上吸式分杯輸送機裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種上吸式分杯輸送機裝置，它包括主動滾筒、改向滾筒、傳輸帶、負壓倉、吹氣管、機架和驅動裝置，主動滾筒和改向滾筒分別設置于機架的前端和后端，傳輸帶設置在主動滾筒和改向滾筒上，負壓倉固定在機架上并位于傳輸帶圍成的空間中，負壓倉上開設有吸氣口，傳輸帶上均勻開設有吸附口，在傳輸帶圍成的空間中均勻設置有多個吹氣管，吹氣管的出口向下，吹氣管的出口正對吸附口，驅動裝置與主動滾筒連接。本實用新型專利技術的優點在于，能夠使分杯裝置設置于輸送裝置的下方，紙塑杯在重力、吹氣管的作用下快速、準確、順利地落入分杯裝置中，不需要分杯裝置內部產生負壓吸附，降低了整個系統的復雜程度，減少了成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種輸送式分杯機構，具體涉及一種上吸式分杯輸送機裝置。
技術介紹
在紙塑杯生產線上，需要對生產出來的紙塑杯進行明確機臺分流和排序，使其能夠有序地進入外貼機以完成后續工序。傳統的紙塑杯輸送裝置都是通過輸送帶的頂部位置來運送紙塑杯，這種方式的缺點在于，分杯裝置只能設置于紙塑杯輸送裝置的上方，紙塑杯要進入分杯裝置需要分杯裝置內部產生一定的負壓將紙塑杯吸入分杯裝置，這使得整個系統變得能耗大且結構復雜，而且增加了整個系統的成本。
技術實現思路
本技術的目的即在于克服現有紙塑杯輸送裝置只能通過輸送帶的頂部運送紙塑杯的不足，提供一種上吸式分杯輸送機裝置。本技術的目的通過以下技術方案實現上吸式分杯輸送機裝置，它包括主動滾筒、改向滾筒、傳輸帶、負壓倉、吹氣管、機架和驅動裝置，主動滾筒和改向滾筒分別設置于機架的前端和后端，傳輸帶設置在主動滾筒和改向滾筒上，負壓倉固定在機架上并位于傳輸帶圍成的空間中，負壓倉上開設有吸氣口，傳輸帶上均勻開設有吸附口，在傳輸帶圍成的空間中均勻設置有多個吹氣管，吹氣管的出口向下，吹氣管的出口正對吸附口，驅動裝置與主動滾筒連接。優選的，所述的機架包括側板，側板的后端開設有定位孔，所述改向滾筒的兩端固定在定位孔中。優選的，它還包括調節裝置，調節裝置包括調節固定座和調節螺桿，調節固定座固定在側板上，調節螺桿的一端與所述改向滾筒的端部接觸，調節螺桿的另一端與調節固定座螺紋連接。優選的，所述的機架包括加強板，加強板的兩端與所述的側板連接。優選的，它還包括導向桿，導向桿固定在所述的機架的前端下方。優選的，所述的負壓倉的底部開設有吸氣口。 優選的，所述的驅動裝置包括驅動電機、傳動皮帶和從動輪，傳動皮帶設置在驅動電機和從動輪上，從動輪與主動滾筒的一端連接。優選的，所述的傳動皮帶為齒形帶，所述的從動輪為齒輪。本技術的優點在于1.通過設置負壓倉，在傳輸帶圍成的空間中產生負壓，使紙塑杯能夠被吸附在傳輸帶的底部，這種結構能夠使分杯裝置設置于輸送裝置的下方，紙塑杯在重力的作用下自動落入分杯裝置中，不需要分杯裝置內部產生負壓吸附，降低了整個系統的復雜程度，減少了成本；2.設置有吹氣管，吹氣管向下吹氣，紙塑杯受到推力順利脫離傳輸帶，這使得本技術適合用于質量較小的紙塑杯的運送；3.設置有調節裝置，能夠調節改向滾筒的位置，方便調節傳輸帶的松緊程度；4.設置有導向桿，對紙塑杯進行導向，防止紙塑杯在輸送過程中偏移。附圖說明為了更清楚地說明本技術的實施例，下面將對描述本技術實施例中所需要用到的附圖作作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本技術中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員來講，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本技術實施例的主視圖圖2為本技術實施例的左視圖；圖3為圖1的A-A向剖視圖；圖4為本技術實施例的立體結構示意圖；圖5為本技術實施例的負壓倉的結構示意圖；圖6為本技術實施例的工作狀態圖；圖7為圖1的B處放大圖；其中，附圖標記對應的零部件名稱如下1-主動滾筒，2-改向滾筒，3-傳輸帶，4-負壓倉，5-吹氣管，6_機架，7_調節裝置，8-導向桿，10-紙塑杯，31-吸附口，41-倉室，42-連通管，61-側板，62-定位孔，63-加強板，71-調節固定座，72-調節螺桿，91-驅動電機，92-傳動皮帶，93-從動輪。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本技術，下面將結合本技術實施例中的附圖對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本技術實施例中的一部分，而不是全部。基于本技術記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本技術保護的范圍內。實施例如圖1、圖2和圖4所示，上吸式分杯輸送機裝置，它包括主動滾筒1、改向滾筒2、傳輸帶3、負壓倉4、吹氣管5、機架6和驅動裝置，主動滾筒I和改向滾筒2分別設置于機架6的前端和后端，傳輸帶3設置在主動滾筒I和改向滾筒2上，負壓倉4固定在機架6上并位于傳輸帶3圍成的空間中，負壓倉4上開設有吸氣口，傳輸帶3上均勻開設有吸附口 31，在傳輸帶3圍成的空間中均勻設置有多個吹氣管5，吹氣管5的出口向下，吹氣管5的出口正對吸附口 31，驅動裝置與主動滾筒I連接。傳輸帶3圍成的空間表示傳輸帶3的頂部、底部和傳輸帶3與主動滾筒1、改向滾筒2接觸的部分圍成的空間。負壓倉4與外部的抽氣機連接，外部的抽氣機抽出負壓倉4內的空氣,使傳輸帶3圍成的空間中產生負壓。如圖6所示，在負壓的作用下，紙塑杯10被吸附在傳輸帶3上。吹氣管5固定不動，吹氣管5與外部的風機連接，風機工作，氣流從吹氣管5噴出，當被吸附在傳輸帶3上的紙塑杯10經過吹氣管5時，在氣流的作用下，紙塑杯10受力落下，進入分杯裝置中。如圖3和圖7所示，所述的機架6包括側板61，為了方便改向滾筒2的定位和調整，側板61的后端開設有定位孔62,改向滾筒2的兩端固定在定位孔62中。如圖1和圖7所示，為了方便調接傳輸帶3的松緊程度，本實施例還包括調節裝置7，調節裝置7包括調節固定座71和調節螺桿72，調節固定座71固定在側板61上，調節螺桿72的一端與所述改向滾筒2的端部接觸，調節螺桿72的另一端與調節固定座71螺紋連接。通過調節調節螺桿72，能夠改變改向滾筒2在定位孔62中的位置，從而改變傳輸帶3的松緊程度。為了使改向滾筒2的轉動不受阻礙，可以在改向滾筒2的端部安裝軸承或者軸套，調節螺桿72直接與軸承或者軸套接觸，從而保證改向滾筒2的自由轉動。如圖3所示，為了加強機架6的強度，所述的機架6包括加強板63，加強板63的兩端與所述的側板61連接。如圖1所示，為了防止紙塑杯10在傳輸帶3上產生偏移，本實施例還包括導向桿8，導向桿8固定在所述的機架6的前端下方。紙塑杯10在機架6的前端杯吸附到傳輸帶3上，此時，紙塑杯10有可能不處于傳輸帶3的正中位置。紙塑杯10的位置偏移，有可能使紙塑杯10無法落入分杯裝置中，造成生產效率的降低。紙塑杯10在運動過程中與導向桿8接觸，導向桿8斜向設置，將紙塑杯10導向至傳輸帶3的中間位置。由于采用上吸式設計，只需要在輸送帶3的底部進行吸附，所以只需要在負壓倉4的底部開設吸氣口。負壓倉4的結構如圖5所示，包括倉室41和與倉室41連通的連通管42，連通管42穿過側板61與外部的抽氣機連接。如圖1和圖2所示，所述的驅動裝置包括驅動電機91、傳動皮帶92和從動輪93，傳動皮帶92設置在驅動電機91和從動輪93上，從動輪93與主動滾筒I的一端連接。驅動電機91通過傳動皮帶92和從動輪93帶動主動滾筒I轉動，主動滾筒I帶動傳輸帶3運動。傳動皮帶92可以為三角帶、V型帶或者齒形帶，為了防止傳動皮帶92打滑，本實施例優選傳動皮帶92為齒形帶，所述的從動輪93與齒形帶配合，優選為齒輪。如上所述，便可較好的實現本技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
上吸式分杯輸送機裝置，其特征在于：它包括主動滾筒（1）、改向滾筒（2）、傳輸帶（3）、負壓倉（4）、吹氣管（5）、機架（6）和驅動裝置，主動滾筒（1）和改向滾筒（2）分別設置于機架（6）的前端和后端，傳輸帶（3）設置在主動滾筒（1）和改向滾筒（2）上，負壓倉（4）固定在機架（6）上并位于傳輸帶（3）圍成的空間中，負壓倉（4）上開設有吸氣口，傳輸帶（3）上均勻開設有吸附口（31），在傳輸帶（3）圍成的空間中均勻設置有多個吹氣管（5），吹氣管（5）的出口向下，吹氣管（5）的出口正對吸附口（31），驅動裝置與主動滾筒（1）連接。

【技術特征摘要】
1.上吸式分杯輸送機裝置，其特征在于它包括主動滾筒(I)、改向滾筒(2)、傳輸帶(3)、負壓倉(4)、吹氣管(5)、機架(6)和驅動裝置，主動滾筒(I)和改向滾筒(2)分別設置于機架(6)的前端和后端，傳輸帶(3)設置在主動滾筒(I)和改向滾筒(2)上，負壓倉(4)固定在機架(6)上并位于傳輸帶(3)圍成的空間中，負壓倉(4)上開設有吸氣口，傳輸帶(3)上均勻開設有吸附口( 31 )，在傳輸帶(3 )圍成的空間中均勻設置有多個吹氣管(5 )，吹氣管(5 )的出口向下，吹氣管(5 )的出口正對吸附口( 31)，驅動裝置與主動滾筒(I)連接。2.根據權利要求1所述的上吸式分杯輸送機裝置，其特征在于所述的機架(6)包括側板(61)，側板(61)的后端開設有定位孔(62)，所述改向滾筒(2)的兩端固定在定位孔(62)中。3.根據權利要求2所述的上吸式分杯輸送機裝置，其特征在于它還包括調節裝置(7),調節裝置(7)包括調節固定座(71)和調節螺桿(72)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余家榮，田洪勇，
申請(專利權)人：四川索牌科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：