用于眼鏡板或切割環的耐磨環、眼鏡板和切割環制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環，該耐磨環的斷面為矩形，所述矩形的長度（a）與所述耐磨環的徑向方向一致，所述矩形的寬度（b）與所述耐磨環的厚度方向一致，其中，所述矩形的長度（a）與所述矩形的寬度（b）之比為5:2~4:1，所述矩形的長度（a）與所述耐磨環的外徑（R）之比為1:6~1:5。本實用新型專利技術還提供一種包括所述耐磨環的眼鏡板和一種包括所述耐磨環的切割環。當該耐磨環用于眼鏡板或切割環時，耐磨環與眼鏡板的基體或切割環的基體接觸面積較大，使焊接更牢固，并且增加耐磨的面積的同時沒有增加合金用量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混凝土泵送設備，具體地，涉及一種用于混凝土泵送設備的眼鏡板或切割環的耐磨環、一種包括該耐磨環的眼鏡板和一種包括所述耐磨環的切割環。
技術介紹
混凝土的連續泵送是由切割環在眼鏡板上快速切斷混凝土柱形成的，因此，眼鏡板和切割環的刃口極易損壞，導致眼鏡板和切割環是混凝土泵送設備(例如，砼泵、混凝土泵車等)上的易損件。為了防止眼鏡板和切割環的刃口損壞，目前采用的技術為將硬質合金制成的耐磨環鑲焊在眼鏡板和切割環的工作端面上。圖1中所示 的是現有技術中眼鏡板20的主視圖，圖2是該眼鏡板20的A-A剖視圖，從圖中可以看出，眼鏡板20包括眼鏡板基體21和耐磨環10，眼鏡板基體21上設置有兩個第一通孔22，耐磨環10環繞第一通孔22的軸線鑲焊在眼鏡板基體21上。圖3中所示的是現有技術中的切割環30的主剖視圖，從圖中可以看出，切割環30包括切割環基體21和耐磨環10，切割環基體31上設置有第二通孔32，耐磨環10環繞第二通孔32的軸線鑲焊在切割環基體31上。圖2和圖3中的耐磨環10的斷面均為矩形，該矩形的長度與所述耐磨環的徑向方向一致，所述矩形的寬度與所述耐磨環的厚度方向一致，所述矩形的長度與所述矩形的寬度之比為2 :1。為了降低成本，所述耐磨環的工作面積(即，耐磨環與混凝土相接觸的表面)較小，從而導致了的耐磨環的焊接面較小，容易脫落。因此，如何防止耐磨環從眼鏡板基體或切割環基體上脫落成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環、一種包括該耐磨環的眼鏡板和一種包括所述耐磨環的切割環。所述耐磨環不易從所述眼鏡板或切割環上脫落。為了實現上述目的，作為本技術的一個方面，提供一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環，該耐磨環的斷面為矩形，所述矩形的長度與所述耐磨環的徑向方向一致，所述矩形的寬度與所述耐磨環的厚度方向一致，其中，所述矩形的長度與所述矩形的寬度之比為5:2^4:1,所述矩形的長度與所述耐磨環的外徑之比為1:6 1:5。優選地，所述矩形的長度與所述矩形的寬度之比為3: f 10:3。優選地，該耐磨環由多段耐磨環段拼接而成。作為本技術的另一個方面，提供一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體和兩個耐磨環，所述眼鏡板基體上設置有兩個第一通孔，所述兩個耐磨環分別環繞所述兩個第一通孔的軸線焊接固定在所述眼鏡板基體上，其特征在于，所述兩個耐磨環中的至少一個為本技術所提供的上述耐磨環，所述耐磨環的一個端面與所述眼鏡板基體相貼合，另一個端面形成為所述眼鏡板的工作端面。優選地，所述眼鏡板基體上設置有第一凹槽，所述耐磨環鑲焊在所述第一凹槽中。優選地，所述第一通孔的內側壁上通過堆焊設置有第一耐磨層。作為本技術的還一個方面，提供一種切割環，該切割環包括切割環基體和耐磨環，所述切割環基體上設置有第二通孔，所述耐磨環環繞所述第二通孔的軸線焊接固定在所述切割環基體上，其中，所述耐磨環為本技術所提供的上述耐磨環，該耐磨環的一個端面與所述切割環基體相貼合，另一個端面形成為所述切割環的工作端面。優選地，所述切割環基體上形成有第二凹槽，所述耐磨環鑲焊在所述第二凹槽中。·優選地，所述切割環的內側壁和/或外側壁上通過堆焊設置有第二耐磨層。當該耐磨環用于眼鏡板或切割環時，耐磨環與眼鏡板的基體或切割環的基體接觸面積較大，使焊接更牢固，增加耐磨的面積的同時沒有增加合金用量。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖1是現有技術中的眼鏡板的主視圖；圖2是圖1中所示的眼鏡板的A-A剖視圖；圖3是現有技術中的切割環的剖視圖；圖4是本技術所述的耐磨環的側剖視圖；圖5是圖4中所示的耐磨環的主視圖；圖6是與圖4中所示的耐磨環相配合的眼鏡板基體的剖視圖；圖7是本技術所述的眼鏡板的剖視圖；圖8是與圖4中所示的耐磨環相配合的切割環基體的剖視圖；和圖9是本技術所述的切割環的剖視圖。附圖標記說明10耐磨環11耐磨環段20眼鏡板21眼鏡板基體22第一通孔23第一耐磨層30切割環31切割環基體32第二通孔33第二耐磨層21a第一凹槽 31a第二凹槽具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。如圖4和圖5中所示，作為本技術的一個方面，提供一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環10，該耐磨環10的斷面為矩形，該矩形的長度a與耐磨環10的徑向方向一致，所述矩形的寬度b與耐磨環10的厚度方向一致，其中，所述矩形的長度a與所述矩形的寬度b之比為5:2 4:1，所述矩形的長度a與耐磨環10的外徑R之比為1:6 1:5。當耐磨環10用于眼鏡板或切割環時，耐磨環10與眼鏡板的基體或切割環的基體接觸面積較大，從而提高耐磨環與眼鏡板的基體或切割環的基體之間的結合強度，使得在使用工作過程中，耐磨環10不易于從眼鏡板的基體上或切割環的基體上脫落。并且，由于矩形的長度a與所述矩形的寬度b之比為5:2 4:1、所述矩形的長度a與耐磨環10的外徑R之比為1:6 1:5，因此，制造本技術所述的耐磨環10使用的合金的量與制造現有技術中所述的耐磨環10使用的合金量差別并不大。但是，與現有技術中的耐磨環10相比，本技術所提供的耐磨環10具有相對較大的面積，從而可以增加使用本技術所提供的耐磨環10的眼鏡板或切割環的耐磨面積。為了進一步增加耐磨環10與眼鏡板的基體或切割環的基體之間的接觸面積，優選地，所述矩形的長度a與所述矩形的寬度b之比為3: f 10:3。通常，焊接面積越大越容易出現扭曲、虛焊等現象，為了防止耐磨環10焊接固定在眼鏡板的基體或切割環的基體上之后出現扭曲、虛焊等現象，優選地，如圖5所示，耐磨環10可以由多段耐磨環段11拼接而成。本領域技術人員應當理解的是，雖然在圖5中示出的實施方式中耐磨環10由4段耐磨環段拼接而成，但本技術并不限于此。作為本技術的另一個方面，還提供一種眼鏡板20，該眼鏡板20包括眼鏡板基體21和兩個耐磨環10，眼鏡板基體21上設置有兩個第一通孔22，兩個耐磨環10分別環繞兩個第一通孔22的軸線焊接固定在眼鏡板基體21上，其中，兩個耐磨環10中的至少一個為本技術所提供的上述耐磨環，耐磨環10的一個端面與眼鏡板基體21相貼合，另一個端面形成為眼鏡板20的工作端面。此處 所述的“工作端面”是指眼鏡板20與混凝土以及切割環相接觸的端面。如上文中所述，與現有技術(B卩，圖1和圖2中所示的眼鏡板)相比，耐磨環10與眼鏡板基體21的接觸面積相對較大，從而提高了耐磨環10和眼鏡板基體21之間的結合強度。除增加了耐磨環10和眼鏡板基體21之間的結合強度這一優點外，使用本技術所提供的耐磨環10還能夠在不增加合金用量的前提下增加眼鏡板20的工作端面的耐磨性。在本技術所提供的眼鏡板中，可以設置一個本技術所提供的耐磨環，也可以設置兩個本技術所提供的耐磨環。優選地，眼鏡板20中的兩個耐磨環10都為本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環，該耐磨環的斷面為矩形，所述矩形的長度（a）與所述耐磨環的徑向方向一致，所述矩形的寬度（b）與所述耐磨環的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的長度（a）與所述矩形的寬度（b）之比為5:2~4:1，所述矩形的長度（a）與所述耐磨環的外徑（R）之比為1:6~1:5。

【技術特征摘要】
1.一種用于眼鏡板或切割環的耐磨環，該耐磨環的斷面為矩形，所述矩形的長度(a) 與所述耐磨環的徑向方向一致，所述矩形的寬度(b)與所述耐磨環的厚度方向一致，其特征在于，所述矩形的長度(a)與所述矩形的寬度(b)之比為5:2 4:1，所述矩形的長度(a)與所述耐磨環的外徑(R)之比為1:6 1:5。2.根據權利要求1所述的耐磨環，其特征在于，所述矩形的長度(a)與所述矩形的寬度 (b)之比為3:1 10:3。3.根據權利要求1或2所述的耐磨環，其特征在于，該耐磨環由多段耐磨環段(11)拼接而成。4.一種眼鏡板，該眼鏡板包括眼鏡板基體(21)和兩個耐磨環(10)，所述眼鏡板基體(21)上設置有兩個第一通孔(22)，所述兩個耐磨環(10)分別環繞所述兩個第一通孔(22) 的軸線焊接固定在所述眼鏡板基體(21)上，其特征在于，所述兩個耐磨環(10)中的至少一個為權利要求1至3中任意一項所述的耐磨環，所述耐磨環(10)的一個端面與所述眼鏡板基體(21)相貼合，另一個端面形成為所述眼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱小靜，梁少磊，梁莎，武寧，王紅心，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：