一種具有大溫度梯度的燒結爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有大溫度梯度的燒結爐，包括燒結爐爐體、傳輸帶和電池片，所述燒結爐爐體內(nèi)設置烘干爐膛、燒結爐膛和冷卻爐膛，燒結爐膛和冷卻爐膛之間設置熱量吸收管道，燒結爐膛的上方設置熱量輸送管道，熱量輸送管道內(nèi)安裝抽風機，抽風機的驅動電機安裝在燒結爐爐體的上部，驅動電機的電機輸出軸伸入熱量輸送管道內(nèi)，熱量輸送管道設置齒輪箱，齒輪箱通過支撐桿與熱量輸送管道的管壁相連接，電機輸出軸的下端伸入齒輪箱內(nèi)部，抽風機驅動軸的一端伸入齒輪箱，齒輪箱內(nèi)設置安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一，齒輪箱內(nèi)設置安裝在驅動軸上的錐齒輪二。該燒結爐能夠有效防止爐膛間串溫，且結構簡單、使用方便，便于推廣使用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種燒結爐，特別是涉及一種具有大溫度梯度的燒結爐。
技術介紹
隨著太陽能電池發(fā)電的普及，太陽能電池片的需求量增加，作為生產(chǎn)太陽能電池片的重要設備-太陽能電池片燒結爐需求量和使用量也在增加，太陽能電池片燒結爐往往要實現(xiàn)數(shù)個月無故障運行，因此燒結爐的耗電量相當大，主要體現(xiàn)在加熱管對溫區(qū)的加熱上。燒結爐一般分為三個溫區(qū)，烘干區(qū)，燒結區(qū)和冷卻區(qū)，烘干區(qū)和燒結區(qū)均是通過熱管將溫區(qū)溫度提升，與此同時，由于燒結區(qū)與其相鄰的烘干區(qū)和冷卻區(qū)的溫差較大，在實際工作過程中容易發(fā)生串溫現(xiàn)象，即燒結區(qū)的溫度向烘干區(qū)和冷卻區(qū)傳遞，這種串溫不僅影響了燒結區(qū)的燒結溫度，而且影響了冷卻區(qū)的冷卻效果。這種串溫現(xiàn)象同時也浪費了大量資源這種浪費掉的資源以生產(chǎn)用電成本的方式分擔在了最終生產(chǎn)出的太陽能電池片的單價上。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種具有大溫度梯度的燒結爐。該燒結爐能夠有效防止爐膛間串溫，且結構簡單、使用方便，便于推廣使用。為實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案是一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于包括燒結爐爐體、傳輸帶和電池片，所述燒結爐爐體內(nèi)依次設置有烘干爐膛、燒結爐膛和冷卻爐膛，所述傳輸帶從燒結爐爐體一端伸入燒結爐爐體內(nèi)部并沿燒結爐爐體的中軸線從燒結爐爐體的另一端伸出，所述烘干爐膛和燒結爐膛內(nèi)均勻布設有多個加熱管，所述燒結爐膛和冷卻爐膛之間設置有熱量吸收管道，所述熱量吸收管道豎直布設且向上延伸，所述燒結爐膛的上方設置有水平布設的熱量輸送管道，所述熱量輸送管道的一端與熱量吸收管道的上端相連通，所述熱量輸送管道的另一端連接有伸入烘干爐膛內(nèi)的熱量回收管道，所述熱量輸送管道內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風機，所述抽風機的驅動電機安裝在燒結爐爐體的上部，所述驅動電機的電機輸出軸伸入熱量輸送管道內(nèi)，所述驅動電機固定安裝在燒結爐爐體上，所述電機輸出軸與燒結爐爐體的爐壁轉動配合，所述熱量輸送管道內(nèi)且位于驅動電機的下方設置有齒輪箱，所述齒輪箱通過支撐桿與熱量輸送管道的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱內(nèi)部，所述抽風機驅動軸的一端伸入齒輪箱，所述齒輪箱內(nèi)設置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一，所述齒輪箱內(nèi)設置有安裝在所述驅動軸上且與所述錐齒輪一相嚙合的錐齒輪二。上述的一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于所述熱量輸送管道包括左側連接段、右側連接段以及用于連接左側連接段和右側連接段的中間連接段，所述中間連接段位于驅動電機的下方，所述齒輪箱和抽風機均位于中間連接段，所述中間連接段的管徑大于左側連接段和右側連接段的管徑。上述的一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于所述熱量輸送管道內(nèi)且位于左側連接段內(nèi)設置有閥門。上述的一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于所述左側連接段、右側連接段和熱量吸收管道的管徑均相等，所述熱量回收管道的管徑小于熱量吸收管道的管徑。本技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本技術的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。2、本技術通過在燒結爐膛和冷卻爐膛相接處安裝抽風系統(tǒng)，可以防止燒結爐膛和冷卻爐膛之間的相互串溫，保證了各個溫區(qū)溫·度的穩(wěn)定性；與此同時，將吸收的熱量最終輸送至烘干爐膛內(nèi)，對熱量進行了回收。3、本技術的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本技術結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，能夠有效防止爐膛間串溫，且使用方便，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為圖1中的A處放大圖。附圖標記說明I—電池片； 2—熱量回收管道；3—閥門；4一熱量輸送管道；4_1 一左側連接段；4-2—中間連接段；4-3—右側連接段；5—驅動電機；6—燒結爐爐體；7一傳輸帶； 8—冷卻爐膛；9一熱量吸收管道；10—齒輪箱； 11 一加熱管；12—燒結爐膛；13—烘干爐膛；14一抽風機；15—錐齒輪一；16—錐齒輪二。具體實施方式如圖1和圖2所示的一種具有大溫度梯度的燒結爐，包括燒結爐爐體6、傳輸帶7和電池片1，所述燒結爐爐體6內(nèi)依次設置有烘干爐膛13、燒結爐膛12和冷卻爐膛8，所述傳輸帶7從燒結爐爐體6 —端伸入燒結爐爐體6內(nèi)部并沿燒結爐爐體6的中軸線從燒結爐爐體6的另一端伸出，所述烘干爐膛13和燒結爐膛12內(nèi)均勻布設有多個加熱管11，所述燒結爐膛12和冷卻爐膛8之間設置有熱量吸收管道9，所述熱量吸收管道9豎直布設且向上延伸，所述燒結爐膛12的上方設置有水平布設的熱量輸送管道4，所述熱量輸送管道4的一端與熱量吸收管道9的上端相連通，所述熱量輸送管道4的另一端連接有伸入烘干爐膛13內(nèi)的熱量回收管道2，所述熱量輸送管道4內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風機14，所述抽風機14的驅動電機5安裝在燒結爐爐體6的上部,所述驅動電機5的電機輸出軸伸入熱量輸送管道4內(nèi)，所述驅動電機5固定安裝在燒結爐爐體6上，所述電機輸出軸與燒結爐爐體6的爐壁轉動配合，所述熱量輸送管道4內(nèi)且位于驅動電機5的下方設置有齒輪箱10，所述齒輪箱10通過支撐桿17與熱量輸送管道4的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱10內(nèi)部，所述抽風機14驅動軸的一端伸入齒輪箱10，所述齒輪箱10內(nèi)設置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一 15，所述齒輪箱10內(nèi)設置有安裝在所述驅動軸上且與所述錐齒輪一 15相嚙合的錐齒輪二 16。如圖1所示，所述熱量輸送管道4包括左側連接段4-1、右側連接段4-3以及用于連接左側連接段4-1和右側連接段4-3的中間連接段4-2，所述中間連接段4-2位于驅動電機5的下方，所述齒輪箱10和抽風機14均位于中間連接段4-2，所述中間連接段4-2的管徑大于左側連接段4-1和右側連接段4-3的管徑。所述熱量輸送管道4內(nèi)且位于左側連接段4-1內(nèi)設置有閥門3。所述左側連接段4-1、右側連接段4-3和熱量吸收管道9的管徑均相等，所述熱量回收管道2的管徑小于熱量吸收管道9的管徑。本實施例中，通過在燒結爐膛12和冷卻爐膛8相接處安裝由熱量吸收管道9和抽風機14組成的抽風系統(tǒng)，可以防止燒結爐膛12和冷卻爐膛8之間的相互串溫，保證了各個溫區(qū)溫度的穩(wěn)定性；與此同時，將吸收的熱量最終輸送至烘干爐膛13內(nèi)，對熱量進行了回收。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡是根據(jù)本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本技術技術方案的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于：包括燒結爐爐體（6）、傳輸帶（7）和電池片（1），所述燒結爐爐體（6）內(nèi)依次設置有烘干爐膛（13）、燒結爐膛（12）和冷卻爐膛（8），所述傳輸帶（7）從燒結爐爐體（6）一端伸入燒結爐爐體（6）內(nèi)部并沿燒結爐爐體（6）的中軸線從燒結爐爐體（6）的另一端伸出，所述烘干爐膛（13）和燒結爐膛（12）內(nèi)均勻布設有多個加熱管（11），所述燒結爐膛（12）和冷卻爐膛（8）之間設置有熱量吸收管道（9），所述熱量吸收管道（9）豎直布設且向上延伸，所述燒結爐膛（12）的上方設置有水平布設的熱量輸送管道（4），所述熱量輸送管道（4）的一端與熱量吸收管道（9）的上端相連通，所述熱量輸送管道（4）的另一端連接有伸入烘干爐膛（13）內(nèi)的熱量回收管道（2），所述熱量輸送管道（4）內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風機（14），所述抽風機（14）的驅動電機（5）安裝在燒結爐爐體（6）的上部，所述驅動電機（5）的電機輸出軸伸入熱量輸送管道（4）內(nèi)，所述驅動電機（5）固定安裝在燒結爐爐體（6）上，所述電機輸出軸與燒結爐爐體（6）的爐壁轉動配合，所述熱量輸送管道（4）內(nèi)且位于驅動電機（5）的下方設置有齒輪箱（10），所述齒輪箱（10）通過支撐桿（17）與熱量輸送管道（4）的管壁相連接，所述電機輸出軸的下端伸入齒輪箱（10）內(nèi)部，所述抽風機（14）驅動軸的一端伸入齒輪箱（10），所述齒輪箱（10）內(nèi)設置有安裝在電機輸出軸下端的錐齒輪一（15），所述齒輪箱（10）內(nèi)設置有安裝在所述驅動軸上且與所述錐齒輪一（15）相嚙合的錐齒輪二（16）。...

【技術特征摘要】
1.一種具有大溫度梯度的燒結爐，其特征在于包括燒結爐爐體(6)、傳輸帶(7)和電池片(1)，所述燒結爐爐體(6)內(nèi)依次設置有烘干爐膛(13)、燒結爐膛(12)和冷卻爐膛(8)，所述傳輸帶(7)從燒結爐爐體(6) —端伸入燒結爐爐體(6)內(nèi)部并沿燒結爐爐體(6)的中軸線從燒結爐爐體(6)的另一端伸出，所述烘干爐膛(13)和燒結爐膛(12)內(nèi)均勻布設有多個加熱管(11)，所述燒結爐膛(12)和冷卻爐膛(8)之間設置有熱量吸收管道(9)，所述熱量吸收管道(9)豎直布設且向上延伸，所述燒結爐膛(12)的上方設置有水平布設的熱量輸送管道(4)，所述熱量輸送管道(4)的一端與熱量吸收管道(9)的上端相連通，所述熱量輸送管道(4)的另一端連接有伸入烘干爐膛(13)內(nèi)的熱量回收管道(2)，所述熱量輸送管道(4)內(nèi)安裝有用于定向輸送熱量的抽風機(14)，所述抽風機(14)的驅動電機(5)安裝在燒結爐爐體(6)的上部,所述驅動電機(5)的電機輸出軸伸入熱量輸送管道(4)內(nèi)，所述驅動電機(5)固定安裝在燒結爐爐體(6)上，所述電機輸出軸與燒結爐爐體(6)的爐壁轉動配合，所述熱量輸送管道(4)內(nèi)且位于驅動電機(5)的下方設置有齒輪箱(10)，所述齒輪箱(1...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田偉國，
申請(專利權)人：陜西子竹電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：