一種離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段，該標(biāo)準(zhǔn)樁段具有工字形截面，它包含由兩個(gè)三角形鋼筋與兩根豎鋼筋焊接組成的工字形箍筋，它的幾何中心設(shè)有鋼模內(nèi)滿灌砼后經(jīng)高壓離心作用使砼達(dá)到完全密實(shí)留出的空間的離心力圓孔，工字形箍筋的上下端縱向設(shè)有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋與架立鋼筋、用S形箍筋聯(lián)接成鋼筋骨架，該鋼筋骨架外圍設(shè)有鋼模，該鋼模內(nèi)鋼筋骨架內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼筋二端墩粗穿入端鋼板錨板孔8字形孔內(nèi)，張拉預(yù)應(yīng)力筋，固定在鋼模的端板上，在鋼模內(nèi)滿灌砼，復(fù)蓋鋼模頂蓋后上離心臺，形成中心留孔；在基坑工程中承受側(cè)向土壓力的受彎構(gòu)件具有最隹的受彎截面特性，本發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是澆筑質(zhì)量與砼強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，可大幅度節(jié)省鋼筋與砼等原材料。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種土木建筑工程的樁基礎(chǔ)，尤其是涉及一種用于深基坑工程中可以 承受水平側(cè)向土壓力基坑圍護(hù)工程的離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)有的圍護(hù)樁通常采用鉆孔灌注樁或沉管灌注樁，其實(shí)施過程一般均采取 工地現(xiàn)澆樁的施工方法，當(dāng)所述圍護(hù)樁全部完成施工后，該圍護(hù)樁的砼還須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng) 度后方可開挖基槽內(nèi)的土方；這樣的施工方法其施工質(zhì)量與施工效率均較低；其次，所述 鉆孔灌注樁或沉管灌注樁其圓形截面承受水平側(cè)向土壓力的力學(xué)特性較差，不利于節(jié)約建材資源；同時(shí)鉆 孔泥漿排放會造成對周邊環(huán)境的污染；通常應(yīng)用所述鉆孔灌注樁或沉管灌注樁為圍護(hù)樁 時(shí)，在圍護(hù)樁外側(cè)還須設(shè)置施工防滲帷幕，該防滲帷幕通常為水泥攪拌樁或高壓旋噴樁該防滲帷幕又因與所述圍護(hù)樁不相連，所以滲漏機(jī)率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種生產(chǎn)效率 高又可顯著提升砼澆灌質(zhì)量的離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工 形截面支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段，該標(biāo)準(zhǔn)樁段具有工字形截面且其左右二側(cè)呈梯形，其特征 在于所述標(biāo)準(zhǔn)樁段包含由兩個(gè)三角形鋼筋與兩根豎鋼筋焊接組成的工字形箍筋，該工字 形箍筋的幾何中心設(shè)有澆灌砼后，在施加離心力時(shí)引起的圓孔；該工字形箍筋的上下端縱 向設(shè)有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋，該工字形箍筋中部對稱設(shè)有兩根架立鋼筋與S形鋼箍固定；所述 工字形箍筋、所述架立鋼筋與所述預(yù)應(yīng)力鋼筋組成鋼筋骨架，該鋼筋骨架外圍設(shè)有鋼模，該 鋼模置于離心臺上并通過所述離心力使?jié)补嗟捻彭琶軐?shí)。采用以上技術(shù)方案，離心澆筑的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼質(zhì)量與生產(chǎn)效率得以大幅提高。為了進(jìn)一步提高預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁的澆筑質(zhì)量，所述架立鋼筋與所述 預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻布置，并與所述工字形箍筋捆札或點(diǎn)焊成所述鋼筋骨架。所述標(biāo)準(zhǔn)樁段截面的上端與下端錨板是相同的，標(biāo)準(zhǔn)樁段豎立方向的頂設(shè)有帶錨 板孔的上端板與底為帶錨拉螺母的下端板，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋上端錨入所述錨板孔內(nèi)、下端 連接下端板的錨拉螺母固定在鋼模的端板上。為了優(yōu)質(zhì)高效地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁的澆筑目的，所述鋼模包括底 板、上蓋及兩側(cè)可旋轉(zhuǎn)側(cè)板，該鋼模二端還設(shè)有鋼模板并與所述底板螺栓固定；該鋼模板穿 入張拉螺桿，該張拉螺桿與所述錨拉螺母相螺接，利用鋼模剛度，二端的錨拉螺向二端張拉 施加預(yù)應(yīng)力后固定在鋼模的端板上，在鋼模內(nèi)灌滿砼，上蓋板蓋后即可上離心臺高壓離心 施工后。將鋼模與砼從離心臺上吊下，進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)池，砼達(dá)到強(qiáng)度即可脫模，即為預(yù)制工 形鋼筋砼支護(hù)樁。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是其一，工字形截面是承受側(cè)向土壓力的抗水平力樁中具有最佳的截面特性，又可節(jié)省40 50%鋼筋與30 40%砼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)與技術(shù)技果；其二，實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)定型商品樁，提高沉樁效率I 2倍，降低勞動(dòng)力成本；其三，施工時(shí)間可縮短I 1. 5倍，只要完成圍護(hù)樁施工即可開挖土方，又是無泥漿的施工技術(shù)；其四，可以調(diào)節(jié)支護(hù)樁的樁距，從而達(dá)到不同深度基坑的內(nèi)力要求；其五，采用離心澆筑的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面圍護(hù)樁，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼澆筑質(zhì)量與生產(chǎn)效率較高，用材省；其六，在兩樁之間施工高壓旋噴樁、因高壓旋噴水泥漿受到工形截面的約束、所以可以提高防滲漏機(jī)率。附圖說明圖1a為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖1b為本專利技術(shù)鋼筋骨架圖圖2為圖1a的A-A剖面圖圖3為圖1b的B-B向視圖，其中示出預(yù)留植筋孔與張拉螺桿的位置；圖4為圖1b的C-C向視圖,其中不出張拉螺桿的位置；圖5為本專利技術(shù)上端板的預(yù)留孔示意圖6為本專利技術(shù)下端板的預(yù)留孔示意圖7為本專利技術(shù)上段樁螺桿錨筋準(zhǔn)備插入下段樁預(yù)留孔示意圖8為本專利技術(shù)上、下段樁完成植筋的接樁示意圖9為本專利技術(shù)焊接完成后的工字形箍筋示意圖10為本專利技術(shù)螺桿錨筋結(jié)構(gòu)示意圖11為本專利技術(shù)張拉預(yù)應(yīng)力施工過程示意圖12a為本專利技術(shù)間土內(nèi)施工搭接旋噴樁防滲配置示意圖12b為本專利技術(shù)間土內(nèi)施工高壓旋噴樁防滲配置示意圖13為本專利技術(shù)離心澆筑鋼模結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖13示出本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式，它包括一具有工字形截面的標(biāo)準(zhǔn)樁段 10，該工字形截面的左右二側(cè)呈梯形，如圖2所示；其梯形坡度為1: 3;該梯形坡度是便于所述工形支護(hù)樁砼澆筑后從其二側(cè)方便脫模；工字形截面的中心的圓孔11是因圖13鋼模內(nèi)滿灌砼后經(jīng)高壓離心作用使砼達(dá)到完全密實(shí)留出的空間，該離心力形成的圓孔是離心澆筑工藝留孔，如圖2所示；澆灌砼的離心力在該圓孔中心為零，并隨著離該圓孔中心而逐步增大澆灌砼的離心力，目的是顯著提升標(biāo)準(zhǔn)樁段澆灌砼的澆灌質(zhì)量與強(qiáng)度。圖1a為標(biāo)準(zhǔn)樁段10包括圖1b —鋼筋骨架20，該鋼筋骨架是由圖9工字形箍筋6、圖2預(yù)應(yīng)力鋼筋4以及架立鋼筋5連接組成；該工字形箍筋6是由二個(gè)三角形鋼筋與二根豎鋼筋點(diǎn)焊組成；多根預(yù)應(yīng)力鋼筋4 二端墩粗與多根架立鋼筋5均按圖2所示出的位置穿入工字形箍筋6，多根預(yù)應(yīng)力鋼筋4均勻布置并與工字形箍筋6捆札或點(diǎn)焊成鋼筋骨架20 ;架立鋼筋 5采用S形箍與工字形箍筋6捆札或點(diǎn)焊固定，如圖9所示；預(yù)應(yīng)力鋼筋4的上端墩粗后錨入圖5上端板8的錨孔內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋4的下端墩粗后錨入圖6下端板9的錨孔內(nèi)，即成為本專利技術(shù)工字形樁的鋼筋骨架20，該骨架二端設(shè)有吊環(huán)3，如圖1b所示標(biāo)準(zhǔn)樁段10上端設(shè)有多個(gè)樁端預(yù)留孔2與多個(gè)錨拉螺母12，如圖1a與圖3所示；上端板8字形孔設(shè)有多個(gè)預(yù)留錨板孔，該下端預(yù)留螺母12與樁上端預(yù)留孔2的位置相對應(yīng)配置；上下多根預(yù)應(yīng)力鋼筋4端部墩粗后穿入上下端板的錨板孔8字形孔內(nèi)，如圖 5所示；圖4中示出錨拉螺母12的位置以及下端板9的位置；圖11錨拉螺桿15旋入錨拉螺母12后，通過固定在鋼模的端板16上的旋緊螺母 14，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工，如圖11所示；然后在鋼模內(nèi)灌滿砼，并合上鋼模上蓋22，即可進(jìn)行高壓離心砼澆灌施工；標(biāo)準(zhǔn)樁段10的近二端處設(shè)有吊環(huán)3，二吊環(huán)位置也是成品樁疊堆時(shí)的擱支點(diǎn)，該二點(diǎn)位置是標(biāo)準(zhǔn)樁段自重作下構(gòu)件的正負(fù)彎矩是相等的。圖13為本專利技術(shù)的鋼模30結(jié)構(gòu)，它包括底板21及其兩側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)側(cè)板23 ；鋼筋骨架20置入鋼模底板21上平面，將兩側(cè)的側(cè)板23通過鉸軸向上旋轉(zhuǎn)直至呈垂直位置；由圖11鋼模的二端的端頭設(shè)有端頭鋼模板16，它與圖13鋼模底板21用螺栓固定；在上端板8的植筋孔2中埋入圓棒，由鋼模的端頭板16穿入張拉螺桿15，并與上端板8、下端板9的螺母12相螺接；鋼模的二端的端頭鋼模板16與鋼模底板21及側(cè)板23用螺栓固定；當(dāng)二端張拉力達(dá)到額定值時(shí)，將螺母14擰緊，使張拉力通過鋼模板傳給鋼模底板21與側(cè)板23，即可灌滿砼，然后將鋼模上蓋22復(fù)蓋并用螺栓擰緊固定；此時(shí)鋼模即可置于離心臺上進(jìn)行高壓離心施工；當(dāng)從離心臺上卸下后，即拔出原先埋入2預(yù)留孔內(nèi)的圓棒，即可進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。出養(yǎng)護(hù)池后，先旋出張拉螺桿15，拆卸端頭鋼模16，然后將側(cè)板23沿鉸軸的弧線分開，即顯示出標(biāo)準(zhǔn)樁段10，吊至堆放地。;下節(jié)樁17長度可以切割標(biāo)準(zhǔn)樁段10取得，另鉆植筋孔2。接樁處強(qiáng)度大于其它截面，一般最大彎矩不在接樁處，可按彎矩包絡(luò)確定接樁處彎矩值。本專利技術(shù)鋼筋砼工字形標(biāo)準(zhǔn)樁段10通過調(diào)整支護(hù)樁的樁距，適用于不同深度基坑的內(nèi)力要求的支護(hù)樁；二個(gè)支護(hù)樁之間可采用本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段，該標(biāo)準(zhǔn)樁段具有工字形截面且其左右二側(cè)呈梯形，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)包含由兩個(gè)三角形鋼筋與兩根豎鋼筋焊接組成的工字形箍筋(6)，該工字形箍筋(6)的幾何中心設(shè)有離心力圓孔(11)；該工字形箍筋(6)的上下端縱向設(shè)有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)，該工字形箍筋(6)中部設(shè)有兩根架立鋼筋(5)與S形鋼箍7，所述工字形箍筋(6)、所述架立鋼筋(5)與所述預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)組成鋼筋骨架(20)，該鋼筋骨架(20)外圍設(shè)有鋼模(30)，該鋼模(30)澆灌滿砼復(fù)蓋封閉后置于離心臺上，并通過所述離心力作用形成的圓孔(11)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁，包括一標(biāo)準(zhǔn)樁段，該標(biāo)準(zhǔn)樁段具有工字形截面且其左右二側(cè)呈梯形，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)樁段(10)包含由兩個(gè)三角形鋼筋與兩根豎鋼筋焊接組成的工字形箍筋￠)，該工字形箍筋￠)的幾何中心設(shè)有離心力圓孔(11);該工字形箍筋￠)的上下端縱向設(shè)有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)，該工字形箍筋￠)中部設(shè)有兩根架立鋼筋(5)與S形鋼箍7，所述工字形箍筋(6)、所述架立鋼筋(5)與所述預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)組成鋼筋骨架(20)，該鋼筋骨架(20)外圍設(shè)有鋼模(30)，該鋼模(30)澆灌滿砼復(fù)蓋封閉后置于離心臺上，并通過所述離心力作用形成的圓孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述離心澆筑預(yù)應(yīng)力鋼筋砼工形截面支護(hù)樁，其特征在于所述架立鋼筋(5)與所述預(yù)應(yīng)力鋼筋(4)均勻布置并與所述工字形箍筋(6)捆札或...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔超，孔清華，
申請(專利權(quán))人：孔超，
類型：發(fā)明
國別省市：
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