一種熔鑄爐專用集塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種熔鑄爐專用集塵裝置，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統；所述第一除塵系統和第二除塵系統均設有變頻器。采用本實用新型專利技術，實現爐前吸煙罩煙氣和攪灰爐的煙氣與熔鑄爐高溫爐膛煙氣分開處理，其針對性除塵處理方式使得除塵效率大大加強，節約資源，有效防止污染、保護環境；并且，風機可以根據煙氣大小調整功率，使排煙管道壓力穩定、收集煙塵效果好且節約用電。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及除塵設備領域，尤其涉及一種熔鑄爐專用集塵裝置。
技術介紹
環境污染正日益加劇，它所帶來的危害也越受人關注，目前，環境污染已成為影響經濟發展、人們身體健康及可能產生嚴重社會影響的亟待解決的問題，空氣的塵埃污染便是污染源之一。目前，國內很多熔鑄爐使用的除塵系統還比較落后，熔鑄爐和攪灰爐的煙氣沒有分開處理，不能分類處理不同類型煙塵，收塵系統智能化低，工人勞動強度大，也不能根據爐況調節煙氣管道壓力，造成二次污染和能源的浪費。因此，現有的除塵系統在車間內容易造成大量的煙氣彌漫，不僅對車間及廠區造成嚴重污染，影響車間工人的生產安全及人身健康，而且煙氣的長期排放對周邊環境也造成極大污染。隨著國家對環境污染物排放要求越來越嚴格，因此必須對其采取有效的措施進行治理。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于，提供一種除塵效果良好，節約資源，可以有效防止污染、保護環境的熔鑄爐專用集塵裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供了一種熔鑄爐專用集塵裝置，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統；所述第一除塵系統和第二除塵系統均設有變頻器。作為上述方案的改進，所述第一除塵系統包括吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙囪及電氣控制單元，所述吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙 通過管道相連；所述電氣控制單元與所述吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙囪和管道相連。作為上述方案的改進，所述第一除塵系統的風機采用所述變頻器控制。作為上述方案的改進，所述吸煙罩設有至少一個控制閥門，所述控制閥門與所述變頻器聯鎖。作為上述方案的改進，所述吸煙罩為與所述熔鑄爐形狀相適應的矩形煙罩。作為上述方案的改進，所述第二除塵系統包括煙氣預處理裝置、袋式除塵器、風機、煙 及電氣控制單元，所述煙氣預處理裝置、袋式除塵器、風機、煙 通過管道相連；所述電氣控制單元與所述煙氣預處理裝置、袋式除塵器、風機、煙 和管道相連。作為上述方案的改進，所述第二除塵系統的風機采用所述變頻器控制。作為上述方案的改進，所述煙氣預處理裝置包括用于將所述熔鑄爐高溫爐膛煙氣捕集的捕集單元，以及用于將所述捕集單元捕集到的煙氣進行降溫處理的溫度調節單J Li ο作為上述方案的改進，所述熔鑄爐專用集塵裝置還包括遠程控制箱，所述遠程控制箱設置于所述熔鑄爐爐前。實施本技術，具有如下有益效果本技術提供了一種熔鑄爐專用集塵裝置，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統。本技術將熔鑄爐和攪灰爐用兩套除塵系統進行除塵處理，實現爐前吸煙罩煙氣和攪灰爐的煙氣與熔鑄爐高溫爐膛煙氣分開處理，其針對性除塵處理方式使得除塵效率大大加強，節約資源，有效防止污染、保護環境；所述第一除塵系統和第二除塵系統的風機均采用變頻器控制，風機可以根據煙氣大小調整功率，使排煙管道壓力穩定、收集煙塵效果好且節約用電；所述吸煙罩為與所述熔鑄爐形狀相適應的矩形煙罩，特殊合理的爐罩設計符合流體動力學原理，更好的集中煙塵，煙塵進口處氣流均勻、流速穩定，防止了煙塵的外溢，保障工人的工作環境和健康安全。附圖說明圖1是本技術熔鑄爐專用集塵裝置的結構示意圖；圖2是圖1所示第一除塵系統的結構示意圖；圖3是圖2所示吸煙罩的結構示意圖；圖4是圖1所示第二除塵系統的結構示意圖；圖5是圖4所示煙氣預處理裝置的結構示意圖；圖6是本技術熔鑄爐專用集塵裝置的又一結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。結合圖1至圖5，本技術提供了一種熔鑄爐專用集塵裝置1，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統2、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統3 ;所述第一除塵系統2和第二除塵系統3均設有變頻器。也就是說，所述第一除塵系統2設有變頻器20，所述第二除塵系統3設有變頻器30。參見圖2，所述第一除塵系統2包括吸煙罩21、袋式除塵器22、風機23、煙囪24及電氣控制單元25，所述吸煙罩21、袋式除塵器22、風機23、煙 24通過管道相連；所述電氣控制單元25與所述吸煙罩21、袋式除塵器22、風機23、煙 24和管道相連。所述第一除塵系統的風機23采用所述變頻器20控制。風機23采用變頻器20控制，可以根據熔鑄爐的使用工況自動調節風機23的抽力，根據煙氣大小調整功率，使排煙管道壓力穩定、收集煙塵效果好且節約用電。參見圖3，所述吸煙罩21為與所述熔鑄爐形狀相適應的矩形煙罩，用于收集和除去熔鑄爐爐前煙氣，其特殊合理的爐罩設計符合流體動力學原理，更好的集中煙塵，煙塵進口處氣流均勻、流速穩定，防止了煙塵的外溢，保障工人的工作環境和健康安全。所述吸煙罩21設有至少一個控制閥門，所述控制閥門與所述變頻器20聯鎖。當某一臺熔鑄爐不使用時就關閉其控制閥門，控制閥門與變頻器20聯鎖，可通過控制閥門的開關向變頻器20發出信號，根據熔鑄爐的使用工況自動調節風機23的工作狀態，從而達到節約用電目的。所述第一除塵系統2用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣，熔鑄爐爐前依次與所述吸煙罩21、袋式除塵器22、風機23、煙 24相連，攪灰爐依次與所述袋式除塵器22、風機23、煙囪24相連。熔鑄爐在加料、排渣過程中有大量煙氣從爐門溢出，故爐前需設置吸煙罩21將爐前煙氣捕集，熔鑄爐爐前煙氣捕集后再通過袋式除塵器22集中進行治理，同時將攪灰爐煙氣接入袋式除塵器22進行治理，整個過程由風機23提供動力，煙氣經凈化達標后由煙囪24排放。參見圖4，所述第二除塵系統3包括煙氣預處理裝置31、袋式除塵器32、風機33、煙囪34及電氣控制單元35，所述煙氣預處理裝置31、袋式除塵器32、風機33、煙 34通過管道相連；所述電氣控制單元35與所述煙氣預處理裝置31、袋式除塵器32、風機33、煙囪34和管道相連。所述第二除塵系統的風機33采用所述變頻器30控制。風機33采用變頻器30控制，可以根據熔鑄爐的使用工況自動調節風機33的抽力，根據煙氣大小調整功率，使排煙管道壓力穩定、收集煙塵效果好且節約用電。參見圖5，所述煙氣預處理裝置31包括用于將所述熔鑄爐高溫爐膛煙氣捕集的捕集單元311，以及用于將所述捕集單元311捕集到的煙氣進行降溫處理的溫度調節單元312。所述第二除塵系統3用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣，熔鑄爐依次與所述煙氣預處理裝置31、袋式除塵器32、風機33、煙囪34相連。熔鑄爐高溫爐膛煙氣從車間內地面引出，先經煙氣預處理裝置31將煙氣中的火花捕集并降溫后(處理后煙溫 120°C)再進入袋式除塵器32進行除塵治理，整個過程由風機33提供動力，煙氣經凈化達標后由煙 34排放。本技術將熔鑄爐和攪灰爐用兩套除塵系統進行除塵，考慮熔鑄爐的工況及排煙性質，爐前吸煙罩煙氣和攪灰爐的煙氣共用第一除塵系統2進行治理，熔鑄爐高溫爐膛煙氣使用第二除塵系統3進行治理。爐前吸煙罩煙氣和攪灰爐的煙氣與熔鑄爐高溫爐膛煙氣的分開處理，再加上熔鑄爐高溫爐膛煙氣先進行預處理再送入袋式除塵器，比現有的混合式處理更有針對性,處理效率也大大加強。參見圖6，本技術提供了又一種熔鑄爐專用集塵裝置1，與圖1至圖5所示集塵裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統；所述第一除塵系統和第二除塵系統均設有變頻器。

【技術特征摘要】
1.一種熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，包括用于除去熔鑄爐爐前煙氣和攪灰爐煙氣的第一除塵系統、以及用于除去熔鑄爐高溫爐膛煙氣的第二除塵系統； 所述第一除塵系統和第二除塵系統均設有變頻器。2.如權利要求1所述的熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，所述第一除塵系統包括吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙 及電氣控制單元，所述吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙 通過管道相連； 所述電氣控制單元與所述吸煙罩、袋式除塵器、風機、煙 和管道相連。3.如權利要求2所述的熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，所述第一除塵系統的風機采用所述變頻器控制。4.如權利要求3所述的熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，所述吸煙罩設有至少一個控制閥門，所述控制閥門與所述變頻器聯鎖。5.如權利要求4所述的熔鑄爐專用集塵裝置，其特征在于，所述吸煙罩為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何永平，曹焯添，譚樹松，阮濤濤，
申請(專利權)人：廣東堅美鋁型材廠集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：