微波除銹裝置，包括送料裝置及除銹箱，送料裝置將金屬工件輸送至除銹箱內，除銹箱內裝有除銹防銹劑，除銹箱上固定有微波發生器，除銹箱前方還設有中和清洗裝置，中和清洗裝置內裝有中和劑，除銹箱、中和清洗裝置分別連接有一套清洗液循環處理系統。本發明專利技術通過在裝有除銹防銹劑的除銹箱上設置多個微波發生器，對金屬工件進行微波除銹，能夠有效除銹，保證除銹徹底，同時縮短了除銹作業以及金屬工件表面保護膜形成的時間，減少了能耗與排放。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及除銹防銹
，具體涉及適用于金屬線線材、金屬板件等金屬工件的微波除銹裝置。
技術介紹
在金屬無切削加工的除銹工藝中，傳統的酸洗除銹是根據化學反應，用鹽酸、硫酸等水溶液來除去金屬線材表面氧化物等薄膜，在常態下酸洗一定時間后，則可以達到除銹的目的。然而也正是因為傳統的酸洗除銹方式是在常態下進行，因此除銹時間較長，而當對疊放的金屬工件進行批量酸洗除銹時，除銹效果不徹底，且金屬工件表面保護膜的形成亦不均勻，另一方面，傳統的酸洗因為是常態下的單向清洗，不存在清洗溶液的處理及循環使用，因此存在高耗能、高排廢的缺陷。微波，是一種頻率在300MHz 300GHz的特高頻電磁波，通常被廣泛應用于通訊行業，隨著人們對微波的深入研究，其能量特點逐漸引起人們的重視，其加熱特性已被大量應用，微波爐既是典型代表。這種微波加熱的基本機理是介質分子在快速交變的微波電磁場中高速旋轉和摩擦，從而使介質升溫。由于微波具有穿透性強、熱慣性性小、高頻交變電磁場等特性，微波的應用范圍逐步在擴大，比如微波電子管、微波氣象、微波測量、微波干燥等應用，但是在除銹
，微波的特性還未曾得到應用，微波的應用還在研究當中。
技術實現思路
本申請人針對現有技術中的上述缺點進行改進，提供一種微波除銹裝置，其能夠有效除銹，保證除銹徹底，同時縮短了除銹作業以及金屬工件表面保護膜形成的時間，減少了能耗與排放。本專利技術的技術方案如下 微波除銹裝置，包括送料裝置及除銹箱，送料裝置將金屬工件輸送至除銹箱內，除銹箱內裝有除銹防銹劑，除銹箱上固定有微波發生器。其進一步技術方案為 除銹箱管道連接有第一清洗液循環處理系統，所述第一清洗液循環處理系統包括泵一，泵一的進口與除銹箱管道連接，泵一的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一，泵二的進口與配液箱一管道連接，泵二的出口與除銹箱管道連接。除銹箱前方還設有中和清洗裝置，中和清洗裝置內裝有中和劑。中和清洗裝置管道連接有第二清洗液循環處理系統，所述第二清洗液循環處理系統包括泵三，泵三的進口與中和清洗裝置管道連接，泵三的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱二，泵四的進口與配液箱二管道連接，泵四的出口與中和清洗裝置管道連接。所述除銹箱及中和清洗裝置下方均設有集水箱。所述除銹箱上裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度計、PH測試計以及液位計。所述中和清洗裝置采用壓力清洗機。所述過濾裝置包括磁性分離器和油水分離器。本專利技術的技術效果 本專利技術采用在除銹箱上設置多個微波發生器，使得除銹箱內的除銹防銹劑的除銹效能與金屬工件表面形成保護膜的速度在微波的作用下得到提升，與常溫下的酸洗除銹相比，除銹效率可提高10倍 20倍；中和清洗裝置的使用，可以進一步中和殘留在已除銹工件表面的除銹防銹劑，并使得金屬工件表面快速形成保護膜；清洗液循環處理系統的使用，可以實現清洗液的循環使用，清洗液循環處理系統配合所述檢測裝置使用，在減少能耗和排放的同時，能夠確保循環使用的除銹清洗液和中和清洗液的使用效果；微波發生器的使用，還可以對清洗液進行殺菌，可以延長清洗液的使用壽命，減少清洗液的更換次數，可進一步減少能耗，降低生產成本。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意簡圖。圖2為本專利技術適用于金屬線材的優選實施例的結構示意簡圖。其中1、送料裝置；2、除銹箱；3、微波發生器；4、中和清洗裝置；5、泵一 ；6、配液箱一 ；7、泵二 ；8、泵三；9、配液箱二 ；10、泵四；11、磁性分離器；12、油水分離器；13、集水箱；14、溫度計；15、PH測試計；16、液位計。具體實施例方式下面結合附圖，說明本專利技術的具體實施方式。見圖1，本專利技術包括送料裝置I及除銹箱2，送料裝置I將金屬工件輸送至除銹箱2內，除銹箱2內裝有除銹防銹劑，除銹箱2上固定有多個微波發生器3 ;除銹箱2管道連接有第一清洗液循環處理系統，所述第一清洗液循環處理系統包括泵一 5，泵一 5的進口與除銹箱2管道連接，泵一 5的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一 6，泵二 7的進口與配液箱一 6管道連接，泵二 7的出口與除銹箱2管道連接。進一步地，為了使得經過除銹箱2除銹的金屬工件表面殘留的清洗液被中和并在金屬工件表面快速形成保護膜，在除銹箱2前方還設有中和清洗裝置4，中和清洗裝置4內裝有中和劑；中和清洗裝置4管道連接有第二清洗液循環處理系統，所述第二清洗液循環處理系統包括泵三8，泵三8的進口與中和清洗裝置4管道連接，泵三8的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱二 9，泵四10的進口與配液箱二 9管道連接，泵四10的出口與中和清洗裝置4管道連接。進一步地，為了使得經過除銹箱2除銹的金屬工件表面的清洗液不至于直接滴落在地上，造成污染，在所述除銹箱2下方設有集水箱13，用于收集除銹后從除銹箱2中輸送出來的金屬工件表面的往下滴落的清洗液，同理，在中和清洗裝置4下方也設置有集水箱13。進一步地，為了檢測除銹防銹劑的用量、酸堿性及溫度，以便及時更換、補充清洗液，在所述除銹箱2上裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度計14、PH測試計15以及液位計16。具體地，送料裝置I可以選用常規的物料輸送裝置，比如輥筒輸送裝置、履帶輸送裝置、皮帶輸送裝置或其他常規的機械輸送裝置；所述除銹防銹劑優選沸點高、不易揮發、不腐蝕金屬且無毒無臭的環保型除銹防銹劑，比如水基類除銹防銹劑；中和清洗裝置4采用壓力清洗機；所述過濾裝置包括磁性分離器11和油水分離器12，也可以采用布袋式過濾器以及常用的濾框；根據金屬工件的生銹程度，可以采用不同頻率段的微波發生器3。見圖2，圖2為本專利技術的優選實施例之一，主要適用于鋼絲等金屬線材的除銹。本專利技術通常裝配在拉絲機的拉絲模頭前方，由拉絲機制造成型的鋼絲可以直接經送料裝置I輸送至除銹箱2，結合鋼絲的結構特性，送料裝置I采用輥筒輸送裝置，鋼絲可以沿送料裝置I的所述輥筒軸向排布且可以疊放，批量送至除銹箱2進行除銹，同時啟動微波發生器3，開始連續除銹作業，具體除銹過程如下 微波除銹鋼絲經送料裝置I輸送至除銹箱2內后，開始對進入除銹箱2內的鋼絲段進行微波除銹，由于微波具有穿透力強、熱慣性小、高頻電磁場的特性，除銹箱2內的除銹防銹劑被快速均勻加熱升溫，進而對進入除銹箱2內的鋼絲段進行除銹，微波的使用，直接提高了除銹防銹劑的除銹效能，由此縮短了鋼絲除銹的作業時間，與常溫下的酸洗除銹相比，除銹效率可提高10倍 20倍； 中和清洗從除銹箱2輸送出來的鋼絲表面會留存一定的清洗液，運用同一套送料裝置3將已被除銹的鋼絲送至下一步的中和清洗裝置4，中和清洗裝置4采用壓力清洗機，所述壓力清洗機的清洗溫度、壓力均調至所需溫度及所需壓力值，壓力清洗機內的中和劑采用防銹性中和劑，可以中和殘留在鋼絲表面的除銹防銹劑； 進行中和清洗后，鋼絲表面的銹及氧化鐵已被除掉，并在鋼絲表面行程一層保護膜，從中和清洗裝置4中送出的鋼絲，即是已經完成了除銹和形成保護膜的產品，在除銹的同時也完成了防銹的操作。所述第一清洗液循環處理系統及第二清洗液循環處理系統可以實現除銹箱2內清洗液、中和清洗裝置4內清洗液的循環使用。同時，所述第一清洗液循環處理系統配合銹箱2上的所述檢測裝置使用，可以對經過濾處理并循環回到除銹箱2內的除銹用清洗液進行檢測，并通過添加酸、原液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
微波除銹裝置，包括送料裝置（1）及除銹箱（2），送料裝置（1）將金屬工件輸送至除銹箱（2）內，其特征在于：除銹箱（2）內裝有除銹防銹劑，除銹箱（2）上固定有微波發生器（3）。
【技術特征摘要】
1.微波除銹裝置，包括送料裝置(I)及除銹箱(2)，送料裝置(I)將金屬工件輸送至除銹箱(2)內，其特征在于除銹箱(2)內裝有除銹防銹劑，除銹箱(2)上固定有微波發生器(3)。2.按權利要求1所述的微波除銹裝置，其特征在于除銹箱(2)管道連接有第一清洗液循環處理系統，所述第一清洗液循環處理系統包括泵一(5)，泵一(5)的進口與除銹箱(2)管道連接，泵一(5)的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一(6)，泵二(7)的進口與配液箱一(6 )管道連接，泵二( 7 )的出口與除銹箱(2 )管道連接。3.按權利要求2所述的微波除銹裝置，其特征在于除銹箱(2)前方還設有中和清洗裝置(4),中和清洗裝置(4)內裝有中和劑。4.按權利要求3所述的微波除銹裝置，其特征在于中和清洗裝置(4)管道連接有第二清洗液循環...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋小林，
申請(專利權)人：宋小林，
類型：發明
國別省市：
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