機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，包括布設在機械加工生產線上的多個數據記錄終端、布設于上位監(jiān)控室內的上位記錄裝置和用于逐一發(fā)放RFID射頻卡的電動發(fā)卡機構，多個數據記錄終端均與上位記錄裝置進行通信，電動發(fā)卡機構由上位記錄裝置控制；機械加工生產線包括多個數控機床，多個數據記錄終端與多個數控機床一一對應；上位記錄裝置包括上位機、對產品加工信息進行存儲的RFID射頻卡和對RFID射頻卡內信息進行讀寫的RFID讀寫器。本實用新型專利技術設計合理、接線方便、操作簡便且操作方式靈活、使用效果好，能與機械加工生產線配合使用，并自動完成當前所加工產品在整個生產線上的加工信息自動記錄過程。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，尤其是涉及一種機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)。
技術介紹
射頻識別即RFID (Radio Frequency IDentification)技術，又稱電子標簽、無線射頻識別，其是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立任何機械或光學接觸。現(xiàn)如今，RFID射頻卡已廣泛應用于圖書館、門禁系統(tǒng)、食品安全溯源等
目前，在產品加工行業(yè)，尤其是大型機械產品的加工生產過程中，由于所采用的加工生產線通常均包括多個加工環(huán)節(jié)，并且每個加工環(huán)節(jié)所需完成的加工工序均較多，為實現(xiàn)加工過程的全程監(jiān)控，則需對所生產的每一件產品在各加工環(huán)節(jié)的加工信息(包括開始加工時間、完成加工時間、所采用的加工方案、具體加工人員、檢驗人員等信息)均進行詳細記錄，因而實際任務量非常大。但是，現(xiàn)如今還未出現(xiàn)一種設計合理、操控簡便、智能化程度高且使用效果好的產品加工信息記錄系統(tǒng)，其有效利用RF I D射頻卡并與產品加工設備配合使用，且能對每一個加工產品在各加工環(huán)節(jié)的加工信息進行自動詳細記錄。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其設計合理、接線方便、使用操作簡便且操作方式靈活、使用效果好，能與機械加工生產線配合使用，并自動完成當前所加工產品在整個生產線上的加工信息自動記錄過程。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是一種基于RFID射頻卡的產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征在于包括布設在機械加工生產線上的多個數據記錄終端、布設于上位監(jiān)控室內的上位記錄裝置和按照按照機械加工生產線對所加工產品的開始加工時間逐一發(fā)放RFID射頻卡的電動發(fā)卡機構,所述電動發(fā)卡機構布設于所述上位監(jiān)控室內，多個所述數據記錄終端均與上位記錄裝置進行雙向通信，所述電動發(fā)卡機構由上位記錄裝置進行控制；所述機械加工生產線包括多個由先至后逐個分別對所加工產品進行加工的數控機床，所述數據記錄終端的數量與所述數據記錄終端的數量相同，多個所述數據記錄終端分別與多個所述數控機床一一對應，且多個所述數據記錄終端分別與多個所述數控機床的機床控制系統(tǒng)相接；每一個所述數據記錄終端均包括與所對應數控機床的機床控制系統(tǒng)相接的數據處理器、用于輸入當前所加工產品貨號的貨號輸入裝置、用于輸入當前狀態(tài)下對所對應數控機床進行操控的機床操控人員信息的人員信息輸入裝置和與數據處理器相接的數據存儲單元，所述貨號輸入裝置和人員信息輸入裝置均與數據處理器相接；所述上位記錄裝置包括與數據處理器進行雙向通信的上位機、對當前所加工產品的加工信息進行存儲的RFID射頻卡和對RFID射頻卡內所存儲信息進行讀寫的RFID讀寫器，所述RFID讀寫器與RFID射頻卡之間通過RFID無線通信單元進行雙向通信；所述電動發(fā)卡機構與數據處理器相接。上述機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征是所述電動發(fā)卡機構包括前部開有出卡口的卡盒和將當前狀態(tài)下位于所述卡盒內最前端的一張RFID射頻卡自所述出卡口撥出的電動撥片，所述電動撥片由控制器進行控制，且其與控制器相接。上述機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征是所述數據記錄終端還包括與數據處理器相接的計時器。上述機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征是所述電動發(fā)卡機構還包括對當前狀態(tài)下所發(fā)出RFID射頻卡的數量進行自動統(tǒng)計的計數器，所述計數器與控制器相接。本技術與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、設計合理、成本低且安裝布設方便。2、電路簡單且接線方便。3、使用操作簡單且智能化程度高。4、使用操作靈活且使用效果好，設置有分別與機械加工生產線上所布設的多個數控機床相配合使用的數據記錄終端，對當前所加工產品在各個加工環(huán)節(jié)的加工信息進行簡便、快速地記錄，同時多個數據記錄終端均與上位記錄裝置進行雙向通信，并通過上位記錄裝置將當前所加工產品在各個加工環(huán)節(jié)的加工信息同步存儲至與該產品相對應的RFID射頻卡內，并且上位記錄裝置控制電動發(fā)卡機構進行自動發(fā)卡。綜上所述，本技術 設計合理、接線方便、使用操作簡便且操作方式靈活、使用效果好，能與機械加工生產線配合使用，并自動完成當前所加工產品在整個生產線上的加工信息自動記錄過程。下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術的電路原理框圖。附圖標記說明I 一數據記錄終端；1-1 一數據處理器； 1-2—貨號輸入裝置；1-3—人員信息輸入裝置；1-4 一數據存儲單元；1-5—計時器；2一上位記錄裝置；2-1—上位機；2-2—RFID射頻卡；2-3一RFID讀寫器；3—機床控制系統(tǒng)； 4一電動發(fā)卡機構；4-1—電動撥片；4-2—控制器；4-3—計數器。具體實施方式如圖1所示，本技術包括布設在機械加工生產線上的多個數據記錄終端1、布設于上位監(jiān)控室內的上位記錄裝置2和按照機械加工生產線對所加工產品的開始加工時間逐一發(fā)放RFID射頻卡2-2的電動發(fā)卡機構4,所述電動發(fā)卡機構4布設于所述上位監(jiān)控室內，多個所述數據記錄終端I均與上位記錄裝置2進行雙向通信，所述電動發(fā)卡機構4由上位記錄裝置2進行控制。所述機械加工生產線包括多個由先至后逐個分別對所加工產品進行加工的數控機床，所述數據記錄終端I的數量與所述數據記錄終端I的數量相同，多個所述數據記錄終端I分別與多個所述數控機床一一對應，且多個所述數據記錄終端I分別與多個所述數控機床的機床控制系統(tǒng)3相接。每一個所述數據記錄終端I均包括與所對應數控機床的機床控制系統(tǒng)3相接的數據處理器1-1、用于輸入當前所加工產品貨號的貨號輸入裝置1-2、用于輸入當前狀態(tài)下對所對應數控機床進行操控的機床操控人員信息的人員信息輸入裝置1-3和與數據處理器1-1相接的數據存儲單元1-4，所述貨號輸入裝置1-2和人員信息輸入裝置1-3均與數據處理器1-1相接。所述上位記錄裝置2包括與數據處理器1-1進行雙向通信的上位機2-1、對當前所加工產品的加工信息進行存儲的RFID射頻卡2-2和對RFID射頻卡2-2內所存儲信息進行讀寫的RFID讀寫器2-3，所述RFID讀寫器2_3與RFID射頻卡2-2之間通過RFID無線通信單元2-4進行雙向通信。所述電動發(fā)卡機構4與數據處理器1-1相接。本實施例中，所述電動發(fā)卡機構4包括前部開有出卡口的卡盒和將當前狀態(tài)下位于所述卡盒內最前端的一張RFID射頻卡自所述出卡口撥出的電動撥片4-1，所述電動撥片4-1由控制器4-2進行控制，且其與控制器4-2相接。同時，所述數據記錄終端I還包括與數據處理器1-1相接的計時器1-5。本實施例中，所述電動發(fā)卡機構4還包括對當前狀態(tài)下所發(fā)出RFID射頻卡2-2的數量進行自動統(tǒng)計的計數器4-3，所述計數器4-3與控制器4-2相接。以上所述，僅是本技術的較佳實施例，并非對本技術作任何限制，凡是根據本技術技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本技術技術方案的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征在于：包括布設在機械加工生產線上的多個數據記錄終端（1）、布設于上位監(jiān)控室內的上位記錄裝置（2）和按照機械加工生產線對所加工產品的開始加工時間逐一發(fā)放RF?I?D射頻卡（2?2）的電動發(fā)卡機構（4），所述電動發(fā)卡機構（4）布設于所述上位監(jiān)控室內，多個所述數據記錄終端（1）均與上位記錄裝置（2）進行雙向通信，所述電動發(fā)卡機構（4）由上位記錄裝置（2）進行控制；所述機械加工生產線包括多個由先至后逐個分別對所加工產品進行加工的數控機床，所述數據記錄終端（1）的數量與所述數據記錄終端（1）的數量相同，多個所述數據記錄終端（1）分別與多個所述數控機床一一對應，且多個所述數據記錄終端（1）分別與多個所述數控機床的機床控制系統(tǒng)（3）相接；每一個所述數據記錄終端（1）均包括與所對應數控機床的機床控制系統(tǒng)（3）相接的數據處理器（1?1）、用于輸入當前所加工產品貨號的貨號輸入裝置（1?2）、用于輸入當前狀態(tài)下對所對應數控機床進行操控的機床操控人員信息的人員信息輸入裝置（1?3）和與數據處理器（1?1）相接的數據存儲單元（1?4），所述貨號輸入裝置（1?2）和人員信息輸入裝置（1?3）均與數據處理器（1?1）相接；所述上位記錄裝置（2）包括與數據處理器（1?1）進行雙向通信的上位機（2?1）、對當前所加工產品的加工信息進行存儲的RFID射頻卡（2?2）和對RFID射頻卡（2?2）內所存儲信息進行讀寫的RFID讀寫器（2?3），所述RFID讀寫器（2?3）與RFID射頻卡（2?2）之間通過RFID無線通信單元（2?4）進行雙向通信；所述電動發(fā)卡機構（4）與數據處理器（1?1）相接。...

【技術特征摘要】
1.一種機械加工生產線用產品加工信息自動記錄系統(tǒng)，其特征在于包括布設在機械加工生產線上的多個數據記錄終端(I)、布設于上位監(jiān)控室內的上位記錄裝置(2)和按照機械加工生產線對所加工產品的開始加工時間逐一發(fā)放RF I D射頻卡(2-2)的電動發(fā)卡機構(4)，所述電動發(fā)卡機構(4)布設于所述上位監(jiān)控室內，多個所述數據記錄終端(I)均與上位記錄裝置(2)進行雙向通信，所述電動發(fā)卡機構(4)由上位記錄裝置(2)進行控制；所述機械加工生產線包括多個由先至后逐個分別對所加工產品進行加工的數控機床，所述數據記錄終端(I)的數量與所述數據記錄終端(I)的數量相同，多個所述數據記錄終端(O分別與多個所述數控機床一一對應，且多個所述數據記錄終端(I)分別與多個所述數控機床的機床控制系統(tǒng)(3)相接；每一個所述數據記錄終端(I)均包括與所對應數控機床的機床控制系統(tǒng)(3)相接的數據處理器(1-1)、用于輸入當前所加工產品貨號的貨號輸入裝置(1-2)、用于輸入當前狀態(tài)下對所對應數控機床進行操控的機床操控人員信息的人員信息輸入裝置(1-3)和與數據處理器(1-1)相接的數據存儲單元(1-4)，所述貨號輸入裝置(1-2)和人員信息輸入裝置(1-3)均與數據處理器(1-1)相...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郝杰，張廣良，
申請(專利權)人：西安航空學院，
類型：實用新型
國別省市：