感光油墨褪洗液加熱設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種感光油墨褪洗液加熱設備。所述感光油墨褪洗液加熱設備包括一具收容空間的加熱槽、多個圍成所述加熱槽收容空間的槽壁、感光油墨褪洗液及加熱液體，所述感光油墨褪洗液收容在所述加熱槽的收容空間內，所述槽壁包括由內層和外層圍成的另一收容空間，所述加熱液體收容在由所述內層和外層所圍成的收容空間內。本實用新型專利技術的感光油墨褪洗液加熱設備具有加熱均勻、溫度容易控制、可靠度高且成本低的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種褪洗感光油墨的加熱設備，特別是涉及印刷電路板表面感光綠油褪洗工藝的加熱設備。
技術介紹
印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)包括硬性印刷電路板(RigidPrinted Circuit Board, Rigid PCB)、柔性印刷電路板(Flexible Printed CircuitBoard, Flexible PCB)以及軟硬結合的印刷電路板(Rigid Flexible PCB)。印刷電路板因為具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點，因此被廣泛使用于各類電子組件中。印刷電路板的表面通常會設置導電線路或者功能電子元器件。在電路板的導電線路的表面形成絕緣防焊層，用于遮蔽不需要與貼裝元件或者導電線路連通的導電線路部分，而將需要與其他與貼裝元件或者導電線路的連通導電線路部分暴露出來。現有技術中，上述的絕緣防焊層通常采用印刷感光材料的方式形成。在感光材料印刷后做預固化處理，然后進行其他針對性的工藝，如對其曝光、顯影，從而使得需要保留的部分仍留在電路板導電線路的表面，而不需要保留的部分即與需與外其他元件或線路連通的部分從防焊層露出。當印刷電路板在外層線路完成后，需再覆設絕緣的樹酯層來保護線路，避免氧化及焊接短路。將液態感光油墨涂覆于板面上，再預烘干燥。待其冷卻后送入紫外線曝光機中曝光，感光油墨在底片透光區域受紫外線照射后會產生聚合反應(該區域的綠漆在稍后的顯影步驟中將被保留下來)，以碳酸鈉水溶液將涂膜上未受光照的區域顯影去除。最后再加以高溫烘烤使感光油墨中的樹酯完全硬化。由于電路板的尺寸不斷減小，導電線路在電路板表面的分布越來越密集，需要暴露的線路部分與需要遮蔽的線路之間的距離也變小。進行曝光的過程中，由于曝光偏差的存在，從而進行顯影的過程中，容易將需要遮蔽的導電線路部分暴露出來，使得后續的表面貼裝元件過程及檢測過程中，電路板的導電線路短路，造成電路板的不良。針對不良的電路板，通常需要做重工處理，重工的電路板，需要首先褪去印刷電路板表面的感光油墨，以方便對所述感光油墨覆蓋的導電線路進行改良修正工藝。現有技術中的褪去感光油墨的工藝包括如下步驟首先，提供一加熱槽，如圖1所示。所述加熱槽I包括一開口 11、側壁13及底壁15。所述側壁13及所述底壁15配合圍成一具開口 11的收容空間(未標示)。接著，提供所述褪洗液17收容于所述收容空間內。再者，提供加熱觸頭19，其加熱端191浸入所述收容空間的褪洗液17內。最后，開啟電源，通過所述加熱觸頭19對所述褪洗液17進行加熱，同時，將需要加工的印刷電路板浸入所述褪洗液17內，以使得所述印刷電路板表面的感光油墨在設定溫度的褪洗液17作用下溶解，達到完全去除感光油墨的效果。然而，上述工藝仍然存在如下缺陷首先，因為所述加熱槽I的收容空間遠大于所述加熱觸頭19的容積，所以所述加熱觸頭19相對于所述加熱槽I的加熱相當于局部點加熱，其只能對臨近所述加熱觸頭19周邊的褪洗液17進行加熱，然后再進一步傳導至所述加熱槽I的其他區域，鑒于所述褪洗液17熱傳導的滯后特性，使得其他區域的加熱溫度并不能與所述加熱觸頭19的溫度保持一致，所以現有技術的加熱方法加熱不均。其次，因為所述加熱觸頭19是采用電阻加熱的原理，其加熱的溫度會在電源作用下持續上升，當溫度達到設定溫度時，只能采用停止加熱的方式來調整褪洗液17的實時溫度。故，褪洗液17的實時加熱溫度難以控制，導致感光油墨的褪洗不徹底，影響產品良率。最后，因為所述褪洗液17的溫度很難保持與所述加熱觸頭19溫度一致，為實時調整所述褪洗液17的整體溫度至設定溫度，所以需要不斷開啟或者關閉加熱觸頭19的電源，如此導致電力浪費，提高成本。
技術實現思路
針對現有技術印刷電路板感光油墨褪洗液加熱設備對感光油墨褪洗液加熱不均勻、溫度難以控制及消耗電力成本高的技術問題，本技術提供一種加熱均勻、溫度容易控制、可靠度高且成本低的感光油墨褪洗液加熱設備。一種感光油墨褪洗液加熱設備包括一具收容空間的加熱槽、多個圍成所述加熱槽收容空間的槽壁、感光油墨褪洗液及加熱液體，所述感光油墨褪洗液收容在所述加熱槽的收容空間內，所述槽壁包括由內層和外層圍成的另一收容空間，所述加熱液體收容在由所述內層和外層所圍成的收容空間內。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述加熱槽的槽壁包括側壁及底壁，所述底壁連接所述側壁，并配合所述側壁圍成具開口的第一收容空間，所述褪洗液收容在所述第一收容空間內。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述側壁包括一側壁內層及一側壁外層，所述側壁內層和所述側壁外層相互間隔設置，并在二者的間隔區域形成收容所述加熱液體的第二收容空間。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述底壁包括一底壁內層及一底壁外層，所述底壁內層和所述底壁外層相互間隔設置，并在二者的間隔區域形成收容所述加熱液體的第二收容空間。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述第二收容空間包括相互貫通的進液口及出液口。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述底壁內層或者所述側壁外層采用絕熱材料制得。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述底壁外層或者側壁外層采用熱的良傳導材料制得。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述加熱液體是蒸餾水，設定加熱溫度是80攝氏度。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述感光油墨褪洗液是濃度介于8%至10%之間的堿液。作為上述感光油墨褪洗液加熱設備的進一步改良，所述加熱設備還包括加熱液體加熱裝置及加熱液體溫度控制裝置，所述加熱液體加熱裝置對所述加熱液體加熱至設定溫度，所述加熱液體溫度控制裝置實時反饋所述加熱液體的溫度信號至所述加熱液體加熱裝置，所述加熱液體加熱裝置根據接收到的溫度信號控制其工作狀態。相較于現有技術，在本技術的印刷電路板感光油墨褪洗液加熱設備中采用加熱液體對感光油墨褪洗液進行加熱，且從側面和底面全方位加熱，排除現有技術中的局部點加熱現象，避免溫度局部過高帶來的缺陷，提高所述加熱槽內感光油墨褪洗液的整體溫度分布均勻，提高產品良率，保證工藝在較佳環境進行。另一方面，因為液體的溫度較容易控制，且其溫度不宜散失，其不會因局部過熱到周邊區域的傳導影響整個加熱槽的工作環境，提高產品良率。更重要的是，加熱液體的熱量不容易散失，因此減少熱能損耗，降低成本。附圖說明圖1是現有技術一種感光油墨褪洗液加熱設備結構示意圖。圖2是本技術感光油墨褪洗液加熱設備第一實施方式結構示意圖。圖3是本技術感光油墨褪洗液加熱設備第二實施方式結構示意圖。圖4是本技術感光油墨褪洗液加熱設備第三實施方式結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細說明。請參閱圖2，是本技術所揭示印刷電路板感光油墨褪洗液加熱設備第一實施方式結構示意圖。所述褪洗印刷電路板感光油墨加熱設備2包括一感光油墨褪洗液加熱槽21、一加熱液體加熱裝置23及加熱液體溫度控制裝置25。所述感光油墨褪洗液加熱槽21是一對感光油墨褪洗液進行加熱的收容空間，所述感光油墨褪洗液加熱槽21的槽壁包括一首尾相接的封閉側壁211及一底壁213。所述側壁211首尾相接圍成兩端開口的環形結構。所述底壁21本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種感光油墨褪洗液加熱設備，其包括：一具收容空間的感光油墨褪洗液加熱槽；多個圍成所述加熱槽收容空間的槽壁；及感光油墨褪洗液；所述感光油墨褪洗液收容在所述加熱槽的收容空間內，其特征在于：所述加熱設備還包括加熱液體，所述槽壁包括由內層和外層圍成的另一收容空間，所述加熱液體收容在由所述內層和外層所圍成的收容空間內。

【技術特征摘要】
1.一種感光油墨褪洗液加熱設備，其包括一具收容空間的感光油墨褪洗液加熱槽；多個圍成所述加熱槽收容空間的槽壁；及感光油墨褪洗液；所述感光油墨褪洗液收容在所述加熱槽的收容空間內，其特征在于所述加熱設備還包括加熱液體，所述槽壁包括由內層和外層圍成的另一收容空間，所述加熱液體收容在由所述內層和外層所圍成的收容空間內。2.根據權利要求1所述的感光油墨褪洗液加熱設備，其特征在于所述加熱槽的槽壁包括側壁及底壁，所述底壁連接所述側壁，并配合所述側壁圍成具開口的第一收容空間，所述褪洗液收容在所述第一收容空間內。3.根據權利要求2所述的感光油墨褪洗液加熱設備，其特征在于所述側壁包括一側壁內層及一側壁外層，所述側壁內層和所述側壁外層相互間隔設置，并在二者的間隔區域形成收容所述加熱液體的第二收容空間。4.根據權利要求2所述的感光油墨褪洗液加熱設備，其特征在于所述底壁包括一底壁內層及一底壁外層，所述底壁內層和所述底壁外層相互間隔設置，并在二者的間隔區域形成收容所述加熱液體的第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冉彥祥，
申請(專利權)人：東莞市五株電子科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：