一種低能耗涂布白紙板制漿工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于涂布白紙板制漿方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)所述的低能耗涂布白紙板制漿工藝采取分開和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿，其中，底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5%；襯漿采取高濃碎解，濃度13-18%；當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過45°SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35°SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線。本發(fā)明專利技術(shù)在涂布白紙板打漿工藝上采取與傳統(tǒng)完全不同的方式，對關(guān)鍵性的幾個控制指標(biāo)做了相應(yīng)調(diào)整，不僅降低了能耗，還改善了后續(xù)的抄紙質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于涂布白紙板的漿料制備工藝

技術(shù)介紹
廢紙生產(chǎn)型造紙企業(yè)都需要熱分散系統(tǒng)對漿料進(jìn)行處理，以提高成品紙的質(zhì)量。搓揉式熱分散系統(tǒng)采用斜螺旋和壓榨螺旋的組合方式對漿料進(jìn)行濃縮，是國內(nèi)造紙企業(yè)的主流配置，要求進(jìn)漿濃度3. 5 4. 5%，濃縮后達(dá)到28%以上。該設(shè)備運行初期效果還可以。但是運行幾年以后，出漿濃度已經(jīng)只能維持在16 18%，主要原因一是用于濃縮的螺旋和脫水的篩鼓出現(xiàn)磨損，致使螺旋和篩鼓間的間隙變大，對漿料擠壓濃縮的作用效果變差，降低了出漿濃度；二是造紙車間產(chǎn)量不斷提升，造成熱分散的處理能力相對偏低，為了保證芯衆(zhòng)的供應(yīng)，一般都選擇放大出口，犧牲濃度，同時由于前一條中螺旋與篩鼓的間隙變大，導(dǎo)致漿料的通過速度進(jìn)一步減慢，從而形成惡性循環(huán)；三是國內(nèi)廢紙循環(huán)利用次數(shù)不斷增加，漿料游離度下降，纖維過短，使得漿料的脫水性下降，同時過多的短纖維將篩鼓堵死，嚴(yán)重影響螺旋式擠漿設(shè)備的處理效果。上述情況的出現(xiàn)，給車間的正常生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面(I)濃縮濃度太低，造成熱分散的搓揉效果不佳，漿料中殘留的油墨點和蠟點較多，在抄造時造成成型網(wǎng)的脫水效率下降，增大紙幅斷頭的幾率，影響紙機的正常生產(chǎn)和成品紙質(zhì)量的穩(wěn)定性。(2)由于漿料濃度太低，單位時間內(nèi)通過的漿料中所帶的水分就會增加，從而導(dǎo)致熱分散系統(tǒng)加熱時所消耗的蒸汽量很大比例消耗在水的加熱上，而且設(shè)備搓揉漿料所導(dǎo)致的溫度的上升也變得不明顯，這兩個原因?qū)е略摕岱稚⑾到y(tǒng)的蒸汽消耗大大增加。現(xiàn)有的白紙板制漿生產(chǎn)工藝中，底漿、芯漿連續(xù)碎解濃度偏低，只有2_3%，生產(chǎn)能力低，能量消耗大。襯漿高濃碎解濃度在12%左右，溫度約70°C，脫墨成本為120-140元/噸漿，費用很高。芯漿流程中，高位箱后為沖漿泵，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機。因為進(jìn)壓力篩的濃度過低，出壓力篩的濃度就更低，篩選效率不佳。另外，在制漿階段，打漿的操作要根據(jù)來料的變化及時進(jìn)行調(diào)整。尤其是廢紙漿，來源復(fù)雜，品質(zhì)波動較大，如果打漿度控制不合理，對紙張品質(zhì)和能耗都有很大影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是解決上述問題，根據(jù)現(xiàn)有涂布白紙板普遍采用的部分木漿和混合廢紙原料為基礎(chǔ)，提供一種在現(xiàn)有技術(shù)工藝上進(jìn)行改進(jìn)，明顯提高紙漿質(zhì)量和能耗明顯降低的新制衆(zhòng)工藝。為達(dá)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案如下一種低能耗涂布白紙板制漿工藝，其特點是采取分開和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿，其中，底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的扣解度達(dá)到或超過45° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的扣解度達(dá)到35° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線。上述的低能耗涂布白紙板制漿工藝，芯漿制備流程中，高位箱后為高濃波紋壓力篩，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機。這樣不僅可以省略沖漿泵，更重要的是減少水的大量循環(huán)，降低電耗，而且篩選、凈化效率也有所高。上述的低能耗涂布白紙板制漿工藝，全部采用高濃(25-30 %)、高溫(80-110°C)夾網(wǎng)濃縮熱分散系統(tǒng)，可以有效提高油墨粒子去除率，保證了出漿濃度，提高了后續(xù)紙機的運行效率。進(jìn)一步的，更改現(xiàn)有的工藝管道，將夾網(wǎng)濃縮白水直接進(jìn)入熱分散后漿池，稀釋漿料的同時減少了廢水排放。本專利技術(shù)的有益效果本專利技術(shù)在涂布白紙板打漿工藝上采取與傳統(tǒng)完全不同的方式，不僅降低了能耗，還改善了后續(xù)的抄紙質(zhì)量，具體如下(I)通過調(diào)整加壓氣胎的壓力以及夾網(wǎng)運行的速度控制出漿濃度，因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的間隙過小濃縮效果下降的情況，保證了出口濃度在28%以上。(2)加熱所用的蒸汽大大降低，降低了噸紙成本。而且穩(wěn)定了漿料質(zhì)量，進(jìn)一步降低塵埃度，減少印刷掉粉等質(zhì)量問題。(3)噸漿電耗下降。夾網(wǎng)設(shè)備的易損件只是兩層聚酯網(wǎng)(或者螺旋干網(wǎng))，與螺旋擠漿方式相比備品備件費用也大大降低。(4)夾網(wǎng)濃縮機的維修換網(wǎng)只需將以前的脫水網(wǎng)拿掉，套入新的脫水網(wǎng)即可，所需時間較短，靈活方便，便于車間安排維修，降低了勞動強度，提高了紙機運行效率。(5)本專利技術(shù)采取分開打漿的方式，針對不同廢紙的特點進(jìn)行打漿，嚴(yán)格控制打漿度，保證漿料質(zhì)量。例如，面漿的長纖漿可以打到40° SR以上，以利于上網(wǎng)時能均勻成形，而廢紙的短纖漿過多切斷會影響其強度，大量的細(xì)小纖維，也降低了成紙的松厚度，并增加了脫水干燥成本，故短纖漿打漿以35° SR左右為宜。這種分開細(xì)化的打漿方式將打漿電耗從30-35度/噸漿降低到15-20度/噸漿，節(jié)能效果明顯。更重要的是，能顯著減少纖維切斷的機會，降低了成紙的緊度，提高了成紙板的挺度，提高了成紙的強度性能。具體實施例方式本實施例制造低能耗涂布白紙板，原料選擇如下面層主要成分為化學(xué)漂白木漿、少量白紙邊。襯層主要成分為進(jìn)口日廢及少量8#或10#廢紙。芯層主要成份為進(jìn)口 3#廢紙和11#廢紙混合廢紙底層主要成分為進(jìn)口 8#廢紙、少量國產(chǎn)報紙化工涂料主要成份為瓷土、碳酸鈣、膠乳等輔助添加劑，涂布量約25_45g/ Ilf，每噸成品紙用量約占總重量8. 5-15%。輔助化工原料主要成份為淀粉、松香、硫酸鋁、助留劑、抗水劑、殺菌劑等，含量約1.4g/ m2，每噸用量約占總重量O. 2-1. 0%。本專利技術(shù)的制漿流程分別為1、面漿生產(chǎn)木漿一鏈板輸送機一水力碎漿機一高頻纖維疏磨機一錐形磨漿機一雙盤磨漿機一在漿池中加入填料和淀粉一配漿箱一紙機漿池一機外白水槽(白水泵)一錐形除砂器四段一沖漿泵一尾漿槽(壓力篩二段)一流漿箱；2、襯漿生產(chǎn)廢紙一鏈板輸送機一水力碎漿機(脫墨藥品)一粗選機一高濃除砂機一單效分離機一高位箱一一級浮選槽一二級浮選槽一液位調(diào)節(jié)箱一低濃除砂器三段一壓力篩一夾網(wǎng)濃縮機-錐形磨漿機-紙機漿池-機外白水槽(白水泵)-沖漿泵尾漿槽(壓力篩二段)一流楽■箱；3、芯漿生產(chǎn)廢紙一鏈板輸送機一水力碎漿機(重渣槽、雜質(zhì)分離機)一高濃除砂機一單效分離機二段一高位箱-高濃波紋壓力篩-低濃除砂機一壓力篩一夾網(wǎng)濃縮機一熱分散機(蒸汽)_錐形磨漿機-紙機漿池機外白水槽(白水泵)_沖漿泵-壓力篩(尾漿槽)-流漿箱；4、底漿生產(chǎn)灰底漿的生產(chǎn)有，廢紙-鏈板輸送機-水力碎漿機-高濃除砂機-單效分離機-高位箱-底濃除砂機-壓力篩-夾網(wǎng)濃縮機-高頻纖維疏磨機-錐形磨漿機-雙盤磨-配漿箱-紙機漿池；其中，襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過45° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線。上述的低能耗涂布白紙板制漿工藝，芯漿制備流程中，高位箱后為高濃波紋壓力篩(南京飛機制造廠、濟寧華一制造，篩選濃度最高可達(dá)5%)，然后進(jìn)三段除砂器，再進(jìn)低濃波紋壓力篩，最后到重力濃縮脫水機。這樣不僅可以省略沖漿泵，更重要的是減少水的大量循環(huán)，降低電耗，而且篩選、凈化效率也有所高。 上述的低能耗涂布白紙板制漿工藝，全部采用高濃(25-30 % )、高溫(80-110 °C )夾網(wǎng)濃縮熱分散系統(tǒng)，可以有本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種低能耗涂布白紙板制漿工藝，其特征在于：采取分開和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿，其中，底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4?5%；襯漿采取高濃碎解，濃度13?18%；當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過45°SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35°SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低能耗涂布白紙板制漿工藝，其特征在于采取分開和分段打漿的方式，包括面漿打漿、襯漿打漿、芯漿打漿和底漿打漿，其中，底漿和芯漿分別采取中濃連續(xù)碎解，濃度為4-5% ;襯漿采取高濃碎解，濃度13-18% ;當(dāng)面漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到或超過 45° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生產(chǎn)線，襯漿、芯漿和底漿在任一生產(chǎn)階段的叩解度達(dá)到35° SR時不加刀打漿，只讓漿料疏解通過生...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建華，孫柏貴，陳獻(xiàn)忠，羅靈芝，楊仁黨，汪華軍，劉斌，朱小江，
申請(專利權(quán))人：浙江永泰紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司，杭州永泰造紙技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：