煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐，包括爐體、引風機，爐體由外殼和內壁構成，外殼和內壁之間為封閉的夾層腔體，其特征是：爐體外殼為長方形箱體，爐體內壁圍成的空間從前到后分成三個獨立的區域，前部為爐膛、中部為省煤器和脫硫箱、后部為組合式煤氣分離回流加力器；在爐膛頂板之上設有開放式鍋筒，在省煤器和脫硫箱與爐膛后壁間設有蒸汽箱，蒸汽箱上設有排氣孔，排氣孔通過導氣管與爐膛聯通。其優點是：解決了造成煤炭資源極度浪費的問題和有效降低了有害氣體，特別是二氧化硫(SO2)對環境污染的問題，集煤轉氣和自動脫硫除塵于一體，使小型燃煤鍋爐實現了低成本投入、低排放、高節能、高效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐，屬于鍋爐領域。
技術介紹
小型燃煤鍋爐的使用在我國相當廣泛，特別是我國北方地區用于采暖和洗浴的小型燃煤鍋爐占據了小型鍋爐的絕大多數。現有的小型燃煤鍋爐大多是較為傳統的產品，鍋爐本身只具備單一的制熱功能。要解決SO2有效脫除和煙塵排放等問題還需配備專門的相關設備，而目前市場上和已投入運行的鍋爐普遍存在著能耗高的問題，以熱功率O. 7麗爐型為例耗煤量保持在160kg/h左右，也有一部分經過節能改造的，其耗煤量也不低于130kg/h;在廢氣排放方面存在的問題更為突出，除城市城區運行的鍋爐配有除塵設備以夕卜，大多城市外圍及周邊農村地區運行的小型燃煤鍋爐大都處于“裸燒”狀況，即便有極少數用戶配備了配套設備也因設備老舊、性能極差而成了擺設。在SO2有效脫除上問題更為嚴重，因為大多數用戶不知其因。相關職能機構存在著“以治為看”的錯誤觀點，只要看不到冒黑煙就視為排放達標的“誤區”，使得二氧化硫(SO2)有害氣體的排放治理工作成了空話，嚴重地威脅著當地的環境，給人民的生產生存環境帶來嚴重地損害。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決造成煤炭資源極度浪費和有效降低有害氣體，特別是二氧化硫(SO2)對環境污染問題，提供一種低成本投入、低排放、高節能、高效率的集煤轉氣自動脫硫除塵于一體的煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案本技術包括爐體、引風機，爐體由外殼和內壁構成，外殼和內壁之間為封閉的夾層腔體，使爐體成為水包壁結構，其特征是爐體外殼為長方形箱體，爐體內壁圍成的空間從前到后分成三個獨立的區域，前部為爐膛、中部為省煤器和脫硫箱、后部為組合式煤氣分離回流加力器；爐膛底部設固定爐排(爐箅子)，爐膛中上部設斜置式豎排水管，水管兩端口與爐膛兩側壁連接并與水包壁內夾層腔體的水體相通；在爐膛頂板之上設有開放式鍋筒，開放式鍋筒由用煙火管連接相通的前回火室和后回火室構成，前回火室下方兩側設有與爐膛相通的煙火氣進口，后回火室下方設有與省煤器和脫硫箱的箱體相通的煙氣出口 ；省煤器和脫硫箱為一體設置的長方形箱體，豎置于爐膛后部、開放式鍋筒后端下方，箱體上部是省煤器，設有斜置式錯排水循環管，水循環管兩端與箱體左右兩側箱壁連接，并與爐體外殼和箱體間夾層腔體相通；省煤器水循環管下方設置有脫硫箱的填料架，填料架下方設一煙氣出口，煙氣出口與爐體外殼固定并與引風機入口連接；省煤器和脫硫箱箱體前壁與爐膛后壁間是與爐體夾層腔體聯通的空腔，在空腔中設有蒸汽箱，蒸汽箱上設有排氣孔，排氣孔通過導氣管與爐膛聯通；組合式煤氣分離回流加力器的外殼由上部的錐形集氣罩和下部的洗滌筒構成，集氣罩和洗滌筒間用空心法蘭連接，集氣罩上設有通到爐體外殼外的排氣筒，洗滌筒的底面為斜面，在洗滌筒最低端設有與爐體外殼之外相通的清渣口 ；在洗滌筒內設有固定在空心法蘭上的煙氣分離旋筒，煙氣分離旋筒的底板為中心開孔的環形板，煙氣分離旋筒內上部設有煤氣接收筒，煤氣接收筒上部設有煤氣回流管，煤氣回流管與空心法蘭中心孔固定并穿過中心孔通入爐膛中，煤氣接收筒一側設有煙氣進入道口，煙氣進入道口與引風機出口連接；在煤氣接收筒的下方設有錐形下料筒，錐形下料筒的上部與煙氣分離旋筒側壁固定，下部與煙氣分離旋筒底板的中心孔邊緣固定，錐形下料筒的側壁上開有下料孔，錐形下料筒的側壁與煙氣分離旋筒側壁、底板之間形成粒狀物料接收倉，在粒狀物料接收倉的側壁上設有物料出口，物料出口上連接有通入爐膛的物料輸送管。本技術的優點是解決了造成煤炭資源極度浪費的問題和有效降低了有害氣體，特別是二氧化硫(SO2)對環境污染的問題，集煤轉氣和自動脫硫除塵于一體，使小型燃煤鍋爐實現了低成本投入、低排放、高節能、高效率；以熱功率O. 7MW爐型為例，經過煤氣轉換后，耗煤量降低到不大于80kg/h，而熱效率卻提高到90 %以上；經過自動分離處理后廢氣中所含有害氣體物質得到明顯改善，煙氣色度< I級(林格曼)，煙氣濃度< 100mg/m3，二氧化硫的排放濃度低于800mg/m3，優于目前我國現行的排放標準。附圖說明圖1為本技術正視的結構示意圖；圖2為本技術左視的結構示意圖；圖3為本技術右視的結構示意圖；圖4為本技術后視的結構示意圖；圖5為蒸汽箱的結構示意圖；圖6為圖3中A-A部剖視圖；圖7為圖4中B-B部剖視圖；圖8為空心法蘭的結構示意圖。具體實施方式參照附圖，本技術包括爐體1、引風機29，爐體I由外殼和內壁構成，外殼和內壁之間為封閉的夾層腔體，使爐體成為水包壁結構，爐體I外殼為長方形箱體，爐體內壁圍成的空間從前到后分成三個獨立的區域，前部為爐膛4、中部為省煤器和脫硫箱、后部為組合式煤氣分離回流加力器；在爐體的正面前臉的上部設有半圓形水封板2，水封板用螺栓3與爐體外殼固定，便于維修和清理焦渣；在水封板下方設有空氣調節門13，通過調節門13可隨時觀察爐膛內燃燒狀況，可對進入爐膛的空氣量進行適時調節；在空氣調節門下方設有投煤門(爐口)7，在投煤門下方設清渣口 8;爐膛4底部設固定爐排(爐箅子)5，爐膛中上部設斜置式豎排水管6，水管6兩端口與爐膛兩側壁連接并與水包壁內夾層腔體的水體相通；爐膛頂板14為弧面板，在爐膛頂板之上設有開放式鍋筒15，開放式鍋筒15由用煙火管20連接相通的前回火室16和后回火室21構成，前回火室的半圓形管板18用螺栓19與煙火管20的端板連接；前回火室下方兩側設有與爐膛相通的煙火氣進口 17，后回火室下方設有與省煤器和脫硫箱的箱體相通的煙氣出口 22 ;當爐膛內煙火氣運行至爐膛頂板14部時，會向爐膛前方折返，通過開放式鍋筒15前端的前回火室16下方兩側的煙火氣進口 17，在負壓條件下進入前回火室，煙火氣在負壓作用下從前回火室進入煙火管20繼續運行并放熱，然后到達后回火室21，進入后回火室的煙氣在負壓作用下向下方運行，通過后回火室下方的煙氣出口 22進入下方的省煤器23，其作用是進一步吸收煙氣中的熱量，以增加鍋爐的熱效率；省煤器23和脫硫箱25為一體設置的長方形箱體，豎置于爐膛后部、開放式鍋筒后端下方，箱體上部是省煤器23，設有斜置式錯排水循環管24，水循環管24兩端與箱體左右兩側箱壁連接，并與爐體外殼和箱體間夾層腔體相通；省煤器水循環管下方設置有脫硫箱的填料架26，填料架下方空間為煙箱27，在煙箱27上設一煙氣出口 28，煙氣出口與爐體外殼固定并與引風機29入口連接；填料架用于脫硫的石灰石或石膏模塊填充在填料架與省煤器下方的空間，煙氣從料層中的縫隙間穿過時二氧化硫(SO2)被料石層有效吸收后經填料架縫間向下運行到煙箱27，煙氣在負壓作用下從煙箱的煙氣出口 28被吸入引風機29，此時負壓運行結束；省煤器和脫硫箱箱體前壁與爐膛后壁間是與爐體夾層腔體聯通的空腔，在空腔中設有蒸汽箱9，蒸汽箱上設有排氣孔10，排氣孔通過導氣管11與爐膛后壁上的進氣孔12聯通，使蒸汽順利進入爐膛，在蒸汽箱上設有通到爐體外殼之外的補水口55;蒸汽箱是利用爐膛后壁接收爐膛內輻射熱使蒸汽箱內水體汽化后通過導氣管進入爐膛進行氣化作用的；爐膛內的煤在發生放熱反應時水蒸氣的進入產生催化作用，進入爐膛的水蒸汽與碳(C)相遇后發生反本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐，包括爐體、引風機，爐體由外殼和內壁構成，外殼和內壁之間為封閉的夾層腔體，使爐體成為水包壁結構，其特征是：爐體外殼為長方形箱體，爐體內壁圍成的空間從前到后分成三個獨立的區域，前部為爐膛、中部為省煤器和脫硫箱、后部為組合式煤氣分離回流加力器；爐膛底部設固定爐排，爐膛中上部設斜置式豎排水管，水管兩端口與爐膛兩側壁連接并與水包壁內夾層腔體的水體相通；在爐膛頂板之上設有開放式鍋筒，開放式鍋筒由用煙火管連接相通的前回火室和后回火室構成，前回火室下方兩側設有與爐膛相通的煙火氣進口，后回火室下方設有與省煤器和脫硫箱的箱體相通的煙氣出口；省煤器和脫硫箱為一體設置的長方形箱體，豎置于爐膛后部、開放式鍋筒后端下方，箱體上部是省煤器，設有斜置式錯排水循環管，水循環管兩端與箱體左右兩側箱壁連接，并與爐體外殼和箱體間夾層腔體相通；省煤器水循環管下方設置有脫硫箱的填料架，填料架下方設一煙氣出口，煙氣出口與爐體外殼固定并與引風機入口連接；省煤器和脫硫箱箱體前壁與爐膛后壁間是與爐體夾層腔體聯通的空腔，在空腔中設有蒸汽箱，蒸汽箱上設有排氣孔，排氣孔通過導氣管與爐膛聯通；組合式煤氣分離回流加力器的外殼由上部的錐形集氣罩和下部的洗滌筒構成，集氣罩和洗滌筒間用空心法蘭連接，集氣罩上設有通到爐體外殼外的排氣筒，洗滌筒的底面為斜面，在洗滌筒最低端設有與爐體外殼之外相通的清渣口；在洗滌筒內設有固定在空心法蘭上的煙氣分離旋筒，煙氣分離旋筒的底板為中心開孔的環形板，煙氣分離旋筒內上部設有煤氣接收筒，煤氣接收筒上部設有煤氣回流管，煤氣回流管與空心法蘭中心孔固定并穿過中心孔通入爐膛中，煤氣接收筒一側設有煙氣進入道口，煙氣進入道口與引風機出口連接；在煤氣接收筒的下方設有錐形下料筒，錐形下料筒的上部與煙氣分離旋筒側壁固定，下部與煙氣分離旋筒底板的中心孔邊緣固定，錐形下料筒的側壁上開有下料孔，錐形下料筒的側壁與煙氣分離旋筒側壁、底板之間形成粒狀物料接收倉，在粒狀物料接收倉的側壁上設有物料出口，物?料出口上連接有通入爐膛的物料輸送管。...

【技術特征摘要】
1.一種煤轉氣脫硫除塵一體常壓熱水鍋爐，包括爐體、引風機，爐體由外殼和內壁構成,外殼和內壁之間為封閉的夾層腔體,使爐體成為水包壁結構,其特征是爐體外殼為長方形箱體，爐體內壁圍成的空間從前到后分成三個獨立的區域，前部為爐膛、中部為省煤器和脫硫箱、后部為組合式煤氣分離回流加力器；爐膛底部設固定爐排，爐膛中上部設斜置式豎排水管，水管兩端口與爐膛兩側壁連接并與水包壁內夾層腔體的水體相通；在爐膛頂板之上設有開放式鍋筒，開放式鍋筒由用煙火管連接相通的前回火室和后回火室構成，前回火室下方兩側設有與爐膛相通的煙火氣進口，后回火室下方設有與省煤器和脫硫箱的箱體相通的煙氣出口 ；省煤器和脫硫箱為一體設置的長方形箱體，豎置于爐膛后部、開放式鍋筒后端下方，箱體上部是省煤器，設有斜置式錯排水循環管，水循環管兩端與箱體左右兩側箱壁連接，并與爐體外殼和箱體間夾層腔體相通；省煤器水循環管下方設置有脫硫箱的填料架，填料架下方設一煙氣出口，煙氣出口與爐體外殼固定并與引風機入口連接；省煤器和脫硫箱箱體前壁與爐膛后壁間是與爐體夾層腔體聯通的空腔，在空腔中設有蒸汽箱，蒸汽箱上設有排氣孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁兆源，
申請(專利權)人：丁兆源，
類型：實用新型
國別省市：