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    不銹鋼型材合口自動脈沖點焊裝置制造方法及圖紙

    技術編號:863174 閱讀:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實用新型專利技術涉及不銹鋼型材合口處自動脈沖點焊裝置,主要是在型材成型機上裝有上下滾壓銅輪,且下滾壓銅輪(6)裝在導電板(9)上,經過變壓后的電源一端與上滾壓銅輪(3)連接,另一端與導電板(9)連接,調節好電氣控箱內的脈沖間距和電流,即可在不銹鋼型材的合口處通過集成電路按設定的間距進行脈沖點焊,既美觀而牢固,又省時省料,且操作方便,按本實用新型專利技術設計主題所制作的脈沖點焊裝置,必將給型材加工行業帶來明顯的經濟效果。(*該技術在2008年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及不銹鋼型材合口固定裝置的專利技術,特別涉及不銹鋼型材合口自動點焊裝置的專利技術。在現有技術中,不銹鋼門窗型材的合口固定均采用手工點焊或勾企加壓方式連接,這兩種方法均有其缺點用手工方法點焊既費時又費料,同時必須具備一套笨重的點焊設備,而且手工點焊既不均勻又不美觀,同時非常費時,另外一種方法是使不銹鋼型材合口邊緣進行彎曲勾企后再進行加壓,使勾企邊緣不至于脫出。但這種勾企方法使門窗型材不結實,容易扭動變形,而且費料。鑒于公知技術存在的問題,本技術的目的旨在提供一種結構合理、操作方便,使門窗型材合口固定既均勻美觀,又堅實牢固的自動脈沖點焊裝置。本技術是以如下方式完成的,整個自動脈沖裝置包括有電控箱,型材輸送滾輪,抱輪,變壓器,所述電控箱內裝有集成電路,其特征在于不銹鋼門窗型材合口處的下方裝有導電板,所述導電板上裝有下滾壓銅輪,所述下滾壓銅輪相對應的上方裝有上滾壓銅輪,所述變壓器次極線圈電壓的一端與上滾壓銅輪連接,另一端與不銹鋼型材合口處的導電板連接,所述上滾壓銅輪的銅輪座上裝有彈簧,用以自動調節兩滾壓銅輪之間的間隙,以滿足型材厚薄的需要。在所述電氣控制箱內設有脈沖間距調節裝置和電流大小調節裝置,所述脈沖間距調節裝置由所述電流大小,調節裝置為一電位器。本技術與公知技術相比,具有結構合理科學,操作方便,自動化程度高,按照本技術設計主題所制作的自動脈沖點焊裝置,使門窗型材合口均勻美觀、堅實牢固,在型材加工行業使用必將產生明顯的經濟效果。本技術有如下附圖附圖說明圖1為本技術的俯視結構圖圖2為本技術圖1沿A-A部仰視結構圖圖3為本技術的右視圖。附圖表示了本技術的結構及其實施例下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理整個自動脈沖點焊裝置包括有電控箱(1),型材輸送滾輪(7),抱輪(10),變壓器(13),所述電控箱(1)內裝有集成電路,所述不銹鋼門窗型材合口處的下方裝有導電板(9),所述導電板(9)上裝有下滾壓銅輪(6),所述下滾壓銅輪(6)的相對應上方裝有上滾壓銅輪(3),且在上下銅輪的銅輪輪座上裝有壓力彈簧,用以自動調節銅輪之間的間隙,以適應型材厚薄的需要,所述電源經多級插板(12)后進入變壓器(B),經變壓后的次極電壓為12伏,一端經柔性導電板(14)與上滾壓銅輪(3)連接,另一端與導電板(9)連接。所述電器控制箱(1)內裝有集成電路,并對脈沖間距和電流大小設有調節按鈕。當本技術工作時,只要調節好脈沖間距和電流大小,開機,將未合口的型材放在機組工作臺上,由于型材輸送滾輪(7)與抱輪(10)的磨擦壓迫作用使門窗型材沿導電板漸進,其所述輸送滾輪(7)與抱輪(10)由調節手輪(4)調節為前松后緊,當型材合口到達上下滾壓銅輪之間時,由于上滾壓銅輪(3)與下滾壓銅輪(6)造成脈沖短路,產生高溫電弧點焊,其脈沖間距與溫度高低(即電流大小)由調節按鈕調整后由集成電路和指揮,這樣就能在不銹鋼門窗型材合口處點焊出等距均勻平整美觀的點焊痕跡,使不銹鋼型材堅實牢固,既科學合理,自動化程度高,又提高整體不銹鋼門窗的產品質量。權利要求1.一種不銹鋼型材合口自動脈沖點焊裝置,包括有電控箱(1),型材輸送滾輪(7),抱輪(10),變壓器(B),所述電控箱內裝有集成電路,其特征在于不銹鋼型材合口處的下方裝有導電板(9),所述導電板(9)上裝有下滾壓銅輪(6),所述下滾壓銅輪(6)的相對應上方是上滾壓銅輪(3),所述變壓器次極線圈電壓的一端頭與上滾壓銅輪(3)連接,另一端與不銹鋼型材合口處的導電板(9)連接。2.如權利要求1所述的不銹鋼型材合口自動脈沖點焊裝置,其特征在于上滾壓銅輪(3)的銅輪座上裝有彈簧,用以自動調節兩滾壓銅輪之間的間隙。3.如權利要求1所述的不銹鋼型材合口自動脈沖點焊裝置,其特征在于電控箱內設有脈沖調節按鈕和熱量調節按鈕。專利摘要本技術涉及不銹鋼型材合口處自動脈沖點焊裝置,主要是在型材成型機上裝有上下滾壓銅輪,且下滾壓銅輪(6)裝在導電板(9)上,經過變壓后的電源一端與上滾壓銅輪(3)連接,另一端與導電板(9)連接,調節好電氣控箱內的脈沖間距和電流,即可在不銹鋼型材的合口處通過集成電路按設定的間距進行脈沖點焊,既美觀而牢固,又省時省料,且操作方便,按本技術設計主題所制作的脈沖點焊裝置,必將給型材加工行業帶來明顯的經濟效果。文檔編號B23K11/11GK2385836SQ98233449公開日2000年7月5日 申請日期1998年11月23日 優先權日1998年11月23日專利技術者李國財 申請人:瑞安市龍泰不銹鋼型材機械有限公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種不銹鋼型材合口自動脈沖點焊裝置,包括有電控箱(1),型材輸送滾輪(7),抱輪(10),變壓器(B),所述電控箱內裝有集成電路,其特征在于不銹鋼型材合口處的下方裝有導電板(9),所述導電板(9)上裝有下滾壓銅輪(6),所述下滾壓銅輪(6)的相對應上方是上滾壓銅輪(3),所述變壓器次極線圈電壓的一端頭與上滾壓銅輪(3)連接,另一端與不銹鋼型材合口處的導電板(9)連接。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李國財
    申請(專利權)人:瑞安市龍泰不銹鋼型材機械有限公司
    類型:實用新型
    國別省市:33[中國|浙江]

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