本發明專利技術公開了一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置，屬于發酵領域，味精業設備出水通過一次凝結水收集管道收集至凝結水儲罐中，經檢驗水質合格后，送入電廠鍋爐回用，不外排；味精業設備出水通過二次冷凝水收集管道收集至冷凝水儲罐中，回用于生產，不外排；味精業設備生產廢水通過廢水收集管道收集回用于生產做降溫水補充水，不外排。與現有技術相比，本發明專利技術的一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置具有節能、節水、環保等特點，廣泛應用于發酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應用價值。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于發酵生產領域，具體涉及一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置。
技術介紹
水資源并不是“取之不盡，用之不竭”的資源，我國就是水資源相對缺乏的國家之一，淡水資源總量排世界第六位，但人均僅占世界人均的1/3，由于時空和地域分布的不同，加上使用的浪費，特別是隨著污染的加劇，水資源問題越來越突出。大力倡導節約用水，有效防治水污染，實現廢水資源化，成為可持續發展迫切需要解決的問題。目前在味精生產原料糖液的生產過程中大量使用一次水，其生產所需蒸汽量也較大，水消耗量巨大；一次凝結水為蒸汽的直接凝結水，對外排放，不僅浪費水資源，還增加了處理費用；且母液濃縮產生的二次冷凝水由于含有一定的氨氮，直接排放會造成環境污染，所以在排放前必須以生物等方法進行治理，企業又要為治理污水投入高額費用，使谷氨酸的生產成本難以降低。冷卻循環降溫水的飄失率和蒸發損失率均較大，直接補充一次水浪費水資源，且易造成降溫系統結垢，損害設備浪費能源，影響正常生產；設備清洗水、洗柱水、清理衛生廢水收集后經生化一物化處理用作降溫水補充水，廢水全部實現循環利用。
技術實現思路
針對目前味精工業生產廢水不回收利用、增加處理費用并造成環境污等設計的缺點，本專利技術的目的是提供一種水循環利用率高、生產成本低、無環境污染一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置。本專利技術的技術方案如下一種味精工業生產廢水循環 利用的工藝，味精業設備出水通過一次凝結水收集管道收集至凝結水儲罐中，經檢驗水質合格后，送入電廠鍋爐回用，不外排；味精業設備出水通過二次冷凝水收集管道收集至冷凝水儲罐中，回用于生產，不外排；味精業設備生產廢水通過廢水收集管道收集回用于生產做降溫水補充水，不外排。前面所述的工藝，優選的方案在于，電廠鍋爐產生的蒸汽，回味精業設備供應味精工業生產，不外排。前面所述的工藝，優選的方案在于，味精業設備生產廢水先經生化-物化處理處理，再回用于生產做降溫水補充水。前面所述的工藝，優選的方案在于，經生化-物化處理處理后的生產廢水需經滅菌除垢裝置處理后，再回用于生產做降溫水補充水。前面所述的工藝，優選的方案在于，所述的味精業設備為發酵罐。本專利技術也提供了一種味精工業生產廢水循環利用裝置，包括味精業設備、一次凝結水收集管道、二次冷凝水收集管道、冷凝水儲罐和凝結水儲罐，所述味精業設備通過一次凝結水收集管道與凝結水儲罐的入口相連，凝結水儲罐的出口通過管道與電廠鍋爐的入口相連；所述味精業設備的二次冷凝水收集管道與冷凝水儲罐的入口相連，冷凝水儲罐的出口通過管道與味精業設備相連；味精業設備設有生產廢水出口和入口，生產廢水出口和入口之間設有廢水收集管道。所述的味精工業生產廢水循環利用裝置，優選的方案在于，所述的味精業設備為發酵罐。所述的味精工業生產廢水循環利用裝置，優選的方案在于，電廠鍋爐與味精業設備之間設有蒸汽管道。所述的味精工業生產廢水循環利用裝置，優選的方案在于，廢水收集管道上還設有生化-物化處理設施。所述的味精工業生產廢水循環利用裝置，優選的方案在于，廢水收集管道上還設有滅菌除垢裝置。本專利技術提供的是一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置，是將收集管束烘干、蒸發結晶、溴冷機組的一次凝結水直接作精制中和和電廠鍋爐用水；發酵及四效濃縮產生的二次凝結水含有豐富的碳源和氮源，對生產工藝配方適當調整后直接用于發酵配料和分離淀粉；設備清洗水、洗柱水、清理衛生廢水收集后經生化一物化處理用作降溫水補充水，廢水全部實現循環利用，步驟如下1、收集管束烘干、蒸發結晶、溴冷機組的一次凝結水備用；2、收集發酵、四效濃縮產生的二次冷凝水備用；3、收集設備清洗水、洗柱水、清理衛生廢水，送入生化一物化處理設施，處理后的水經滅菌除垢后，作降溫水補充水；4、一次凝結水直接作電廠鍋爐用水。5、二次凝結水在對生產工藝配方適當調整后直接用于發酵配料和分離淀粉。6、收集的一次冷凝水、二次冷凝水及設備清洗水、洗柱水、清理衛生等廢水全部實現循環利用，不外排。 本專利技術公開的是一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置，屬于發酵領域，其結構是由一次凝結水為蒸汽的直接凝結水，不但無任何污染，還是無硬度的軟水，不需處理可直接作精制中和和電廠鍋爐用水。因其為純軟水不需處理直接利用，即節約了水資源還節省了處理費，而且凝結水約80°C -90°C的熱能也被直接利用，可節約了大量能源。二次凝結水含有豐富的碳源和氮源，如果排放將對環境產生較大污染，而進入生化處理設施處理還需一定的處理費用。碳源和氮源是微生物發酵必須的營養元素，對生產工藝配方適當調整后直接用于發酵配料和分離淀粉，不但利用了凝結水中的碳源和氮源，實現變廢為寶的目的，而且節約了水資源，節省了能源。設備清洗水、洗柱水、清理衛生廢水收集后經生化一物化處理用作降溫水補充水，廢水全部實現循環利用。與現有技術相比，本專利技術的一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置具有節能、節水、環保等特點，廣泛應用于發酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應用價值。除此之外，本專利技術的技術優勢還在于(1)節能由于冷凝水溫度較高，所以可以降低濃縮過程中的蒸汽用量；(2)節水冷凝水及處理后的水回收利用，代替一次水，減少一次水資源的消耗；(3)水循環利用后，在保護了環境的同時，為企業節約了污水治理費用；(4)由于水的階梯利用和大循環，實現了全系統為軟水，大大降低了設備的結垢現象，提高了設備的使用壽命，降低了能耗，提高了產品質量，降低了生產成本；(5)工藝簡單、易于實現。附圖說明圖1是一種味精工業生產廢水循環利用工藝及裝置實施例的結構示意圖。其中，1.為味精業設備；2. —次凝結水收集管道；3.凝結水儲罐；4.電廠鍋爐；5.蒸汽管道；6. 7二次冷凝水收集管道；8.冷凝水儲罐；9.冷凝水回用管道；10廢水收集管道；11.生化-物化處理設備；12.滅菌除垢裝置。具體實施例方式下面結合附圖和實施例詳細說明本專利技術的方法和裝置，但不限于此。實施例一種味精工業生產廢水循環利用裝置，結構可以參照附圖1，其包括味精業設備(發酵罐)1、一次凝結水收集管道2、二次冷凝水收集管道6、7、冷凝水儲罐8和凝結水儲罐3，所述味精業設備I通過一次凝結水收集管道2與凝結水儲罐3的入口相連，凝結水儲罐3的出口通過管道與電廠鍋爐4的入口相連；所述味精業設備I的二次冷凝水收集管道6、7與冷凝水儲罐8的入口相連，冷凝水儲罐8的出口通過管道與味精業設備I相連；味精業設備I設有生產廢水出口和入口，生產廢水出口和入口之間設有廢水收集管道10。電廠鍋爐4與味精業設備I之間設有蒸汽管道5。廢水收集管道10上還設有生化-物化處理設施11和滅菌除垢裝置12。利用圖1所示的裝置進行生產，步驟如下 A、從味精工業生產I中通過2收集管束烘干、蒸發結晶、溴冷機組的一次冷凝水至3中，經檢驗水質合格后，送入電廠鍋爐4回用，不外排，電廠鍋爐4通過管道5回用于生產；B、從味精工業生產I中通過6.收集發酵中的二次冷凝水，通過7收集四效產生的二次冷凝水收集至8中，經管道9回用于生產，不外排；C、生產廢水通過10收集送入生化-物化處理設施11處理，處理后的水經滅菌除垢裝置12通過管道回用于生產做降溫水補充水，不外排。D、一次冷凝水、二次冷凝水及生產廢水通過A、B、C回收循環利用，不外排，不產生環境污本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種味精工業生產廢水循環利用的工藝，其特征在于，味精業設備出水通過一次凝結水收集管道收集至凝結水儲罐中，經檢驗水質合格后，送入電廠鍋爐回用，不外排；味精業設備出水通過二次冷凝水收集管道收集至冷凝水儲罐中，回用于生產，不外排；味精業設備生產廢水通過廢水收集管道收集回用于生產做降溫水補充水，不外排。
【技術特征摘要】
1.一種味精工業生產廢水循環利用的工藝，其特征在于，味精業設備出水通過一次凝結水收集管道收集至凝結水儲罐中，經檢驗水質合格后，送入電廠鍋爐回用，不外排；味精業設備出水通過二次冷凝水收集管道收集至冷凝水儲罐中，回用于生產，不外排；味精業設備生產廢水通過廢水收集管道收集回用于生產做降溫水補充水，不外排。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，電廠鍋爐產生的蒸汽，回味精業設備供應味精工業生產，不外排。3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，味精業設備生產廢水先經生化-物化處理處理，再回用于生產做降溫水補充水。4.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于，經生化-物化處理處理后的生產廢水需經滅菌除垢裝置處理后，再回用于生產做降溫水補充水。5.根據權利要求1-4任一所述的工藝，其特征在于，所述的味精業設備為發酵罐。6.一種味精工業生產廢水循環利用裝置，其特征在于，包括味...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊玉嶺，張恒志，滿德恩，殷慧，郭脈海，程美科，李國良，
申請(專利權)人：菱花集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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