一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，包括加熱器，所述加熱器通過精餾管線與精餾塔的中部連接，加熱器外端設有原料管線，精餾塔底端通過法蘭連接有蒸發器，精餾塔底部設有廢料裝桶管線，所述精餾塔頂部通過回流管線一連接有冷凝器，精餾塔頂端側部通過回流管線二連接有回流泵，冷凝器通過產品管線連接有產品罐，所述產品罐通過計量管線分別連接有計量罐和回流泵，所述產品罐與計量罐通過尾氣管線一連接，所述計量罐底部設有產品裝桶管線，所述產品罐通過尾氣管線二連接有吸附罐。本裝置結構簡單、成本低，且維護費用低，安全節能，同時二硫化物精餾效果好，環保經濟，可以吸附有害氣體，具有無污染的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工領域，尤其涉及一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置。
技術介紹
二硫化物為煉廠液化氣脫硫醇裝置的副產物，主要以二甲基二硫為主。二甲基二硫具有惡臭氣味及輕微毒性，純凈的二甲基二硫是一種廣泛使用的化工原料，因此煉廠對二硫化物資源化利用日益重視。目前，國內一些廠家采用不同工藝生產二甲基二硫，但并無二硫化物精餾提純回收利用的相關文獻。而且這些生產工藝均存在生產條件不佳、嚴重污染環境及生成成本較高等問題。二甲基二硫目前主要用于以下方面1)在石油煉制工業中，用于石油、汽油等油品的加氫脫硫、裂化、催化過程中的活化劑；2)用作乙烷裂解爐的防腐和防焦劑；3)汽油、柴油等油品加氫催化劑的預硫化劑；4)苯核脫羥基反應中氫化裂解的抑制劑；5)橡膠工業中，可用作溶劑、再生劑、軟化劑和增塑劑等；6)重要農藥的中間體，用以制取農藥殺蟲劑；7)燃料和潤滑的添加劑；8)甲基磺酸的生產原料。二甲基二硫的用途廣泛，所以現急需一種針對二硫化物進行提純的裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，克服現有產品中對二硫化物進行提純時，生產條件不佳，污染環境及生成成本較高的不足。本技術的目的是通過以下技術方案來實現一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，包括加熱器，所述加熱器通過精餾管線與精餾塔的中部連接，加熱器外端設有原料管線，精餾塔底端通過法蘭連接有蒸發器，精餾塔底部設有廢料裝桶管線，所述精餾塔頂部通過回流管線一連接有冷凝器，精餾塔頂端側部通過回流管線二連接有回流泵，冷凝器通過產品管線連接有產品罐，所述產品罐通過計量管線分別連接有計量罐和回流泵，所述產品罐與計量罐通過尾氣管線一連接，所述計量罐底部設有產品裝桶管線，所述產品罐通過尾氣管線二連接有吸附罐。進一步的，所述加熱器和精餾塔上均設有蒸汽進口和冷凝水出口。進一步的，所述吸附罐頂部連接放空管線，吸附罐內部通過法蘭連接有可拆式活性炭固定床。進一步的，所述產品罐通過尾氣管線二連接有柴油吸附罐。煉廠回收二硫化物的精餾提純方法，包括以下步驟I)將二硫化物經過原料管線送入至加熱器內，加熱升溫至50-150°C，使二硫化物更易蒸發，加熱器內通入蒸汽，并加熱二硫化物；2) 二硫化物進行加熱升溫后送入精餾塔內，通過蒸發器控制精餾塔內的溫度，維持精餾塔塔底溫度在100-20(TC，二硫化物進行熱交換氣化，從精餾塔塔頂出，蒸發器內通入蒸汽加熱二硫化物使之氣化，分離出氣相二硫化物；3)氣相二硫化物從精餾塔塔頂出，進入冷凝器冷卻至常溫，使氣相分離出來的二硫化物冷凝液化，二硫化物回收率彡95%，PH=7, Na+含量< lppm，Co含量< O.1ppm ；4)冷凝后，液相二硫化物經產品管線進入產品罐，其中，產品罐中部分二硫化物通過回流管線二利用回流泵回流至精餾塔內再精餾，其它二硫化物經計量管線送至計量罐內，經產品裝桶管線裝桶回收。計量罐中尾氣經尾氣管線一與產品罐頂相連，起到放空排尾氣和調壓作用，以免計量罐憋壓導致產品罐內液相二硫化物無法正常送入計量罐；5)尾氣通過產品罐頂部的尾氣管線二進入吸附罐后放空，吸附罐內填充高硫容脫硫活性炭，此活性炭以可拆式干法固定床的形式裝填，保證尾氣中二硫化物含量脫除到500mg/m3以下，經吸附脫硫罐頂后可直接排放。本技術的有益效果為本技術提供的一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，根據二硫化物各自沸點的不同，可通過蒸餾方式將不同二硫化物分離出來；可以根據煉油廠自身需求，回收符合要求的二硫化物，將絕大部分二甲基二硫、甲基乙基二硫等和少數堿液、催化劑分離出來，回收純度極高的二硫化物，回收純度高達99. 9%以上，二硫化物回收率彡95%沖!1=7，似+含量< lmg/kg，Co含量< O. lmg/L ;同時本裝置結構簡單、成本低，且維護費用低，安全節能，同時二硫化物精餾效果好，環保經濟，可以吸附有害氣體，具有無污染的特點。附圖說明下面根據附圖對本技術作進一步詳細說明。圖1是本技術實施例所述的一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置的結構示意圖。圖中1、加熱器；2、蒸發器；3、精餾塔；4、冷凝器；5、產品罐；6、回流泵；7、計量罐；8、吸附罐；9、可拆式活性炭固定床；10、原料管線；11、精餾管線；12、廢料裝桶管線；13、回流管線一 ；14、產品管線；15、回流管線二 ；16、計量管線；17、尾氣管線一 ；18、產品裝桶管線；19、尾氣管線二；20、放空管線。具體實施方式如圖1所示，本技術實施例所述的一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，包括加熱器1，所述加熱器I通過精餾管線11與精餾塔3的中部連接，加熱器1外端設有原料管線10，精餾塔3底端通過法蘭連接有蒸發器2，精餾塔3底部設有廢料裝桶管線12，所述精餾塔3頂部通過回流管線一 13連接有冷凝器4，精餾塔3頂端側部通過回流管線二15連接有回流泵6，冷凝器4通過產品管線14連接有產品罐5，所述產品罐5通過計量管線16分別連接有計量罐7和回流泵6，所述產品罐5與計量罐7通過尾氣管線一 17連接，所述計量罐7底部設有產品裝桶管線18，所述產品罐5通過尾氣管線二 19連接有吸附罐8。所述加熱器1、精餾塔3上均設有蒸汽進口和冷凝水出口。所述吸附罐8頂部連接放空管線20，吸附罐8內部通過法蘭連接有可拆式活性炭固定床9。所述產品罐5通過尾氣管線二 19連接有柴油吸附罐。本技術實施例所述的煉廠回收二硫化物的精餾提純方法，包括以下步驟(I)由槽車運來的二硫化物經過原料管線10送入至加熱器I內，加熱升溫至50-150°C,使二硫化物更易蒸發,加熱器I內通入蒸汽，并加熱二硫化物；(2 )二硫化物進行加熱升溫后送入精餾塔3內，通過蒸發器2控制精餾塔3內的溫度，維持精餾塔3塔底溫度在100-20(TC，二硫化物進行熱交換氣化，從精餾塔3塔頂出，蒸發器2內通入蒸汽加熱二硫化物使之氣化，根據二硫化物各自沸點的不同，通過蒸餾方式將不同二硫化物分離出來；(3)氣相二硫化物從精餾塔3塔頂出，進入冷凝器4冷卻至常溫，使氣相分離出來的二硫化物冷凝液化，二硫化物回收率彡95%，PH=7, Na+含量< lppm，Co含量< O.1ppm ；(4)冷凝后，液相_■硫化物經廣品管線14進入廣品iip 5，其中廣品iig 5中部分_■硫化物通過回流管線二 15利用回流泵6回流至精餾塔3內再精餾，其它二硫化物經計量管線16送至計量罐7內，經產品裝桶管線18裝桶回收。計量罐7中尾氣經尾氣管線一 17與產品罐5頂相連，起到放空排尾氣和調壓作用，以免計量罐7憋壓導致產品罐5內液相二硫化物無法正常送入計量罐7 ；(5)尾氣通過產品罐5頂部的尾氣管線二 19進入吸附罐8后放空，吸附罐8內填充高硫容脫硫活性炭，此活性炭以可拆式干法固定床9的形式裝填，以高效脫硫催化劑，堿液，表面活性劑等助劑按混合浸潰而成或者改成柴油吸附罐用。可保證尾氣中二硫化物含量脫除到500 mg/m3以下尾氣總硫含量達到《惡臭污染物排放國家標準GB14554-1993》要求，經吸附脫硫罐頂后可直接排放。其中，蒸發器2和精餾塔3內部抗腐特殊處理，具體在于在內壁襯聚四氟乙烯，具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，且具本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，包括加熱器（1），其特征在于：所述加熱器（1）通過精餾管線（11）與精餾塔（3）的中部連接，加熱器（1）外端設有原料管線（10），精餾塔（3）底端通過法蘭連接有蒸發器（2），精餾塔（3）底部設有廢料裝桶管線（12），所述精餾塔（3）頂部通過回流管線一（13）連接有冷凝器（4），精餾塔（3）頂端側部通過回流管線二（15）連接有回流泵（6），冷凝器（4）通過產品管線（14）連接有產品罐（5），所述產品罐（5）通過計量管線（16）分別連接有計量罐（7）和回流泵（6），所述產品罐（5）與計量罐（7）通過尾氣管線一（17）連接，所述計量罐（7）底部設有產品裝桶管線（18），所述產品罐（5）通過尾氣管線二（19）連接有吸附罐（8）。

【技術特征摘要】
1.一種煉廠回收二硫化物的精餾提純裝置，包括加熱器(1)，其特征在于所述加熱器(I)通過精餾管線(11)與精餾塔(3 )的中部連接，加熱器(I)外端設有原料管線(10 )，精餾塔(3 )底端通過法蘭連接有蒸發器(2 )，精餾塔(3 )底部設有廢料裝桶管線(12)，所述精餾塔(3)頂部通過回流管線一(13)連接有冷凝器(4)，精餾塔(3)頂端側部通過回流管線二(15)連接有回流泵(6)，冷凝器(4)通過產品管線(14)連接有產品罐(5)，所述產品罐(5)通過計量管線(16)分別連接有計量罐(7)和回流泵(6)，所述產品罐(5)與計量罐(7)通過尾氣管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：喻武鋼，蔡喜洋，施景，聶通元，童仁可，賀立明，楊仁宗，
申請(專利權)人：寧波中一石化科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：