一種用于船體建造中精度控制的樣板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種船體制造工具，特別是涉及一種用于船體建造中精度控制的樣板。針對(duì)目前船舶外板加工，構(gòu)件裝配角度控制精度不高的問題，本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種用于船體建造中精度控制的樣板，所述樣板由兩片圓心角角度相同，且圓心角角度均大于或者等于45°的扇形板上下重疊固定而成，所述上扇形板與下扇形板通過可調(diào)節(jié)固定組件于圓心角處可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，所述扇形板中至少有一個(gè)設(shè)置有環(huán)形刻度條，所述刻度條沿扇形板的弧設(shè)置。從而在外板加工、分段建造過程中能夠很到的控制角度，滿足對(duì)角度的精度要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種船體制造工具，特別是涉及一種用于船體外板加工預(yù)制、構(gòu)件裝配過程中角度控制的工具，更為具體的說是涉及一種用于船體建造中精度控制的樣板。
技術(shù)介紹
隨著造船工藝的發(fā)展，各道工序不斷前移，精度造船的不斷向前推進(jìn)，各道工序制造的產(chǎn)品要求符合設(shè)計(jì)要求，滿足《精度管理基準(zhǔn)》，現(xiàn)在外板加工要求完全加工到位后才能發(fā)送到分段進(jìn)行安裝、各個(gè)構(gòu)件在裝配中要求符合設(shè)計(jì)要求，滿足精度要求。以前外板加工完到分段上安裝定位后反饋，很多外板沒有完全加工到位，導(dǎo)致安裝到分段后再次加工，主要是外板加工過程中檢查方法精度不高(橫向曲樣板和外板的傾斜角度沒有控制好)，沒有很好的將問題反映出來。分段合攏后構(gòu)件之間因?yàn)榻嵌染炔涣?，兩?gòu)件之間不能很好的對(duì)接，導(dǎo)致需要開調(diào)從新調(diào)整裝配，這樣不僅浪費(fèi)工時(shí)，重復(fù)勞動(dòng)，對(duì)油漆還有破壞，不符合現(xiàn)在PSPC(涂裝性能保護(hù))的要求，而且后續(xù)返工施工環(huán)境差。以前是通過制作死樣板(角度固定不變)進(jìn)行角度控制，如果對(duì)每一個(gè)角度都制作樣板，制作樣板工作量大，數(shù)量多，使用不方便。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是通過制作45° 60° 75°的樣板，再來對(duì)不在這范圍上角度進(jìn)行估判，這樣判斷的角度精度不高?，F(xiàn)場(chǎng)的角度控制不能很好的滿足精度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)目前船舶外板加工，構(gòu)件裝配角度控制精度不高的問題，本技術(shù)提供了一種用于船體建造中精度控制的樣板，所述樣板由兩片圓心角角度相同，且圓心角角度均大于或者等于45°的扇形板上下重疊固定而成，所述上扇形板與下扇形板通過可調(diào)節(jié)固定組件于圓心角處可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，所述扇形板中至少有一個(gè)設(shè)置有環(huán)形刻度條，所述刻度條沿扇形板的弧設(shè)置。本技術(shù)當(dāng)中選用的扇形板要求必須是具有相同的圓心角，并且其圓心角必須要大于或者等于45°，從而保證樣板作為調(diào)節(jié)角度或者檢測(cè)角度工具時(shí)，覆蓋所有可能的構(gòu)件夾角范圍。同時(shí)，在固定時(shí)，兩個(gè)扇形板需要在重疊狀態(tài)下固定在一起，從而保證測(cè)定或者調(diào)節(jié)時(shí)的精準(zhǔn)度，其中帶有刻度條的一塊板作為基準(zhǔn)板，另一塊板扇形圓心轉(zhuǎn)動(dòng)。為了方便操作，使用中將扇形板的圓心角度作為刻度條的起始刻度。這里所指的可調(diào)節(jié)固定組件主要是具有調(diào)節(jié)固定松緊程度的固定組件。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板時(shí)，可以通過可調(diào)節(jié)固定組件，松弛兩片扇形板之間的固定程度，從而可以順暢的調(diào)節(jié)扇形板相互間的重疊程度；當(dāng)需要控制角度的時(shí)候，可以通過可調(diào)節(jié)固定組件，夾緊兩片扇形板之間的固定程度，從而可以保證在裝配或者加工中，角度穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述可調(diào)節(jié)固定組件主要由成套使用地螺桿、螺母組成，所述上扇形板與下扇形板相應(yīng)位置開設(shè)有螺桿安裝孔。螺桿、螺母是經(jīng)濟(jì)成本低，易于控制，且松弛、夾緊狀態(tài)下均較為穩(wěn)定的可調(diào)節(jié)固定組件。優(yōu)選地，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)置有套筒。加裝套筒可以使固定更加穩(wěn)定，而且螺紋開在套筒內(nèi)部，防止由于多次使用后對(duì)樣板本身的磨損。優(yōu)選地，所述可調(diào)節(jié)固定組件還包括有墊片，所述墊片設(shè)置于扇形板與螺桿，和/或扇形板與螺母之間。本技術(shù)中墊片可以單獨(dú)設(shè)置在扇形板與螺桿之間，也可以單獨(dú)設(shè)置在扇形板與螺母之間，同時(shí)也可以同時(shí)選擇將墊片設(shè)置在扇形板與螺桿，扇形板與螺母之間，從而使得固定后整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時(shí)也可以起到一定的緩沖作用，降低螺桿或者是螺母對(duì)扇形板的沖擊。優(yōu)選地，所述設(shè)置于扇形片與螺桿之間的墊片與套筒一體成形，由套筒邊沿水平彎折延伸形成。從而簡(jiǎn)化松弛一夾緊過程中的裝配工序，提高效率。優(yōu)選地，所述螺母為元寶螺母。所謂的元寶螺母尾部凸起形成與中間的螺孔部分形成一個(gè)類似元寶的整體，凸起部分形成手持端，方便拆裝。綜上所述，采用本技術(shù)所公開的技術(shù)方案后，在外板加工、分段建造過程中能夠很到的控制角度，滿足對(duì)角度的精度要求。附圖說明圖1為用于船體建造的精度控制樣板示意圖，其中帶有刻度的為作為基準(zhǔn)板的扇形板，斜線覆蓋部分為可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇形板。圖2為圖1中AA向剖面圖；圖3為實(shí)施例4中表述的套筒示意圖；其中1-下扇形板、2_上扇形板、3_可調(diào)節(jié)固定組件、4_刻度條、5_螺桿、6_螺母、7_構(gòu)件、8-主板、9-套筒、10-墊片。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本技術(shù)，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本技術(shù)而不用于限制本技術(shù)的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。實(shí)施例1一種用于船體建造中精度控制的樣板，所述樣板由兩片圓心角角度相同，且圓心角角度均大于或者等于45°的扇形板上下重疊固定而成，在本實(shí)施例中是由圓心角角度均為45°的下扇形板I和上扇形板2上下重疊固定而成，所述上扇形板2與下扇形板I通過可調(diào)節(jié)固定組件3于圓心角處可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，所述扇形板中至少有一個(gè)設(shè)置有環(huán)形刻度條，所述刻度條沿扇形板的弧設(shè)置。在本實(shí)施例中將刻度條4設(shè)置在下扇形板I上。從而將下扇形板I作為基準(zhǔn)板，而上扇形板2作為用于角度調(diào)節(jié)的可轉(zhuǎn)動(dòng)板。由于本實(shí)施例中采用的扇形板圓形角的角度為45°，所以為了方便計(jì)數(shù)，如圖1中所示，刻度條4上角度的標(biāo)示為45°至90°。為了說明其具體的使用方法，本實(shí)施例中以構(gòu)件7需要以75°的理論角度精確裝配在主板8上的需求為例，對(duì)樣板在精確裝配中的使用方法描述如下由于操作中必須要通過可調(diào)節(jié)固定組件3的調(diào)節(jié)作用，所以在本實(shí)施例中優(yōu)選可調(diào)節(jié)固定組件3由成套使用地螺桿5、螺母6組成，所述上扇形板2與下扇形板I相應(yīng)位置開設(shè)有螺桿安裝孔，其結(jié)構(gòu)可以參考圖2。將樣板上螺母6擰松，旋轉(zhuǎn)上扇形板2，調(diào)節(jié)上扇形板2與下扇形板I的重疊部分，將上扇形板2的下側(cè)的邊調(diào)節(jié)到刻度條4上75°的位置，如圖1中看到的狀態(tài)一樣，將螺母6擰緊，上扇形板2與下扇形板I共同形成的最大角度a為指示角度，然后按照此指示角度，將構(gòu)件7安裝在主板8上，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)部件之間精確角度安裝。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的不同角度，可以通過螺母6的擰松重疊部分的調(diào)節(jié)——螺母6的擰緊實(shí)現(xiàn)不同指示角度或者說標(biāo)準(zhǔn)角度的調(diào)整，從而僅需要一個(gè)樣板就可以完成現(xiàn)場(chǎng)安裝、裝配中各種角度的調(diào)整。本技術(shù)還可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)裝配好的部件，檢查其角度是否符合設(shè)計(jì)要求，為了方便說明，同樣以圖1所示的狀態(tài)為例進(jìn)行說明，此時(shí)構(gòu)件7與主板8按照一定的角度安裝，其角度檢查方法描述如下將樣板上螺母6擰松，分別調(diào)整上扇形板2與下扇形板1，將下扇形板I的下邊緣與主板8貼合，并且將上扇形板2的上邊緣與構(gòu)件7內(nèi)側(cè)貼合，形成如圖1中所示的狀態(tài)，將螺母6擰緊，讀取上扇形板2的下側(cè)的邊在刻度條4上的指示角度，從而判斷是否與理論安裝角度一致。實(shí)施例2在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述安裝孔內(nèi)還設(shè)置有套筒9。實(shí)施例3在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述可調(diào)節(jié)固定組件3還包括有墊片10，所述墊片10設(shè)置于扇形板與螺桿5，和/或扇形板與螺母6之間。實(shí)施例4在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述設(shè)置于扇形片與螺桿5之間的墊片10與套筒9 一體成形，由套筒邊沿水平彎折延伸形成，形成如圖3中所示的套筒9。實(shí)施例5在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述螺母6為元寶螺母。所謂的元寶螺母尾部凸起形成與中間的螺孔部分形成一個(gè)類似元寶的整體，如圖2中所示的那樣，凸起部分形成手持端，方便拆裝。本技術(shù)所公開的技術(shù)方案不僅限于上述實(shí)施例所公開的技術(shù)方案，還包括由以上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于船體建造中精度控制的樣板，其特征在于：所述樣板由兩片圓心角角度相同，且圓心角角度均大于或者等于45°的扇形板上下重疊固定而成，所述上扇形板與下扇形板通過可調(diào)節(jié)固定組件于圓心角處可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，所述扇形板中至少有一個(gè)設(shè)置有環(huán)形刻度條，所述刻度條沿扇形板的弧設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于船體建造中精度控制的樣板，其特征在于所述樣板由兩片圓心角角度相同 且圓心角角度均大于或者等于45°的扇形板上下重疊固定而成，所述上扇形板與下扇形板通過可調(diào)節(jié)固定組件于圓心角處可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，所述扇形板中至少有一個(gè)設(shè)置有環(huán)形刻度條，所述刻度條沿扇形板的弧設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于船體建造中精度控制的樣板，其特征在于所述可調(diào)節(jié)固定組件主要由成套使用地螺桿、螺母組成，所述上扇形板與下扇形板相應(yīng)位置開設(shè)有螺桿安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭聯(lián)峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)長(zhǎng)江航運(yùn)集團(tuán)南京金陵船廠，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：