本發明專利技術涉及一種振動篩給礦裝置，其特征在于：包括全封閉圓筒形箱體，箱體上方為密封蓋，密封蓋兩側設有三角形吊運孔，密封蓋中心部位設有防濺密封門和給礦管；箱體中間設有緩沖進礦漿中心筒，中心筒側壁上設有出礦孔；圓筒形箱體的內壁、底部、中心筒內壁、外壁均設有耐磨板；在中心筒外側設有2N塊隔礦板把箱體分為N個隔礦區和N個出礦區，每個出礦區下方均設有出礦管，出礦管外端出口設置為扇形；在出礦管上方設有耐磨復合給礦球閥，給礦球閥上方連接調節絲桿、調節絲母和調節手輪；圓筒形箱體外面沿圓周均勻設置八塊梯形加強筋板。該裝置實現了均勻給礦，提高了篩分效率，可自動調節礦漿流量，耐磨性好，延長了使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種振動篩給礦裝置，屬于礦山選礦機械領域。
技術介紹
太鋼蛾口鐵礦用13臺美國進口 Derrick 2SG48-60W-5STK五路高頻振動篩(以下簡稱進口振動篩，2表示雙振動器，SG表示super cracity強力振動,激振力7. 3g, W表示wet濕篩，5表示五路，STK表示stack重疊)，將粒度為O O. 5毫米、濃度為35% 45%的鐵礦漿進行分級，處理量100 120t/h，使用為不銹鋼篩網，篩孔尺寸O. 075X0. 075mm，是鐵礦漿分級的“咽喉”設備，篩下粒度合格品進入下一工序磁選，篩上鐵礦粉粒度不合格品再進入球磨機再磨，如此自動循環往復，它是整個系統能否進行選別和完成年220萬噸鐵礦粉的關鍵分級設備。原進口振動篩給礦裝置存在的缺陷(1)在使用過程中，原進口振動篩頻繁發生礦漿給礦波動大，給礦不均勻，分級效率低，機器振動大等問題；(2)原給礦箱體只是利用長方形給礦箱體側面開五孔進行簡單的給礦，沒有調節絲桿，它既不能實現均勻給礦，又不能調節給礦流量大小，造成進口振動篩五路受礦不一樣，分級效率低，負荷不均勻，機器振動大等難題；(3)原長方形給礦箱體致命的缺點是不能控制給礦流量大小，不能實現中心進礦、均勻出礦，在生產過程中經常出現礦漿給礦不均勻，出礦波動大，使用壽命短、占用空間大、漏礦等難題，而且造成進口振動篩分級效率低，負荷不均勻，機器振動大的問題。
技術實現思路
為了克服上述不足，本專利技術旨在提供一種振動篩給礦裝置，能實現均勻給礦，任意調節流量大小、壽命長、分級效率高、負荷均勻等目標，滿足進口振動篩的給礦要求。 本專利技術采用的技術方案如下一種振動篩給礦裝置，其特征在于包括全封閉圓筒形箱體，箱體上方為密封蓋，密封蓋兩側設有三角形吊運孔，密封蓋中心部位設有防濺密封門和給礦管；箱體中間設有緩沖進礦漿中心筒，中心筒側壁上設有出礦孔；在中心筒外側設有2N塊隔礦板把箱體分為N個隔礦區和N個出礦區，每個出礦區下方均設有出礦管，出礦管外端出口設置為扇形；在出礦管上方設有耐磨復合給礦球閥，給礦球閥上方連接調節絲桿、調節絲母和調節手輪，給礦球閥與調節絲桿焊接，調節絲母位于密封蓋下方；圓筒形箱體的內壁、底部、中心筒內壁、外壁均設有耐磨板；圓筒形礦漿箱體底部四周均勻分布有四個基礎地腳，地腳用六角螺栓固定；圓筒形箱體外面沿圓周均勻設置八塊梯形加強筋板，加強筋板焊接在底座上；其中N為不小于4的正整數。上述方案中，所述圓筒形箱體容積為O. 5 2立方米，增加礦漿緩沖料倉。上述方案中，所述三角形吊運孔的外形尺寸為長X寬X孔直徑=(100 200)X(80 100) X (Φ40 Φ80)ι πι，吊運孔四周加工成5X45。倒角。上述方案中，所述出礦孔均布在中心筒側壁上，分為上下兩行，下行離箱體底部30(T400mm，行間距為 30(T400mm，出礦孔直徑為 Φ20(Γ250πιπι。上述方案中，所述出礦管外形尺寸為直徑X長度=(Φ159 Φ259) X (200 400) mm,均勻布置在(Φ 700 Φ900)_圓周上。上述方案中，所述耐磨復合給礦球閥，其材質外面為耐磨橡膠，里面為鑄鋼ZG45II，其球外形尺寸Φ200 Φ350mm，里面為鋼球，其球外形尺寸Φ120πιπι。上述方案中，所述調節絲桿和調節絲母，其外形尺寸為Τ36Χ6 T56X6mm ;所述調節手輪外形尺寸Φ250 Φ 350mm,用6分鋼管制作。上述方案中，所述隔礦區和出礦區均為弧形，當N為5時，弧形出礦區對應圓心角為48°，弧形出礦區外形尺寸為內徑/外徑=(Φ450 Φ600)/ (Φ800 Φ1500)ι πι，隔礦區對應圓心角為24。，為出礦區對應圓心角的一半。上述方案中，所述耐磨板為鑄石板，外形尺寸為長X寬X厚=(100 150) X(20 50) X (20 30) mm，粘貼材料水泥砂漿和107膠，比例為3 :1，粘貼后進行自然固化120 160小時，固化溫度為15°C 25°C。 上述方案中，所述地腳間距為90°，外形尺寸為孔徑X長度=(Φ25 Φ40) X(50 70)mm，用M24X100六角螺栓固定。本專利技術利用圓周均勻N等分設計、嵌入式工藝設計，巧妙地將進礦和N路出礦嵌入同一個圓筒中，采取中間進礦，圓周N等份均勻出礦的方式，并設計控制流量耐磨球閥、流量調節絲桿等，通過調節耐磨球閥開口大小來調節出礦流量大小，在出礦管外端設計鴨嘴板，保證了均勻出礦，使進口振動篩受力均勻、機器振動大大減小，符合設計要求，實現均勻給礦和進口振動篩分級效率高等目標。利用空間隔開的設計理念，創新設計給礦裝置內壁、底板及中心筒內外壁筒粘貼耐磨鑄石塊，避免了礦漿磨削給礦裝置，給礦裝置具有耐磨性，延長了使用壽命。本專利技術的有益效果(1)實現進口振動篩N路均勻給礦和流量大小控制，達到均勻負荷，降低機器的振動、降低電能單耗和機器故障，提高進口振動篩分的效率和作業率，篩分效率提高了 20% 30%，滿足下道磁選工藝礦石粒度和產量的要求；(2)設計耐磨板提高了給礦裝置使用壽命，提高了精礦產量，給礦效率提高35.6%，應用該裝置只要每2 3年檢查修補耐磨鑄石板，每5 6年更換一次耐磨鑄石板即可，鐵礦漿不會沖擊、磨削改進后給礦裝置，延長了給礦裝置使用壽命20倍，預計將節省給礦裝置備件費195萬元；(3)該裝置結構簡單、給礦均勻、功能齊全、美觀大方，有效利用了空間，值得推廣，本專利技術適用于所有振動篩礦漿給礦，特別是Derrick 2SG48-60W-5STK五路進口振動篩給礦效果最佳，用于其它進口振動篩、旋流器、磁選機、渣漿泵等礦漿給礦也有很好的效果。附圖說明圖1為本專利技術實施例1的剖視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖1是按圖2中A-A線剖開的。圖中1、吊運孔，2、密封蓋，3、箱體，4、中心筒，5、出礦孔，6、耐磨板，7、給礦管，8、出礦管，9、給礦球閥，10、調節絲桿，11、調節絲母，12、調節手輪，13、隔礦板，14、加強筋板，15、出礦區，16、隔礦區，17、底座。具體實施例方式下面通過實施例來進一步說明本專利技術，但不局限于以下實施例。實施例1 :如圖1、2所示，設有五個出礦區的振動篩給礦裝置，包括全封閉圓筒形箱體3，箱體3上方為密封蓋2，密封蓋2兩側設有三角形吊運孔I,密封蓋2中心部位設有防濺密封門和給礦管7 ;箱體3中間設有緩沖進礦漿中心筒4，中心筒4側壁上設有出礦孔5 ;在中心筒4外側設有十塊隔礦板13把箱體分為五個隔礦區16和五個出礦區15，每個出礦區15下方均設有出礦管8，出礦管8外端出口設置為扇形；在出礦管8上方設有耐磨復合給礦球閥9，給礦球閥9上方連接調節絲桿10、調節絲母11和調節手輪12，給礦球閥9與調節絲桿10焊接，調節絲母11位于密封蓋2下方；圓筒形箱體3的內壁、底部、中心筒內壁、外壁均設有耐磨板6 ;圓筒形礦漿箱體3底部四周均勻分布有四個基礎地腳，地腳用六角螺栓固定；圓筒形箱體3外面沿圓周均勻設置八塊梯形加強筋板14，加強筋板14焊接在底座17上。具體制作方法為①設計圓筒形礦漿箱體設計外形尺寸為(Φ800 Φ1500)Χ(800 1000)mm，容積O.8立方米，增加礦漿緩沖料倉1. 5噸；②在礦漿箱體中間設計緩沖進礦漿中心筒外形為直徑本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種振動篩給礦裝置，其特征在于：包括全封閉圓筒形箱體，箱體上方為密封蓋，密封蓋兩側設有三角形吊運孔，密封蓋中心部位設有防濺密封門和給礦管；箱體中間設有緩沖進礦漿中心筒，中心筒側壁上設有出礦孔；在中心筒外側設有2N塊隔礦板把箱體分為N個隔礦區和N個出礦區，每個出礦區下方均設有出礦管，出礦管外端出口設置為扇形；在出礦管上方設有耐磨復合給礦球閥，給礦球閥上方連接調節絲桿、調節絲母和調節手輪，給礦球閥與調節絲桿焊接，調節絲母位于密封蓋下方；圓筒形箱體的內壁、底部、中心筒內壁、外壁均設有耐磨板；圓筒形礦漿箱體底部四周均勻分布有四個基礎地腳，地腳用六角螺栓固定；圓筒形箱體外面沿圓周均勻設置八塊梯形加強筋板，加強筋板焊接在底座上；其中N為不小于4的正整數。
【技術特征摘要】
1.一種振動篩給礦裝置，其特征在于包括全封閉圓筒形箱體，箱體上方為密封蓋，密封蓋兩側設有三角形吊運孔，密封蓋中心部位設有防濺密封門和給礦管；箱體中間設有緩沖進礦漿中心筒，中心筒側壁上設有出礦孔；在中心筒外側設有2N塊隔礦板把箱體分為N 個隔礦區和N個出礦區，每個出礦區下方均設有出礦管，出礦管外端出口設置為扇形；在出礦管上方設有耐磨復合給礦球閥，給礦球閥上方連接調節絲桿、調節絲母和調節手輪，給礦球閥與調節絲桿焊接，調節絲母位于密封蓋下方；圓筒形箱體的內壁、底部、中心筒內壁、外壁均設有耐磨板；圓筒形礦漿箱體底部四周均勻分布有四個基礎地腳，地腳用六角螺栓固定；圓筒形箱體外面沿圓周均勻設置八塊梯形加強筋板，加強筋板焊接在底座上；其中N為不小于4的正整數。2.根據權利要求1所述的振動篩給礦裝置，其特征在于所述圓筒形箱體容積為O.5 2立方米，增加礦漿緩沖料倉。3.根據權利要求1所述的振動篩給礦裝置，其特征在于所述三角形吊運孔的外形尺寸為長X寬X孔直徑=(100 200) X (80 100) X ( Φ40 Φ80) mm，吊運孔四周加工成5X45°倒角。4.根據權利要求1所述的振動篩給礦裝置，其特征在于所述出礦孔均布在中心筒側壁上，分為上下兩行，下行離箱體底部30(T400mm，行間距為30(T400mm，出礦孔直徑為 Φ200 250mm。5.根據權利要求1所述的振動篩給礦裝置，其特征在于所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何鐵牛，胡麗麗，張天翔，
申請(專利權)人：太原鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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