè)置有若干螺栓孔。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述圓筒底座的內(nèi)圓柱面上設(shè)有槽和臺(tái)階，在所述槽內(nèi)安裝有O型密封圈，在所述臺(tái)階上安裝有若干個(gè)無骨架的唇型密封圈。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述密封座壓蓋具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，且在其內(nèi)圓柱面上設(shè)有O型密封圈安裝槽，用于在所述主軸與密封座壓蓋間設(shè)置O型密封圈，所述密封座壓蓋的端面上設(shè)有與所述圓筒底座另一端面的螺栓孔對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座壓蓋緊固于所述密封座另一端面。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中所述軸承座上設(shè)置有加油孔，并由軸承座內(nèi)壁、第一軸承和第二軸承內(nèi)側(cè)以及主軸外壁共同形成油腔，潤(rùn)滑油經(jīng)加油孔注入所述油腔內(nèi)并形成油封。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其中還包括一支撐座，所述軸承座的外側(cè)面支撐于所述支撐座上。本專利技術(shù)進(jìn)一步提出一種卸片槽物料攪拌裝置，包括儲(chǔ)料槽和攪拌主軸，還包括前端密封結(jié)構(gòu)、十字滑塊聯(lián)軸器、支撐滾輪和后端密封結(jié)構(gòu)，所述攪拌主軸的兩端附近分別支撐于儲(chǔ)料槽內(nèi)的支撐滾輪上，且所述攪拌主軸的兩軸端分別通過所述十字滑塊聯(lián)軸器而連接于所述前端密封結(jié)構(gòu)和后端密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的主軸，所述前端密封結(jié)構(gòu)和后端密封結(jié)構(gòu)采用前述技術(shù)方案中的軸端密封結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的根據(jù)本專利技術(shù)所述的卸片槽物料攪拌裝置，其中所述前端密封結(jié)構(gòu)中的前端主軸、攪拌主軸和后端密封結(jié)構(gòu)中后端主軸構(gòu)成卸片槽物料攪拌裝置的攪拌軸，所述前端密封結(jié)構(gòu)安裝于儲(chǔ)料槽的前端側(cè)壁，所述后端密封結(jié)構(gòu)安裝于儲(chǔ)料槽的后端側(cè)壁，所述十字滑塊聯(lián)軸器設(shè)置于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)。通過本專利技術(shù)的方案能夠達(dá)到以下技術(shù)效果 1)、本專利技術(shù)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的軸端密封結(jié)構(gòu)具備非常好的密封效果，能夠完全杜絕物料從軸端的泄露； 2)、通過本專利技術(shù)所述的卸片槽物料攪拌裝置完全實(shí)現(xiàn)了攪拌過程中物料的零泄漏，極大的提升了產(chǎn)品的收率并減輕了環(huán)保的負(fù)擔(dān)； 3)、基于本專利技術(shù)所述密封結(jié)構(gòu)和軸承結(jié)構(gòu)的卸片槽物料攪拌裝置，其使用壽命得到了很大的延長(zhǎng)，同時(shí)大大減少了維修次數(shù)，降低了維修的強(qiáng)度和維修的成本，提高了生產(chǎn)效 率； 4)、本專利技術(shù)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于其他轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的密封領(lǐng)域，可推廣性強(qiáng)，市場(chǎng)前景廣闊。附圖說明附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的卸片槽物料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖2為附圖1所示卸片槽物料攪拌裝置中軸端密封結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本專利技術(shù)所述卸片槽物料攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意 附圖4為附圖3所示卸片槽物料攪拌裝置中前軸端密封結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1、主軸；2、第一軸承；3、第二軸承；4、軸承座；5、第一壓蓋；6、密封座；7、密封座壓蓋；8、唇型S封圈；9、O型S封圈；10、支撐座；11、加油孔；12、下排油孔； 21、前端密封結(jié)構(gòu)；22、十字滑塊聯(lián)軸器；23、攪拌主軸；24、支撐滾輪；25、儲(chǔ)料槽；26、后端S封結(jié)構(gòu)； 101、減速器；102、聯(lián)軸器；103、支撐軸承座；104、前端密封結(jié)構(gòu)；105、攪拌軸；106、支撐滾輪；107、儲(chǔ)料槽；108、后端密封結(jié)構(gòu)； 201、第一壓蓋；202、第二壓蓋；203、密封座；204、儲(chǔ)料槽法蘭；205、組合油封。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，但并不將本專利技術(shù)限制于此。如附圖3所示，本專利技術(shù)所述的卸片槽物料攪拌裝置包括前端密封結(jié)構(gòu)21、十字滑塊聯(lián)軸器22、支撐滾輪24、儲(chǔ)料槽25、攪拌主軸23和后端密封結(jié)構(gòu)26，所述的前端密封結(jié)構(gòu)21安裝于儲(chǔ)料槽25的前端，前端密封結(jié)構(gòu)21內(nèi)的前端主軸的一端通過聯(lián)軸器連接于提供動(dòng)力的減速器，主軸另一端連接于十字滑塊聯(lián)軸器22，十字滑塊聯(lián)軸器22的另一端本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸（1）、第一軸承（2）、第二軸承（3）、軸承座（4）、第一壓蓋（5）、密封座（6）、密封座壓蓋（7）和密封圈，所述第一軸承（2）和第二軸承（3）間隔一定距離安裝在所述主軸（1）上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座（4）內(nèi)，所述第一壓蓋（5）緊固于所述軸承座（4）一端，并與主軸（1）間設(shè)置有密封圈，所述密封座（6）緊固于所述軸承座（4）另一端，并與主軸（1）間設(shè)置有密封圈，所述密封座壓蓋（7）緊固于所述密封座（6）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸(1)、第一軸承(2)、第二軸承(3)、軸承座 (4)、第一壓蓋(5)、密封座(6)、密封座壓蓋(7)和密封圈，所述第一軸承(2)和第二軸承(3) 間隔一定距離安裝在所述主軸(1)上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座(4)內(nèi)，所述第一壓蓋(5)緊固于所述軸承座(4) 一端，并與主軸(1)間設(shè)置有密封圈，所述密封座(6)緊固于所述軸承座(4)另一端，并與主軸(1)間設(shè)置有密封圈，所述密封座壓蓋(7)緊固于所述密封座(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主軸(1)上設(shè)置有前后臺(tái)階，所述第一軸承(2)和第二軸承(3)安裝于主軸(1)的臺(tái)階上，所述軸承座(4)呈圓筒形， 且在其內(nèi)壁面上設(shè)有軸承安裝臺(tái)階，所述軸承座(4)的前后端面上設(shè)有若干螺栓孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一壓蓋(5)為圓形帽狀結(jié)構(gòu)，在其外周凸緣上設(shè)有與軸承座(4)前端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述第一壓蓋(5)緊固于所述軸承座(4)的前端面，所述第一壓蓋(5)的中部設(shè)有容納所述主軸(1)的圓柱通孔或圓柱凹坑，并在其圓柱面與所述主軸間設(shè)置有唇形的密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封座(6)包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，所述凸緣上設(shè)置有與所述軸承座(4)的后端面螺栓孔相對(duì)應(yīng)的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座(6)緊固于所述軸承座(4)的后端面，所述主軸(1)穿過所述圓筒底座，并與所述圓筒底座之間設(shè)置有所述密封圈， 所述圓筒底座的另一端面上設(shè)置有若干螺栓孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓筒底座的內(nèi)圓柱面上設(shè)有槽和臺(tái)階，在所述槽內(nèi)安裝有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳毅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：藍(lán)星化工新材料股份有限公司廣西分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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