金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置制造方法及圖紙

一種金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置包括機體（１０）、工作平臺（１１）、主定位模具（２０）、副定位模具（３０）以及輔助夾具（４０），所述機體（１０）設有縱向滑道（１３），主定位模具（２０）和副定位模具（３０）通過提升裝置（５０）可沿該縱向滑道（１３）上升或下降，所述主定位模具（２０）和副定位模具（３０）上的定位板（２１）和（３１）可帶動金屬桁架轉動。利用提升、翻轉金屬桁架，可以定位焊接桁架各面的輔助拉筋，經該定位裝置加工出來的金屬桁架，統一性好、精確度高，金屬桁架各面的輔助拉筋位置一致，定位準確。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及結構構件，特別涉及在金屬桁架制作過程中主件間輔助拉筋的定位設備。
技術介紹
現有技術中制作金屬構架時，對于構架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在將構架主件點焊成型后進行測量校正，然后進行主件間輔助拉筋的焊接，或者是采用放大樣的方式進行定位焊接成型。這兩種方式比較適合小批量生產和結構比較簡單的構架制作，而對于結構比較復雜和大型的構架或者用于重要部位的構架來說，這兩種方式精度根本無法達到要求，而且也不適合大批量的生產要求。
技術實現思路
本技術采用一種定位夾具定位輔助拉筋的方式，解決現有技術中定位精度不高、批量生產能力不足的技術問題。采用原位翻轉主構架，進行各平面主件間輔助拉筋定位焊接的技術，提高構架輔助拉筋定位精度，進一步解決現有技術中構架焊接精度的技術問題。本技術的技術解決方案如下設計一種金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，該裝置包括機體以及該機體工作平臺上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具和副定位模具；該裝置還包括有設置于工作平臺上，位于主定位模具和副定位模具之間的輔助夾具，所述輔助夾具通過固定件連接工作平臺上的平面滑道，并使其沿平面滑道平面移動或固定。該定位裝置的使用方法如下，將各主件之間準確定位在主定位模具和副定位模具后，將輔助拉筋固定在事先定好位置和角度的輔助夾具上，進行點焊固定。由于輔助夾具是按照金屬桁架的技術要求事先調好了位置和角度，所以，經該定位裝置加工出來的金屬桁架，統一性好、精確度高，避免人工操作出現的誤差和失誤。本技術的金屬桁架翻轉可以采用兩種形式，一種是所述機體設有縱向滑道，主定位模具的主定位模具體和副定位模具的副定位模具體分別嵌于該縱向滑道內，并可沿該縱向滑道上升或下降，所述機體上還固設有提升裝置，該提升裝置的伸縮桿連接主定位模具和副定位模具。所述主定位模具和副定位模具上的第一定位板和第二定位板分別通過轉動付連接各自的主定位模具體和副定位模具體，這種方式是先升起主定位模具和副定位模具，翻轉金屬桁架，然后再下降主定位模具和副定位模具。另外一種是所述機體內還設有可使工作平臺中段平臺上升或下降的升降系統，所述輔助夾具設置于該工作平臺的中段平臺上，這種方式是，先下降工作平臺的中段平臺，翻轉金屬桁架，然后再先升起工作平臺的中段平臺。當一面的輔助拉筋點焊定位完成后，讓金屬桁架離開工作平臺，翻轉金屬桁架，在將另外一面的輔助拉筋固定在輔助夾具上，再將金屬桁架與固定在輔助夾具上輔助拉筋對接，進行點焊定位，這樣可以保證金屬桁架各個面的輔助拉筋位置一致，定位準確。本技術采用上述技術后，經該定位裝置加工出來的金屬桁架，統一性好、精確度高，金屬桁架各面的輔助拉筋位置一致，定位準確。附圖說明圖1是本技術金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置的立體示意圖。圖2是本技術金屬桁架翻轉的示意圖。圖3是圖1中所述輔助夾具40的立體示意圖。具體實施方式結合上述附圖詳細說明本技術的各實施例。由圖1和圖2中可知，這種金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置包括機體10以及該機體10工作平臺11上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具20和副定位模具30；該裝置還包括有設置于工作平臺11上，位于主定位模具20和副定位模具30之間的輔助夾具40，所述輔助夾具40通過固定件41連接工作平臺11上的平面滑道12，并使其沿平面滑道12平面移動或固定。該定位裝置的使用方法如下，將各主件之間準確定位在主定位模具20和副定位模具30后，將輔助拉筋固定在事先定好位置和角度的輔助夾具40上，進行點焊固定。由于輔助夾具40是按照金屬桁架的技術要求事先調好了位置和角度，所以，經該定位裝置加工出來的金屬桁架，統一性好、精確度高，避免人工操作出現的誤差和失誤。由圖3中可看出，所述輔助夾具40包括底座42，由底座42向上延伸的支柱43以及設置于該支柱43上端的夾子44，所述夾子44通過轉動付連接支柱43，支柱43設有可松開或鎖緊夾子44的鎖緊裝置45。將輔助夾具40沿平面滑道12移動至設定位置并固定，將夾子44轉動到設定角度并固定，然后將輔助拉筋放入夾子44內，就可以進行點焊了。對于金屬桁架單面上輔助拉筋的定位比較容易實施，而對于要保證金屬桁架各個面上的所有輔助拉筋的定位統一性和精確度就比較難，本技術采用原位翻轉金屬桁架的方式來解決上述技術問題。見圖1，本技術的金屬桁架翻轉可以采用兩種形式，其中一種是所述機體10設有縱向滑道13，主定位模具20的主定位模具體22和副定位模具30的副定位模具體32分別嵌于該縱向滑道13內，并可沿該縱向滑道13上升或下降，所述機體10上還固設有提升裝置50，該提升裝置50的伸縮桿連接主定位模具20和副定位模具30。所述主定位模具20和副定位模具30上的第一定位板21和第二定位板31分別通過轉動付連接各自的主定位模具體22和副定位模具體32。這種方式是當需要換面焊接時，先操作提升裝置50，提升起主定位模具20和副定位模具30，翻轉金屬桁架，然后再操作提升裝置50，下降主定位模具20和副定位模具30。另外一種是所述機體10內還設有可使工作平臺11中段平臺14上升或下降的升降系統60，所述輔助夾具40設置于該工作平臺11的中段平臺14上。這種方式是，先操作升降系統60，下降工作平臺11的中段平臺14，翻轉金屬桁架，然后再操作升降系統60，升起工作平臺11的中段平臺14。當一面的輔助拉筋點焊定位完成后，讓金屬桁架離開工作平臺11，翻轉金屬桁架，然后另外一面的輔助拉筋固定在輔助夾具40上，再將金屬桁架與固定在輔助夾具40上輔助拉筋對接，進行點焊定位，這樣可以保證金屬桁架各個面的輔助拉筋位置一致，定位準確。所述提升裝置50和升降系統60均采用液壓或氣動系統。由圖1中可知，所述主定位模具體22和副定位模具體32上分別設有可限制第一定位板21和第二定位板31轉動的第一限位止檔23和第二限位止檔33。當金屬桁架翻轉到位后，第一限位止檔23和第二限位止檔33將限制第一定位板21和第二定位板31的轉動，使其保持在正確的位置上。權利要求1.一種金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，其特征在于該裝置包括機體(10)以及該機體(10)工作平臺(11)上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具(20)和副定位模具(30)；該裝置還包括有設置于工作平臺(11)上，位于主定位模具(20)和副定位模具(30)之間的輔助夾具(40)，所述輔助夾具(40)通過固定件(41)連接工作平臺(11)上的平面滑道(12)，并使其沿平面滑道(12)平面移動或固定。2.根據權利要求1所述的金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，其特征在于所述輔助夾具(40)包括底座(42)，由底座(42)向上延伸的支柱(43)以及設置于該支柱(43)上端的夾子(44)。3.根據權利要求2所述的金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，其特征在于所述夾子(44)通過轉動付連接支柱(43)，支柱(43)設有可松開或鎖緊夾子(44)的鎖緊裝置(45)。4.根據權利要求1所述的金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，其特征在于所述機體(10)設有縱向滑道(13)，主定位模具(20)的主定位模具體(22)和副定位模具(30)的副定位模具體(32)分別嵌于該縱向滑道(13)內，并可沿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬桁架主件間輔助拉筋定位裝置，其特征在于：該裝置包括機體（１０）以及該機體（１０）工作平臺（１１）上設置的將各主件之間準確定位的主定位模具（２０）和副定位模具（３０）；該裝置還包括有設置于工作平臺（１１）上，位于主定位模具（２０）和副定位模具（３０）之間的輔助夾具（４０），所述輔助夾具（４０）通過固定件（４１）連接工作平臺（１１）上的平面滑道（１２），并使其沿平面滑道（１２）平面移動或固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫永元，
申請(專利權)人：巫永元，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]