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    單晶硅片倒角加工方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8617643 閱讀:506 留言:0更新日期:2013-04-24 22:45
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種單晶硅片倒角加工方法,其特征在于,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除設(shè)定徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角;打磨次數(shù)為三次以上,三次以上打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。本發(fā)明專利技術(shù)中的單晶硅片倒角加工方法,可以將硅片不良率降低一半,因劃傷導(dǎo)致的硅片不良率從0.15%降低至0.087%。而且使用本發(fā)明專利技術(shù)中的方法加工的硅片用于生產(chǎn)外延片,外延片未產(chǎn)生滑移線,提高了外延片的合格率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種。
    技術(shù)介紹
    為了增加單晶硅片的應(yīng)力,需要對硅片邊緣進(jìn)行加工,使硅片邊緣形成倒角。利用砂輪打磨可形成倒角。其中一種加工方法是分兩次打磨加工,打磨去除徑向長度為O. 7mm。采用兩次打磨的方法,因打磨而劃傷硅片導(dǎo)致的硅片不良率達(dá)到了 O. 15%。采用兩次打磨的加工方法的另一個缺點(diǎn)是加工的硅片在外延后會產(chǎn)生滑移線,產(chǎn)生滑移線的外延片比例最高達(dá)到7%。滑移線的長度約為3-5mm。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種可降低硅片不良率的。為實(shí)現(xiàn)以上目的,本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn),其特征在于,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除設(shè)定徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角;打磨次數(shù)為三次以上,三次以上打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。優(yōu)選地是,分四次打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。優(yōu)選地是,前兩次每次 打磨去除硅片徑向長度大于等于后兩次每次去除硅片徑向長度。優(yōu)選地是,總?cè)コ杵瑥较蜷L度為0.7mm,第一次打磨去除徑向長度為O.45-0. 60mm ;第二次打磨去除徑向長度為O. 01-0.1mm ;第三次打磨去除徑向長度為O.01-0. 05mm ;剩余需去除徑向長度由第四次打磨去除。本專利技術(shù)中的去除徑向長度,是指硅片最外側(cè)邊緣處沿徑向長度方向的去除徑向長度,即沿徑向長度方向去除的最大值。本專利技術(shù)中的,可以將硅片不良率降低一半,因劃傷導(dǎo)致的硅片不良率從O. 15%降低至O. 087%。而且使用本專利技術(shù)中的方法加工的硅片用于生產(chǎn)外延片,外延片未產(chǎn)生滑移線,提高了外延片的合格率。具體實(shí)施例方式下面對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的描述實(shí)施例1,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7_徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 5mm ;第二次打磨去除徑向長度為O.1mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 05mm ;第四次打磨去除O. 05mm。實(shí)施例2,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7mm徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 5mm ;第二次打磨去除徑向長度為O. 08mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 05mm ;第四次打磨去除O. 07mm。實(shí)施例3,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7_徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 6mm ;第二次打磨去除徑向長度為O. 05mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 02mm ;第四次打磨去除O. 03mm。實(shí)施例4,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7_徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 55mm ;第二次打磨去除徑向長度為O.1mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 03mm ;第四次打磨去除O. 02mm。實(shí)施例5,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7_徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為0.45mm;第二次打磨去除徑向長度為O. 15mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 05mm ;第四次打磨去除O. 05mm。實(shí)施例6,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除0. 7mm徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 55mm ;第二次打磨去除徑向長度為O.1mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. Olmm ;第四次打磨去除徑向長度為O.04mmo實(shí)施例7,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7mm徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 5mm ;第二次打磨去除徑向長度為O.1mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 1mm。實(shí)施例8,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除O. 7mm徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角。打磨次數(shù)為四次,第一次打磨去除徑向長度為O. 6mm ;第二次打磨去除徑向長度為O. 05mm ;第三次打磨去除徑向長度為O. 05mm。使用實(shí)施例1-8的加工方法各加工350片硅片,8個實(shí)施例中因劃傷導(dǎo)致的硅片不良率最高為O. 087%。使用實(shí)施例1-8加工的硅片用于生產(chǎn)外延片,外延片未產(chǎn)生滑移線。本專利技術(shù)中的實(shí)施例僅用于對本專利技術(shù)進(jìn)行說明,并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制,本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代,均在本專利技術(shù)保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    單晶硅片倒角加工方法,其特征在于,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除設(shè)定徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角;打磨次數(shù)為三次以上,三次以上打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.單晶硅片倒角加工方法,其特征在于,利用砂輪打磨硅片邊緣,去除設(shè)定徑向長度的硅片,使硅片邊緣形成倒角;打磨次數(shù)為三次以上,三次以上打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅片倒角加工方法,其特征在于,分四次打磨去除設(shè)定徑向長度的硅片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單晶硅片倒角加工方法,其特征在于,前兩次每次打磨去除硅...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:沈輝輝黃春峰謝江華
    申請(專利權(quán))人:上海合晶硅材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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