一種可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置制造方法及圖紙

一種可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，屬于回轉窯設備技術領域，用以減少回轉窯窯尾上料裝置返回料，其技術方案是：它由下料溜管、螺旋輸送機、支撐平臺組成，螺旋輸送機位于回轉窯窯尾，螺旋輸送機的出料端伸進窯尾內的窯尾擋料環前，螺旋輸送機的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機的下部安裝在支撐平臺上，下料溜管的出料口連接到螺旋輸送機在窯尾外部的螺旋絞龍處。本實用新型專利技術具有以下優點：可以有效地減少上料裝置的返回料；可提高生產作業率2%，增加年產量；結構簡單耐久，設備運行成本低，使用方便安全；減少粉塵飛揚和物料損失，更加優化工作環境；因下料口物料減少，窯尾入口處空氣進入較多，可提高釩轉化率1%。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種大型回轉窯窯尾上料裝置，尤其是釩渣焙燒的大型回轉窯上料裝置，屬于回轉窯設備

技術介紹
目前國內焙燒釩渣的大型回轉窯窯尾釩渣上料系統普遍存在窯尾返回料現象。傳統的窯尾上料裝置是利用下料溜管直接將料下到窯尾，在窯尾罩后面安裝一個敞開式V型下料溜槽，溜槽角度約55°，由于入窯物料含有水份，在運行約一周的一段時間左右，溜槽的V型部分就粘結成一個平面，入窯的物料成散狀入窯，一部分進入回轉窯，30%的物料落入返回料料倉。物料返回料倉存在以下明顯缺點返回料從窯尾落下去后，加之釩渣進窯后受熱造成水分減少，致使粉塵飛揚非常嚴重；由于返料導致溜管經常堵塞粘料，每處理一次粘料需要回轉窯止火、降溫、處理、升溫96小時以上，每月至少清理溜管1-2次，降低了生產效率；由于煙氣順溜管返向電子皮帶秤頭輪入料斗，窯尾煙氣溫度高，將皮帶秤皮帶烤焦甚至著火，所以回轉窯作業率較低；由于返料，致使窯況不穩定，焙燒轉化率降低；因返料需返回到料倉處，又增加了二次運輸的人力和物力。鑒于現有的大型回轉窯物料返回料倉的缺陷，有必要的加料設備進行改進。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種減少回轉窯窯尾上料裝置返回料的可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，它由下料溜管、螺旋輸送機、支撐平臺組成，螺旋輸送機位于回轉窯窯尾，螺旋輸送機的出料端伸進窯尾內的窯尾擋料環前，螺旋輸送機的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機的下部安裝在支撐平臺上，下料溜管的出料口連接到螺旋輸送機在窯尾外部的螺旋絞龍處。上述可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機的前端到達窯尾內距窯尾擋料環1. 5-4米處，螺旋輸送機前部下方是螺旋出料口，螺旋出料口位于窯尾內，螺旋輸送機后部有減速電機，螺旋輸送機的外周有隔熱套筒，在螺旋輸送機進料口后部安裝空壓風管道。上述可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機前部上方安裝一塊吊掛擋板，吊掛擋板位于除塵煙道入窯底部，且在窯尾罩上方。上述可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，所述螺旋輸送機與回轉窯窯體兩側及頂部空間采用巖棉做隔熱層，內襯澆注料。上述可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，所述下料溜管內部設有防粘料襯板的，襯板材質可以是尼龍、塑料等非金屬材質的一種。上述可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，所述回轉窯窯尾罩煙道從窯尾罩正后方引出，回轉窯尾入口為方變圓的變徑口。本技術的有益之處在于1、該裝置可提高生產作業率2%，增加年產量。2、該裝置結構簡單耐久，設備運行成本低，使用方便安全。3、該裝置減少粉塵飛揚和物料損失，更加優化工作環境。4、該裝置因下料口物料減少，窯尾入口處空氣進入較多，可提高釩轉化率1%。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是螺旋輸送機的結構示意圖。圖中標記如下下料溜管1、減速電機2、螺旋輸送機3、隔熱套筒4、高溫軸承5、螺旋出料口 6、螺旋絞龍7、空壓風管道8、吊掛擋板9、除塵煙道10、支撐平臺11、回轉窯12。具體實施方式本技術由下料溜管1、螺旋輸送機3、支撐平臺11組成。圖中顯示，螺旋輸送機3伸進到距窯尾擋料環1. 5-4米處，螺旋輸送機3的螺旋出料口 6位于回轉窯窯尾內，螺旋輸送機3的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機3的后部有減速電機2，螺旋輸送機3的下部安裝在支撐平臺11上，下料溜管I的出料口連接到螺旋輸送機3在窯尾外部的螺旋絞龍7處。為了使螺旋輸送機3運行可靠，盡量減小螺旋輸送機3的長度。為了避免回轉窯高溫對螺旋輸送裝置的影響，需對螺旋輸送機3進行隔熱和耐高溫處理，螺旋輸送機3與回轉窯12窯體兩側及頂部空間采用巖棉做隔熱層，內襯澆注料。螺旋輸送機3的外周有一個直徑640 mm的隔熱套筒4,隔熱套筒4與螺旋絞龍7之間形成一層100 mm厚隔熱空間。為了保證窯內氣氛，現有引風方向從窯尾的側面改為窯尾的正后方。在螺旋輸送機3進料口后部安裝空壓風管道8，設備檢修時將空壓風打開，以此壓住煙塵的返回。圖中顯示，在螺旋輸送機3前部上方安裝一塊吊掛擋板9，吊掛擋板9位于除塵煙道10入窯底部，且在窯尾罩上方。吊掛擋板9起到拉撐螺旋輸送機3的作用，同時返回料從吊掛擋板9返回窯里，也起到螺旋輸送機3與回轉窯12隔層的作用，有效降低設備溫度。圖中顯示，下料溜管I內部設有防粘料襯板，防止下料溜管I內壁粘料，襯板材質可以是尼龍、塑料等非金屬材質的一種。本技術的一個實施例的結構如下1、對窯尾罩進行改造。為了螺旋輸送機3可靠運行，盡可能減小其長度，將窯尾罩長度縮短1. 95米，只保留600 mm回轉窯受熱膨脹量間隙，窯尾罩后端板做200mm后巖綿保溫層；內襯100 mm澆注料。2、將設在回轉窯窯尾罩側面煙道改為煙道從窯尾罩正后方引出，根據回轉窯尾升、降溫條件要求把入口制作成一個1500 X 1500mm方1420mm圓的方變圓的變徑口，以此來降低原除塵煙道10負壓形成的渦流，改造后將回轉窯12的紊流負壓變成現在的層流負壓。3、在除塵煙道10入窯底部、窯尾罩上方做一塊吊掛擋板9，起到拉撐螺旋輸送機3作用，同時返回料從吊掛擋板9返回窯里，也起到螺旋輸送機3與回轉窯12隔層的作用，有效降低設備溫度，所產生的熱風及微量粉塵，進入除塵系統。4、入料使用螺旋輸送機3，長3. 5米，直徑400mm，輸送能力35T/h，螺旋入窯總長2.1米，有效進窯長度1. 5米。5、將螺旋輸送機3與回轉窯12窯體兩側及頂部空間采用巖棉做200 mm厚隔熱層，以有效控制窯內溫度的散出；在螺旋輸送機3的外部安裝一個直徑640 mm的隔熱套筒4，隔熱套筒4與螺旋絞龍7之間形成一層100 mm厚隔熱空間；在螺旋輸送機3進料口后部安裝空壓風管道8，設備檢修時將空壓風打開，以此壓住煙塵的返回。6、采用400*400方形下料溜管1，內襯20mm厚防粘料光滑襯板，與螺旋輸送機3進料方向大于65度角安裝。7、螺旋輸送機3固定在窯尾罩后部,在窯尾罩后端板使用20#工字鋼做一塊承重支撐平臺11，支撐平臺11上設鋼板軌道，便于檢修螺旋絞龍7。在入窯平臺底部焊接錨筋，打100 mm厚澆筑料，然后在200 mm厚平臺夾層內用硅酸鹽保溫材料填實，最后在支撐平臺11上方、螺旋輸送機3下安裝一塊空心平臺，需要時將空壓風打開，把熱量頂出。本技術采用的這種螺旋輸送上料裝置，可以基本解決窯尾返料問題。工業應用顯示，返回料比例由原來的30%降至幾乎為零。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，其特征在于：它由下料溜管（1）、螺旋輸送機（3）、支撐平臺（11）組成，螺旋輸送機（3）位于回轉窯（12）窯尾，螺旋輸送機（3）的出料端伸進窯尾內的窯尾擋料環前，螺旋輸送機（3）的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機（3）的下部安裝在支撐平臺（11）上，下料溜管（1）的出料口連接到螺旋輸送機（3）在窯尾外部的螺旋絞龍（7）處。

【技術特征摘要】
1.一種可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，其特征在于它由下料溜管(I)、螺旋輸送機(3 )、支撐平臺(11)組成，螺旋輸送機(3 )位于回轉窯(12 )窯尾，螺旋輸送機(3)的出料端伸進窯尾內的窯尾擋料環前，螺旋輸送機(3)的后部位于窯尾外部，螺旋輸送機(3)的下部安裝在支撐平臺(11)上，下料溜管(I)的出料口連接到螺旋輸送機(3)在窯尾外部的螺旋絞龍(7)處。2.根據權利要求1所述的可以減少釩焙燒大型回轉窯返回料的加料裝置，其特征在于所述螺旋輸送機(3)的前端到達窯尾內距窯尾擋料環1.5-4米處，螺旋輸送機(3)前部下方是螺旋出料口( 6 )，螺旋出料口( 6 )位于窯尾內，螺旋輸送機(3 )后部有減速電機(2 )，螺旋輸送機(3)的外周有隔熱套筒(4)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳華，李秀雷，馬瑞峰，徐雪峰，陳育紅，陳軍，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司承德分公司，
類型：實用新型
國別省市：