鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置，其特征在于所述的裝置中有機(jī)架，位于機(jī)架前、后端的軸向放線架、牽引機(jī)，裝于機(jī)架上的且周邊上有多個(gè)平行的軸向?qū)虿鄣男据S，空套在芯軸上的周向放線架、與電動(dòng)機(jī)（９）連接的繞絲盤，空套在芯軸上的且與電動(dòng)機(jī)（１４）連接的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的焊盤，焊盤上以芯軸為對稱軸的對應(yīng)位置上有至少一對焊輪，焊接電源的兩極分別接在兩對應(yīng)焊輪上而中間過渡電極設(shè)置在芯軸與焊輪相對應(yīng)位置上，分別與芯軸上的多個(gè)軸向?qū)虿巯鄬?yīng)的繞在軸向放線架上的多根軸向鋼筋分別穿過芯軸且在牽引機(jī)的牽引下作軸向運(yùn)動(dòng)，繞在周向放線架上的周向鋼筋在繞絲盤作用下繞芯軸周向螺旋前進(jìn)。（*該技術(shù)在2007年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及的是一種焊接成型裝置，特別涉及的是一種鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置。在某些情況下需將一般的低碳鋼筋按一定直徑卷繞焊接成網(wǎng)格狀的圓筒，以適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。如鋼塑復(fù)合管的骨架、大型篩網(wǎng)等，這種網(wǎng)筒中的軸向網(wǎng)格為許多沿圓周均布的相互平行的軸向鋼筋，而構(gòu)成周向網(wǎng)格的是沿外圓螺旋前進(jìn)的一條或幾條周向鋼筋。要形成并焊接這種圓筒，目前采用的裝置是軸向鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)，周向鋼筋作水平運(yùn)動(dòng)。這種裝置不太適合理論生產(chǎn)長度為無限長的圓筒。鑒于以上原因，本技術(shù)的目的是為了提供一種生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)理論生產(chǎn)長度為無限長的網(wǎng)筒的鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)中有機(jī)架，位于機(jī)架前、后端的軸向放線架、牽引機(jī)，裝于機(jī)架上的且周邊上有多個(gè)平行的軸向?qū)虿鄣男据S，空套在芯軸上的周向放線架、與電動(dòng)機(jī)(9)連接的繞絲盤，空套在芯軸上的且與電動(dòng)機(jī)(14)連接的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的焊盤，焊盤上以芯軸為對稱軸的對應(yīng)位置上有至少一對焊輪，焊接電源的兩極分別接在兩對應(yīng)焊輪上而中間過渡電極設(shè)置在芯軸與焊輪相對應(yīng)位置上，分別與芯軸上的多個(gè)軸向?qū)虿巯鄬?yīng)的繞在軸向放線架上的多根軸向鋼筋分別穿過芯軸且在牽引機(jī)的牽引下作軸向運(yùn)動(dòng)，繞在周向放線架上的周向鋼筋在繞絲盤作用下繞芯軸周向螺旋前進(jìn)(參見附圖說明圖1～圖5)，焊輪的寬度可根據(jù)需要調(diào)整，可多點(diǎn)焊接、提高生產(chǎn)率。上述的焊盤上的焊輪為一對(參見圖1、圖5)。上述的繞絲盤轉(zhuǎn)速與焊盤轉(zhuǎn)速之比至少為2∶1(參見圖1)，可使焊輪轉(zhuǎn)速不變而使繞絲盤轉(zhuǎn)速增加，提高了生產(chǎn)率。上述的焊接電源為三相次級整流電源(參見圖3、圖4)，由于次級回路較長，故需采用次級整流電源以減少感抗的影響，并且由于多點(diǎn)焊接時(shí)電流大，焊接功率需求大，故采用三相次級整流電源以減小對電網(wǎng)的壓力，避免選用單相電源造成的三相電流不平衡。本技術(shù)工作時(shí)，多根軸向鋼筋在牽引機(jī)的作用下沿芯軸作軸向平動(dòng)，周向鋼筋沿芯軸作周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，焊輪則隨焊盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而形成沿周向螺旋前進(jìn)的焊點(diǎn)，從而焊接出理論上無限長的鋼筋網(wǎng)筒。本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1，本技術(shù)采用多點(diǎn)焊接，將焊輪加寬使焊輪同時(shí)可焊接至少2點(diǎn)以上，同時(shí)焊輪的與繞絲盤的轉(zhuǎn)動(dòng)相互獨(dú)立，通過成倍地增加繞絲盤的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)相對增加的焊接速度，從而大大提高了生產(chǎn)效率，可生產(chǎn)理論生產(chǎn)長度為無限長的鋼筋網(wǎng)筒。2，采用了雙焊輪對稱加壓布置，將焊輪對稱做在一旋轉(zhuǎn)焊盤上，使焊輪必須繞軸向鋼筋旋轉(zhuǎn)并施加焊接壓力，取得徑向壓力的平衡。同時(shí)將焊接電源的兩極分別接在兩焊輪上，將中間過渡電極設(shè)在芯軸上，使中間電極不需與變壓器直連，簡化了次級連接。3，采用三相次級整流電源以減小對電網(wǎng)的壓力，避免了單相電源造成的三相電流不平衡，有利于焊接，安全，提高焊接生產(chǎn)率。4，繞絲盤轉(zhuǎn)速與牽引機(jī)牽引速度可任一調(diào)整，可適應(yīng)不同螺距要求。以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的實(shí)施例圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為焊盤、焊輪、中間電極相互位置圖。圖3為三相整流電源初級主電路圖。圖4為三相整流電源次級連接圖。圖5為本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡圖。參見圖1、圖2、圖5，機(jī)架1的前、后有軸向放線架2、履帶式牽引機(jī)3(牽引機(jī)可在市場上買到)。芯軸4裝在機(jī)架上其周邊上均勻分布有多個(gè)平行軸向?qū)虿?。周向放線架6、周向放線盤20、繞絲盤7空套在芯軸上。繞絲盤7通過皮帶8與電動(dòng)機(jī)9連接。多根軸向鋼筋10穿過芯軸上的軸向?qū)虿墼跔恳龣C(jī)的牽引下作軸向運(yùn)動(dòng)。繞在周向放線架上的周向鋼筋21繞過周向放線盤、繞絲盤并在旋轉(zhuǎn)盤作用下在芯軸上作周向螺旋推進(jìn)。裝在機(jī)架上的焊盤11空套在芯軸上且其上以芯軸為對稱軸對稱裝有兩焊輪12、13。焊盤為齒輪，與裝在電動(dòng)機(jī)14上的齒輪15嚙合。繞絲盤和焊盤的轉(zhuǎn)速比為4∶1。參見圖1～圖4，三相次級整流電源17中有三相變壓器18，與變壓器相連的三相整流管19。其兩極分別連接在兩焊輪上而中間過渡電極銅套16設(shè)置在芯軸上。權(quán)利要求1.鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置，其特征在于所述的裝置中有機(jī)架，位于機(jī)架前、后端的軸向放線架、牽引機(jī)，裝于機(jī)架上的且周邊上有多個(gè)平行的軸向?qū)虿鄣男据S，空套在芯軸上的周向放線架、與電動(dòng)機(jī)(9)連接的繞絲盤，空套在芯軸上的且與電動(dòng)機(jī)(14)連接的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的焊盤，焊盤上以芯軸為對稱軸的對應(yīng)位置上有至少一對焊輪，焊接電源的兩極分別接在兩對應(yīng)焊輪上而中間過渡電極設(shè)置在芯軸與焊輪相對應(yīng)位置上，分別與芯軸上的多個(gè)軸向?qū)虿巯鄬?yīng)的繞在軸向放線架上的多根軸向鋼筋分別穿過芯軸且在牽引機(jī)的牽引下作軸向運(yùn)動(dòng)，繞在周向放線架上的周向鋼筋在繞絲盤作用下繞芯軸周向螺旋前進(jìn)。2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置，其特征在于所述的焊盤上的焊輪為一對。3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置，其特征在于所述的繞絲盤轉(zhuǎn)速與焊盤轉(zhuǎn)速之比至少為2∶1。4.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置，其特征在于所述的焊接電源為三相次級整流電源。專利摘要鋼筋網(wǎng)筒多點(diǎn)焊接成型裝置中有機(jī)架、軸向放線架,裝于機(jī)架上的且周邊上有多個(gè)平行的軸向?qū)虿鄣男据S,空套在芯軸上的周向放線架、繞絲盤,空套在芯軸上的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的焊盤,焊盤上對稱裝有至少一對焊輪,焊接電源的兩極分別接在兩對應(yīng)焊輪上而中間過渡電極設(shè)置在芯軸與焊輪對應(yīng)位置上,繞在軸向放線架上的多根軸向鋼筋分別穿過芯軸作軸向運(yùn)動(dòng),繞在周向放線架上的周向鋼筋在繞絲盤作用下繞芯軸周向螺旋前進(jìn)。文檔編號(hào)B23K11/11GK2320361SQ9724711公開日1999年5月26日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日專利技術(shù)者甘國工 申請人:甘國工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甘國工，
申請(專利權(quán))人：甘國工，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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