一種非織造布及其制造方法技術(shù)

一種非織造布，該非織造布以熱熔粘結(jié)性短纖維和具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維為原料，經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)，熱風(fēng)烘燥而成。本發(fā)明專利技術(shù)中，按非織造布的重量百分比計(jì)，具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維的含量為2wt%-75wt%，熱熔粘結(jié)性短纖維的含量為25wt%-98wt%。該非織造布吸收蒸餾水的倍率為12.5-40.2g/g，吸收生理鹽水的倍率為8.7-31.9g/g。所述非織造布的平方米克重為10-30g/m2，50mm寬度的所述非織造布的斷裂強(qiáng)力為8-26N。該非織造布用于一次性吸濕物品的吸收層或吸濕芯體。還公開(kāi)了該非織造布的制造方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種非織造布，尤其是涉及一種用于一次性吸濕物品吸收層或吸濕芯體的具有超吸水功能的非織造布，本專利技術(shù)還涉及所述非織造布的制造方法。
技術(shù)介紹
一次性吸濕物品，包含衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、紙尿褲、紙尿片、護(hù)理墊或失禁產(chǎn)品等形式，在收納尿或經(jīng)血等體液的部分設(shè)置了吸收芯體。吸收芯體的結(jié)構(gòu)通常是指非織造布等透水性片材與聚鏈烯烴等非透水性片材之間夾持了木漿絨毛短纖維或高吸水性樹(shù)脂(SAP)的結(jié)構(gòu)。超吸水性短纖維(SAF)是繼高吸水樹(shù)脂(SAP)之后而發(fā)展起來(lái)的特殊功能纖維。它是SAP的延伸與拓展，是一類帶有許多親水基團(tuán)的低交聯(lián)度或部分結(jié)晶性的高分子化合物。眾所周知，粉末、顆粒狀高吸水樹(shù)脂具有優(yōu)良的吸水、保水能力，但在用其制作吸水制品時(shí)，往往遇到加工方面的困難。因?yàn)镾AP是粉末狀的，易混合不勻而且易滑移，對(duì)非織造產(chǎn)品的強(qiáng)力和性能有一定的影響。因此設(shè)想把高吸水粉末演變成纖維狀形式，高吸水材料由粉末、顆粒狀躍遷到纖維狀態(tài)，不僅吸水率高，吸水速度快，賦形性好，成型方式多樣化，而且其制品柔軟，使用方使，不會(huì)在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中發(fā)生脫落或分布不勻，具有高吸水樹(shù)脂無(wú)法比擬的諸多優(yōu)異性能和廣泛應(yīng)用領(lǐng)域以及廣闊的市場(chǎng)前景。但是由于通常的超吸水性短纖維無(wú)卷曲，無(wú)熱塑性，比重大，斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)都較低，導(dǎo)致超吸水性短纖維與其它纖維的混合梳理過(guò)程中造成大量落棉，制成率較低，因此要針對(duì)這個(gè)問(wèn)題采取相應(yīng)的解決方法。非織造布加工工藝一般都要經(jīng)歷纖維成網(wǎng)和纖網(wǎng)加固兩個(gè)工序，纖維成網(wǎng)方法包括梳理成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、紡粘成網(wǎng)或熔噴成網(wǎng)等，加固方法包括針刺法、水刺法、熱粘合法或化學(xué)粘合法等。一般的短纖維非織造布可以由短纖維成網(wǎng)后經(jīng)過(guò)水刺工藝、化學(xué)粘合法、針刺工藝或熱粘合法等加固方式中的一種或幾種制備而成。水刺法是用水進(jìn)行穿刺使纖維相互糾纏緊密結(jié)合的加工方法。水刺法是利用水射流的穿刺力使纖維相互纏結(jié)的方法。包含超吸水性短纖維的原料就不適合水刺工藝加工，因?yàn)槌远汤w維存在吸水特性，超吸水性短纖維遇水后吸收水分，而不能達(dá)到水刺加固的目的。化學(xué)粘合法是將化學(xué)粘合劑乳液或溶液施加到纖網(wǎng)上使纖維相互粘結(jié)在一起的加工方法?；瘜W(xué)粘合法的化學(xué)粘合劑通常為疏水的，用化學(xué)粘合法制備而成的非織造布會(huì)對(duì)非織造布的親水性能、吸水性能和滲透性能產(chǎn)生影響。針刺法是一種使纖維相互糾纏緊密結(jié)合、用各種形狀的針對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行穿刺的加工方法。針刺非織造布具有通透性好、機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)，但是受到產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的限制，并不適合包含超吸水性短纖維原料的非織造布制造。熱粘合法是通過(guò)向聚合物材料施加熱量使其中的熱熔材料軟化熔融，冷卻固化后使纖維相互粘結(jié)在一起的加工方法。根據(jù)加熱方式的不同，熱粘合法又可分為熱風(fēng)粘合和熱軋粘合兩種。熱風(fēng)粘合是用熱氣流噴射或穿透纖網(wǎng)，使其中的熱熔材料熔融，所得纖網(wǎng)比較柔軟蓬松；熱軋粘合是使纖網(wǎng)在一定壓力下通過(guò)熱軋輥，從而使其中的熱熔材料熔融，所得纖網(wǎng)平整強(qiáng)力好。與其它的方法相比，熱粘合法更適合于較低克重的超吸水性短纖維非織造布的制造；其生產(chǎn)速度快，可以滿足高速的工業(yè)化生產(chǎn)。合成纖維通常具有無(wú)定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)兩部分，結(jié)晶區(qū)的存在使纖維具有一定的強(qiáng)力和模量，無(wú)定形區(qū)的存在可使纖維大分子鏈自由運(yùn)動(dòng)，從而使纖維的性質(zhì)接近于非晶態(tài)的聞聚物，具有非晶態(tài)聞聚物所特有的力學(xué)性質(zhì)，即玻璃態(tài)、聞彈態(tài)和粘流態(tài)，熱溶粘合機(jī)理正是利用了合成纖維的這一特征。纖網(wǎng)通過(guò)穿透烘箱時(shí)，具有皮芯結(jié)構(gòu)的纖維吸收熱量達(dá)到一定溫度，纖維的皮層因熔點(diǎn)較低，開(kāi)始軟化熔融。微觀上非晶區(qū)的纖維大分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化，而且通過(guò)鏈段的相互躍遷，使整個(gè)大分子鏈相互滑移；宏觀上表現(xiàn)為纖維在外力作用下發(fā)生粘性流動(dòng)。同時(shí)由于毛細(xì)滲透現(xiàn)象，熔體進(jìn)行擴(kuò)散且與芯部纖維更好的粘合。往往一根纖維與多根纖維產(chǎn)生粘結(jié)點(diǎn)，使整個(gè)纖網(wǎng)形成粘合網(wǎng)絡(luò)，從而賦予非織造布一定的強(qiáng)度。用于制備非織造布最常用的合成纖維一般都是由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)或聚酰胺(PA)等及其共聚物構(gòu)成的。在公開(kāi)號(hào)為CN1594413A的中國(guó)專利中，通過(guò)在疏水性的聚丙烯基料上添加極性化合物、表面活性劑和相容劑進(jìn)行改性而制備出親水的聚丙烯非織造材料。該材料可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生、醫(yī)療用非織造布和吸收性纖維產(chǎn)品。但是該專利公開(kāi)的方法中不能通過(guò)超吸水性短纖維來(lái)制備上述非織造材料。在公開(kāi)號(hào)為CN101023210A的中國(guó)專利中，涉及一種熱輥表面處理的短纖維非織造布，按重量百分比計(jì)包含纖度為O. 5-3. Odtex的粘接性纖維5-60%和吸水率為200%_30000%的纖維40%_95%，平方米克重為5-100g/m2，作為貼合材料，在與人體接觸的部件中使用。單純采用熱軋粘合，相對(duì)于熱風(fēng)粘合，纖維不夠柔軟。吸水性纖維無(wú)卷曲纏繞，在生產(chǎn)過(guò)程中容易掉落，造成浪費(fèi)。在公開(kāi)號(hào)為CN1410613A的中國(guó)專利中，涉及一種超吸水漿柏氣流成網(wǎng)的非織造布，該漿柏氣流成網(wǎng)的非織造布至少含有二層，該兩邊層由漿柏氣流成網(wǎng)非織造布組成，其它任一層為木漿粉碎料、復(fù)合纖維料及粘合劑按比例混合，再按比例與超吸水樹(shù)脂粉粒相混合而成的混合漿柏氣流成網(wǎng)的非織造布；中間層之間均勻置入有超吸水樹(shù)脂粉粒。該超吸水漿柏氣流成網(wǎng)的非織造布生產(chǎn)工藝、設(shè)備比較復(fù)雜，相應(yīng)的產(chǎn)品成本也會(huì)增加。在公開(kāi)號(hào)為CN101498076 A的中國(guó)專利中，涉及一種非織造布，該非織造布以超吸水性短纖維為主要原料，其特征是為主要原料的該超吸水性短纖維通過(guò)針刺工藝而制備成該非織造布，該非織造布吸收蒸餾水的倍率為50-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為10-90g/g。所述非織造布的斷裂強(qiáng)力為10-50 N。對(duì)于本身吸水量/保水量要求不高的吸濕物品，使用高比例的超吸水性短纖維來(lái)作為吸收層或吸濕芯體，則會(huì)造成吸水/保水性能的過(guò)剩；吸收層或吸濕芯體的吸水性短纖維用量可以控制在5wt%以內(nèi)，可滿足吸濕要求。近年來(lái)，對(duì)一次性吸濕物品的小型化、薄型化的要求日益強(qiáng)烈，特別是對(duì)吸濕性能要求并不高的護(hù)墊及衛(wèi)生巾產(chǎn)品的要求更為日益強(qiáng)烈，那么，與此相伴的吸收層或吸濕芯體非織造布的高性能化、形態(tài)穩(wěn)定性也逐漸成為必要；而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的一次性吸濕物品生產(chǎn)線對(duì)吸收層或吸濕非織造布的強(qiáng)度也有一定要求。因此，為了獲得形態(tài)更加穩(wěn)定、強(qiáng)度更好的吸收層或吸濕芯體，且不降低吸收性能，可以適當(dāng)減少其中的超吸水性短纖維，增加熱熔粘結(jié)性短纖維，實(shí)現(xiàn)滿足一定吸濕性能要求的同時(shí)，也可以滿足薄型一次性吸濕物品高速生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的非織造布成型工藝主要是采用超吸水性短纖維和熱熔粘結(jié)性短纖維混合梳理成網(wǎng)，并通過(guò)熱粘合加固而形成高吸水非織造布。工藝流程為人工混纖一梳理成網(wǎng)—熱風(fēng)烘燥一非織造布。本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供的一種熱熔粘結(jié)性短纖維和具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維的非織造布及其制造方法，該非織造布的制造方法涉及的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本較低，而且該非織造布的吸收性能和強(qiáng)度有所提高，具有高吸水能力和高保水能力，因此，該非織造布適用于一次性吸濕物品的吸收層或吸濕芯體。本專利技術(shù)的非織造布以熱熔粘結(jié)性短纖維和具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維為原料，經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)，熱風(fēng)烘燥而成。上述原料起初采取打包的形式，經(jīng)計(jì)量、開(kāi)包后，通過(guò)混合、初開(kāi)松、大倉(cāng)混合和精開(kāi)松本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種非織造布，該非織造布以熱熔粘結(jié)性短纖維和具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維為原料，經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)，熱風(fēng)烘燥而成，按所述非織造布的重量百分比計(jì)，具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維的含量為2wt%?75wt%，熱熔粘結(jié)性短纖維的含量為25wt%?98wt%，所述非織造布吸收蒸餾水的倍率為12.5?40.2g/g，吸收生理鹽水的倍率為8.7?31.9g/g，所述非織造布的平方米克重為10?30g/m2，50mm寬度的所述非織造布的斷裂強(qiáng)力為8?26N，所述非織造布用于一次性吸濕物品的吸收層或吸濕芯體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種非織造布，該非織造布以熱熔粘結(jié)性短纖維和具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維為原料，經(jīng)過(guò)梳理成網(wǎng)，熱風(fēng)烘燥而成，按所述非織造布的重量百分比計(jì)，具有卷曲性和熱塑性的超吸水性短纖維的含量為2wt%-75wt%，熱熔粘結(jié)性短纖維的含量為25wt%-98wt%，所述非織造布吸收蒸餾水的倍率為12. 5-40. 2g/g,吸收生理鹽水的倍率為8. 7-31. 9g/g，所述非織造布的平方米克重為10-30g/m2，50mm寬度的所述非織造布的斷裂強(qiáng)力為8-26N，所述非織造布用于一次性吸濕物品的吸收層或吸濕芯體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征在于所述的超吸水性短纖維具有一定卷曲性和熱塑性，其是由以丙烯酸系共聚物紡絲溶液為芯層原料，聚乙烯醇紡絲溶液為皮層原料，經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出，熱空氣干法紡絲和熱交聯(lián)得到的超吸水性短纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非織造布，其特征在于所述超吸水性短纖維是由具有一定熱塑性的絲束經(jīng)卷取機(jī)擠壓后而具有二維卷曲，且經(jīng)過(guò)烘干切斷而得到的超吸水性...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張富山，蘇文庭，向天夏，孫曉麗，劉榕城，李雄，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建恒安集團(tuán)有限公司，恒安中國(guó)衛(wèi)生用品有限公司，福建恒安衛(wèi)生材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：