本發明專利技術涉及環?？萍碱I域，尤其涉及一種污水處理的方法：經過預處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產水進入到超濾產水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；超濾產水池的水分兩路，一路經過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設備繼續進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。本發明專利技術的作用是：纖維膜物理拉升強度得到提高，不易斷絲，表層不易剝落而且水通量高，同時工藝改善后，排泥通暢、充分延長膜的清洗周期，延長設備的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環保科技領域，尤其涉及。
技術介紹
現有的污水處理方法中，一般是采用無支撐物中空纖維膜進行超濾，其缺點是物理拉伸強度不足，易斷絲；或者是采用以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜，其缺點是表層易剝落，水通量低，制造成本高昂。另外，這些纖維膜的膜通量非常有限，容易造成堵塞。而再現有的產水-反沖洗-排泥工藝中反沖洗后的污泥會從底部沖到上部，不利于排泥。1.砼式增強型材料的聚偏氟乙烯中空纖維膜的應用，解決了無支撐物中空纖維膜物理拉升強度不足，易斷絲的缺點，也解決了以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜表層易剝落，水通量低，制造成本高昂的缺點，不僅物理拉伸強度比無支撐物中空纖維膜增加數倍以上，而且不會發生支撐體與膜的剝落，水通量與制造成本與不帶支撐體中空纖維相當。2.膜通量的上升，使浸沒式UF的處理能力大大提升。3.反洗加藥工藝的設置能延長膜污堵時間。4.通量大使的設備占地面積小。4. 一體化的設計使的設備緊湊，操作維護方便。5.原工藝為產水-反沖洗-排泥，現在改為產水-排泥-反沖洗，這樣會避免反沖洗后污泥都會從底部沖到上部，不利于排泥。工藝改善后，排泥通暢、充分。6.水池底坡度的設計使污泥順暢的排放，給膜提供良好的水環境，延長膜的清洗周期，延長設備的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，解決了目前使用的方法中纖維膜強度不足、容易損壞、膜通量不足以及容易造成堵塞和反沖洗不干凈的問題。為解決上述問題，本專利技術所采取的技術方案是，包括以下步驟經過預處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產水進入到超濾產水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；當膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗；當浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學清洗浸沒式超濾膜；超濾產水池的水分兩路，一路經過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設備繼續進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。進一步的技術方案是上述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關，一般為產水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘。進一步的技術方案是上述浸沒式超濾水池底部的底部設有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續式曝氣確保膜絲的抖動。進一步的技術方案是上述超濾產水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產水池液位反饋來控制，保證超濾產水池中的液位，所述自動閥的開關與增水泵的開停頻率一致。進一步的技術方案是上述加藥化學清洗是酸與次氯酸納進行清洗。進一步的技術方案是上述增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力O. 25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設備。進一步的技術方案是上述加藥化學清洗是間隔一周一次。進一步的技術方案是上述浸沒式超濾水池的出水口的水質為PH為6-7，濁度為O.2-0. 5NTU。進一步的技術方案是上述超濾產水池的超濾壓力為I 3標準大氣壓，截留分子量為10 20萬道爾頓,操作溫度為5 45°C,水的回收率為90 95%,反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。進一步的技術方案是上述反滲透操作壓力為5 20標準大氣壓，化學耗氧量去除率為80% 95%，脫鹽率為80% 95%，操作溫度為5°C 40°C，水的回收率為70 75%，反滲透出水可供到各車間按實際要求進行回用。 采用上述技術方案所產生的有益效果在于1.砼式增強型材料的聚偏氟乙烯中空纖維膜的應用，解決了無支撐物中空纖維膜物理拉升強度不足，易斷絲的缺點，也解決了以編織繩為支撐體的混紡中空纖維膜表層易剝落，水通量低，制造成本高昂的缺點，不僅物理拉伸強度比無支撐物中空纖維膜增加數倍以上，而且不會發生支撐體與膜的剝落，水通量與制造成本與不帶支撐體中空纖維相當。2.膜通量的上升，使浸沒式UF的處理能力大大提升。3.反洗加藥工藝的設置能延長膜污堵時間。4.通量大使的設備占地面積小。4. 一體化的設計使的設備緊湊，操作維護方便。5.原工藝為產水-反沖洗-排泥，現在改為產水-排泥-反沖洗，這樣會避免反沖洗后污泥都會從底部沖到上部，不利于排泥。工藝改善后，排泥通暢、充分。6.水池底坡度的設計使污泥順暢的排放，給膜提供良好的水環境，延長膜的清洗周期，延長設備的使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術一個實施例的流程示意圖。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。圖1示出了本專利技術的一個實施例，包括以下步驟經過預處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產水進入到超濾產水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；當膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗；當浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學清洗浸沒式超濾膜；超濾產水池的水分兩路，一路經過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設備繼續進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。根據本專利技術的另一個實施例，所述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關，一般為產水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘，采用間歇式運行方式，延長膜污堵時間。根據本專利技術的另一個實施例，浸沒式超濾水池底部的底部設有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續式曝氣確保膜絲的抖動。根據本專利技術的另一個實施例，所述超濾產水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產水池液位反饋來控制，保證超濾產水池中的液位，所述自動閥的開關與增水泵的開停頻率一致。根據本專利技術的另一個實施例，所述加藥化學清洗是酸與次氯酸納進行清洗，清洗完能恢復 通量98%。根據本專利技術的另一個實施例，增壓泵的取水量為146噸/小時，壓力O. 25MPa，浸沒式超濾水池中反滲透設備。根據本專利技術的另一個實施例，加藥化學清洗是間隔一周一次。根據本專利技術的另一個實施例，浸沒式超濾水池的出水口的水質為PH為6-7，濁度為O. 2-0. 5NTU。根據本專利技術的另一個實施例，超濾產水池的超濾壓力為I 3標準大氣壓，截留分子量為10 20萬道爾頓，操作溫度為5 45°C，水的回收率為90 95%,反洗加藥次氯酸納濃度200-500毫克/升，鹽酸濃度600-1000毫克/升。根據本專利技術的另一個實施例，反滲透操作壓力為5 20標準大氣壓，化學耗氧量去除率為80% 95%，脫鹽率為80% 95%，操作溫度為5°C 40°C，水的回收率為70 75%，反滲透出水可供到各車間按實際要求進行回用。經過本專利技術處理后的產水與原水的對照如下表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種污水處理的方法，其特征在于：包括以下步驟經過預處理的印染廢水進入沉淀池沉淀；通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產水進入到超濾產水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜；當膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗；當浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在0.05?0.07MPa時，加藥化學清洗浸沒式超濾膜；超濾產水池的水分兩路，一路經過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設備繼續進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。
【技術特征摘要】
1.一種污水處理的方法，其特征在于包括以下步驟 經過預處理的印染廢水進入沉淀池沉淀； 通過增壓泵把廢水泵至浸沒式超濾水池中，浸沒式超濾水池中的浸沒式超濾膜通過自吸泵抽吸過濾的產水進入到超濾產水池，所述浸沒式超濾膜采用聚偏氟乙烯中空纖維膜； 當膜污堵壓差上升，反洗泵把浸沒式超濾膜過濾的產水推到浸沒式超濾膜出口處，對膜進行反沖洗； 當浸沒式超濾膜的膜絲出口負壓表顯示在O. 05-0. 07MPa時，加藥化學清洗浸沒式超濾膜； 超濾產水池的水分兩路，一路經過供水泵傳至染色車間進行深色布的染色，另一路通過增壓泵傳至反滲透設備繼續進行深度處理，脫除鹽份后，反滲透出水至回用水池可到回用點進行回用。2.根據權利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述浸沒式超濾膜的出水口與反洗口各裝有自動閥，通過時間來控制閥門的開關，一般為產水15-30分鐘后，反沖洗2-3分鐘。3.根據權利要求1所述的，其特征在于浸沒式超濾水池底部的底部設有曝氣裝置，曝氣裝置采用連續式曝氣確保膜絲的抖動。4.根據權利要求1所述的一種污水處理的方法，其特征在于所述超濾產水池進水口裝有自動閥，增水泵的開停通過超濾產水池液位反饋來控制，保證超...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王肖珍，
申請(專利權)人：浙江開創環?？萍加邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：
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