氣壓脹破強度測定儀制造技術

本實用新型專利技術提供了一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，所述電氣部分包括一CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述CPU根據氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數據，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。本實用新型專利技術所述的氣壓脹破強度測定儀可避免液壓脹破過程中使用油對環境污染以及在實驗過程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環保，方便等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于紡織設備領域，具體涉及一種氣壓脹破強度測定儀。
技術介紹
隨著市場經濟的高速發展，紡織行業的進出口貿易量大幅增加，生產和新產品開發以及貿易過程中涉及的織物脹破強度測試工作也大幅增加。由于紡織材料特別是像機織物、針織物、無紡布產品，其品質均勻性差，性能離散變化大，要求每項品質指標的測試，要有相當大的樣本容量才能獲得具有代表總體性能的測試結果。試驗方法中規定，拉伸強度對某些織物(如針織物和花邊)不太適宜，但可用脹破強度試驗來代替。織物破損時往往同時受到經向、緯向、斜向等方面的力，特別是某些針織品(如緯編織物)具有直向延伸、橫向收縮的特征，直向和橫向相互影響較大，如采用拉伸強度試驗，必須對經向、緯向和斜向分別測試，而脹破強度則可以對織物強度作一次性評價。但是，目前的氣壓脹破強度測定產品一般都是采用液壓法測試，它存在加油、瀉油不方便，漏油污染環境，操作過程煩瑣，實驗時間長等缺點。
技術實現思路
本技術針對上述現有技術的不足，提供了一種操作方便的氣壓脹破強度測定儀。本技術是通過如下技術方案實現的一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內充入高壓氣體的進氣孔；膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；所述位移傳感器設置在保護罩內，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU;所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數據，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數據，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。進一步的，所述膜片組件包括由下至上依次設置在工作平臺上的襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環，所述襯墊、凸起插入物、膠膜和不銹鋼環上均設置有與進氣孔連通的通孔。進一步的，所述工作平臺上設置有多個用于檢測凸起插入物大小的行程開關，多個行程開關與進氣孔的距離互不相同。不同大小的凸起插入物，感應到不同的接近開關，如此，本技術可根據不同的試樣面積，自動調節拱形玻璃罩對試樣施加的壓力。進一步的,所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口。可通過該通訊接口向上位機發送數據，方便上位機進行存儲，以及報表分析和圖形分析等。進一步的，所述操控屏為一觸摸顯示屏。如此可簡化操控屏的操作步驟，降低對工作人員的要求，降低人工成本。進一步的，所述保護罩為一有機玻璃保護罩。進一步的，所述箱體上與保護罩對應的位置設置有一透明前板。如此可在箱體外部清晰、方便的觀察到脹破強度測試的情況。本技術所述的氣壓脹破強度測定儀通過采用氣壓傳感器實時、動態的跟蹤氣壓的變化，通過采用位移傳感器實時采集被測織物的伸長長度，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移，從而能夠滿足在極短的時間(20s)內能使氣壓達到脹破織物所需的壓力；而且全部過程可自動化完成，無需人工干預，操作非常簡便。由于試驗面積對脹破強力值的影響在試驗過程中是最大的，一般來說試驗面積越小，其脹破強力值越大，本技術采用了多個行程開關來識別試驗面積大小，并通過CPU來控制調節試樣壓持氣缸輸出的壓力，以減小它對脹破力值的影響，以及能有效保護試樣不被夾傷，同時不會滑移。本技術所述的氣壓脹破強度測定儀采用經濟實用，方便、高性價比、高分辨率且更加有效的人機互動的界面，輕便、靈活的、安全的更有人性化的設計，方便使用人員的操作，使的不熟悉該儀器的工作人員也覺的該操作非常方便。同時又避免了液壓脹破過程中使用油對環境污染以及在實驗過程中的加油、漏油的麻煩，具有更安全，可靠，環保，方便等特點。附圖說明圖1為本技術所述氣壓脹破強度測定儀的立體結構圖；圖2為本技術所述氣壓脹破強度測定儀的主視圖；圖3為本技術所述氣壓脹破強度測定儀的局部爆炸圖；圖4為保護罩下壓示意圖；圖5為織物開始膨脹示意圖；圖6為織物被脹破示意圖；圖中各標號的含義如下箱體1、工作平臺2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4、保護罩5、進氣孔6、織物試樣7、襯墊8、凸起插入物9、膠膜10、不銹鋼環11、操控屏12、行程開關13。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細的說明。本技術提供了一種氣壓脹破強度測定儀，包括機械部分和電氣部分，如圖1-3所示，所述機械部分包括一箱體1，以及設置在箱體I內的工作平臺2、膜片組件3、試樣壓持氣缸4和保護罩5，工作平臺2固定安裝在箱體I的底板上，工作平臺2上設置有一用于向膜片組件3內充入高壓氣體的進氣孔6 ;膜片組件3設置在工作平臺2上，位于保護罩5的下方，用于將織物試樣7撐起；所述試樣壓持氣缸4固定安裝在箱體I的頂板上，試樣壓持氣缸4的活塞桿與保護罩5相連，用于驅動保護罩5做上下位移。所述膜片組件3包括由下至上依次設置在工作平臺2上的襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環11，所述襯墊8、凸起插入物9、膠膜10和不銹鋼環11上均設置有與進氣孔6連通的通孔。所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏12、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經若干個電磁閥后與工作平臺2上的進氣孔6和試樣壓持氣缸4相連；所述位移傳感器設置在保護罩5內，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔6所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU ;所述操控屏12用于以人機界面的形式顯示測試數據，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數據，以及操控屏12的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節進氣孔6的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸4輸出的壓力和位移。所述工作平臺2上設置有多個用于檢測凸起插入物9大小的行程開關13，多個行程開關13與進氣孔6的距離互不相同。不同大小的凸起插入物9，感應到不同的接近開關，如此，本技術可根據不同的試樣面積，自動調節拱形保護罩5對試樣施加的壓力。所述電氣部分還包括一用于與上位機相連的通訊接口。可通過該通訊接口向上位機發送數據，方便上位機進行存儲，以及報表分析和圖形分析等。所述操控屏12為一觸摸顯示屏。如此可簡化操控屏的操作步驟，降低對工作人員的要求，降低人工成本。所述保護罩5為一有機玻璃保護罩。所述箱體I上與保護罩5對應的位置設置有一透明前板。如此可在箱體的外部清晰、方便的觀察到脹破強度測試的情況。圖4-6所示為本技術所述氣壓脹破強度測定儀的工作過程示意圖，將待測定樣品放置在不銹鋼環11上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內充入高壓氣體的進氣孔；膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；?所述電氣部分包括一CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；所述位移傳感器設置在保護罩內，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU；所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU；所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數據，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據氣壓傳感器和位移傳感器檢測的數據，以及操控屏的輸入的操控命令，控制增壓泵和電磁閥，實時調節進氣孔的增壓速率和增壓范圍，以及試樣壓持氣缸輸出的壓力和位移。

【技術特征摘要】
1.一種氣壓脹破強度測定儀，其特征在于，包括機械部分和電氣部分，所述機械部分包括一箱體，以及設置在箱體內的工作平臺、膜片組件、試樣壓持氣缸和保護罩，工作平臺固定安裝在箱體的底板上，工作平臺上設置有一用于向膜片組件內充入高壓氣體的進氣孔；膜片組件設置在工作平臺上，位于保護罩的下方，用于將織物試樣撐起；所述試樣壓持氣缸固定安裝在箱體的頂板上，試樣壓持氣缸的活塞桿與保護罩相連，用于驅動保護罩做上下位移；所述電氣部分包括一 CPU，以及與CPU相連的氣壓傳感器、位移傳感器、操控屏、增壓泵和若干個電磁閥，所述增壓泵的出氣口經若干個電磁閥后與工作平臺上的進氣孔和試樣壓持氣缸相連；所述位移傳感器設置在保護罩內，用于實時測量待測定樣品的伸長長度，并將所述伸長長度輸出至CPU ;所述氣壓傳感器設置在進氣孔所在的氣路上，用于測量待測定樣品的脹破強度，并將所述脹破強度輸出至CPU;所述操控屏用于以人機界面的形式顯示測試數據，并接收用戶輸入的操控命令；所述CPU根據氣壓傳感器和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳昭彪，夏祝孟，陳小波，張孟勝，陳建勇，
申請(專利權)人：溫州市大榮紡織儀器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：