一種樹脂錨固劑用復合分散劑制造技術

本發明專利技術公開了一種樹脂錨固劑用復合分散劑，由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:2的比例配制成混合懸浮液體得到，螯合分散劑為馬來酸酐-丙烯酸共聚物；重金屬螯合劑為二硫代胺基甲酸鹽類衍生物；超分散劑為乙氧基改性三硅氧烷，在生產錨固劑膠泥時此復合分散劑按樹脂量的2-6%和樹脂一起倒入膠泥預混料艙內攪拌。本發明專利技術的金屬螯合劑能有效的螯合石粉填料中的金屬離子如鐵離子、鋁離子等防止其參加錨固反應，分散劑能快速充分的潤濕填料顆粒，降低界面張力，防止固體顆粒的沉降和凝聚；樹脂錨固劑中使用本復合分散劑后固化參數不會發生明顯的漂移，大大降低了假凝現象的出現幾率，保證了樹脂錨固劑的質量，并且在相同的質量下填料添加量在原有的基礎上提高了10%以上，有效的降低了成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種樹脂錨固劑用復合分散劑，具體涉及不飽和聚酯樹脂錨固劑領域。
技術介紹
不飽和聚酯樹脂錨固劑廣泛用于煤礦的煤壁、頂板支護，隧道的頂板支護，井筒安裝和建筑物的抗震加固等方面，是支護行業的一個重要組成部分。樹脂錨固劑的有效期是三個月，但出廠后并一定被使用方立馬使用，往往要存放相當長的時間。在此過程中，錨固劑樹脂組份中的阻聚劑的慢慢消耗和采用的促進固化體系的局限性以及填料中含有的金屬雜質導致錨固劑的凝膠時間、固化時間、放熱峰值等的固化工藝參數發生變化，我們稱為固化工藝參數的“漂移”，隨儲存條件的不同和時間的長短，漂移的程度有所不同。特別嚴重的在夏季時因石粉填料中含有的高比例金屬雜質，導致在錨固劑生產過程中可能還會出現假凝現象，使錨固劑的實際凝膠時間比設計的快很多，并且沒有放熱量，抗壓強度很低，嚴重的影響了樹脂錨固劑的質量，另外，隨著樹脂錨固劑大幅度的推廣使用，需求量日益增加，加上生產廠家的有益競爭，市場對生產成本的要求也日漸苛刻。無疑，增加填料的添加量是最有效而直接的降成本方法，但在保證產品質量的各項技術指標均要符合行業標準要求下，苦于束手無策。
技術實現思路
為解決上述的樹脂錨固劑的固化工藝參數的“漂移”和無法增加填料量來降低生產成本的問題，本專利技術提供一種樹脂錨固劑用復合分散劑。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案樹脂錨固劑用復合分散劑，由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:1. 8-2. 2的比例配制成混合懸浮液體得到。樹脂錨固劑用復合分散劑，由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1: 1:2的比例配制成混合懸浮液體得到。所述的螯合分散劑為馬來酸酐-丙烯酸共聚物；所述的重金屬螯合劑為二硫代胺基甲酸鹽類衍生物；所述的超分散劑為乙氧基改性三硅氧烷。所述的樹脂錨固劑用復合分散劑按樹脂量的2-6%和樹脂一起倒入膠泥預混料艙內攪拌生產錨固劑膠泥。本專利技術的有益效果本專利技術的金屬螯合劑能有效的螯合石粉填料中的金屬離子如鐵離子、鋁離子等防止其參加錨固反應，分散劑能快速充分的潤濕填料顆粒，降低界面張力，防止固體顆粒的沉降和凝聚；樹脂錨固劑中使用本復合分散劑后固化參數不會發生明顯的漂移，大大降低了假凝現象的出現幾率，保證了樹脂錨固劑的質量，并且在相同的質量下填料添加量在原有的基礎上提聞了 10%以上,有效的 降低了成本。具體實施例方式實施例1 :樹脂錨固劑用復合分散劑，由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:2的比例配制成混合懸浮液體得到。所述的螯合分散劑為馬來酸酐-丙烯酸共聚物；所述的重金屬螯合劑為二硫代胺基甲酸鹽類衍生物；所述的超分散劑為乙氧基改性三硅氧烷。在生產錨固劑膠泥時此復合分散劑按樹脂量的2-6%和樹脂一起倒入膠泥預混料艙內攪拌。下表I為添加復合分散劑和不添加復合分散劑的效果對比表1:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樹脂錨固劑用復合分散劑，其特征在于：由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:1.8?2.2的比例配制成混合懸浮液體得到。

【技術特征摘要】
1.一種樹脂錨固劑用復合分散劑，其特征在于由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:1. 8-2. 2的比例配制成混合懸浮液體得到。2.根據權利要求1所述的樹脂錨固劑用復合分散劑，其特征在于由螯合分散劑和重金屬螯合劑以及超分散劑按質量比1:1:2的比例配制成混合懸浮液體得到。3.根據權利要求1所述的樹脂錨固劑用復合分散劑，其特征在于所述的螯合分散劑為馬來...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉玲，葛德虎，
申請(專利權)人：安徽淮河化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：