一種新的煙草漿處理方法技術

本發明專利技術屬于造紙法再造煙葉制造技術領域，具體公開了一種新的煙草漿處理方法，其將煙草原料與木漿漿料進行混合浸取；所述木漿漿料是由木漿與水混合后經水力碎漿而得。所述木漿漿料的添加量為煙草原料重量的10－30%；所述木漿漿料中木漿的濃度為3－5%。該方法通過將煙草原料和木漿漿料進行混合浸取擠干效果明顯提升，提高了煙草可溶物提取率和產品得率，所得的漿料更干凈；省去了高濃打漿工序，采用低濃串聯打漿，提升漿料勻度，更適宜抄造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于造紙法再造煙葉制造
，具體涉及。
技術介紹
造紙法再造煙葉是運用煙葉再造技術將煙草生產過程中的煙梗、煙末以及部分煙葉按造紙原理經過加工處理，制成接近天然煙葉的薄片，再用于卷煙生產的一種先進的煙草生產工藝。造紙法薄片相比其他工藝生產的再造煙葉更有利于卷煙降焦減害并改善卷煙內在品質。在造紙法再造煙葉生產方法中原料在水中浸取后擠干機固液分離，不溶物經高濃磨漿機后得到煙草漿，目前一般是直接進行打漿、抄造，但是煙草漿料中雜細胞含量高，果膠類物質含量也比較高，另外生產中涂布后損紙中含有可溶物質，這些成分對后續紙機抄造都會帶來不利影響。打漿是整個造紙法再造煙葉生產工藝的基礎與保障。目前國內造紙法再造煙葉打漿方式是借用造紙行業所用的兩段打漿，即高濃打漿加低濃打漿的處理方式，將煙草原料浸取后高濃磨漿處理，再低濃打漿。高濃磨處理木纖維可以達到較好的分絲帚化效果，避免纖維的過度壓潰和切斷，低濃打漿可起到均整和切斷效果；但煙草原料與木纖維的形態結構及強度差異較大，煙草原料纖維含量低、強度差，且含有較多的膠質和雜細胞，不能像木纖維那樣在高濃處理下產生分絲帚化，反而會使煙草原料強度差的部分過度破碎，造成漿料勻度差，紙頁強度低，抄造得率不高等問題。此外，高濃打漿還有能耗大、控制精度差的缺點。煙草漿本身雜細胞含量高，纖維少，擠干濾水效果差，浸取后液相和固相分離不徹底，不但浸取液得率低，而且殘存在固相中的可溶物會使抄造白水COD含量過高，漿料易變質，毛毪污染快，對抄造造成不良影響。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供，該方法通過將煙草原料和木漿漿料進行混合浸取，省去了高濃打漿工序，擠干效果明顯提升，提高了煙草可溶物提取率和產品得率，所得的漿料更干凈，更適宜抄造。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案 ，該方法包括將煙草原料與木漿漿料進行混合浸取；所述木漿漿料是由木漿與水混合后經水力碎漿而得。水力碎漿一般于40 - 60°C進行15 -30min即可。較好的，所述木漿漿料的添加量優選為煙草原料重量的10 - 30% ;所述木漿漿料中木衆的濃度為3 — 5% (即木衆的添加量為木衆與水總重量的3 — 5%)ο具體的，所述煙草原料與木漿漿液于50 - 70°C混合浸取10 - 20min。進一步的，將浸取所得的混合漿料擠干至25 - 35%的干度，然后加水調濃至漿料濃度為3 - 4%，調濃后進入后續的打漿、抄造工序。調濃后漿料優選進入4 - 6臺串聯的低濃磨漿機進行打漿處理。煙草制漿屬于草漿類的非化學制漿，漿料纖維比較短，難以分絲，需要采用適宜其特性的處理方式。本專利技術方法通過將煙草原料和木漿漿料進行混合浸取，利用木纖維的優點，擠干效果提升5%以上，而且省去了能耗較高的高濃打漿工序。和現有技術相比，本專利技術方法的有益效果是 I)外加纖維(即木漿)和煙草原料混合浸取后擠干效果明顯提升，可比單純煙草漿料干度提聞5%以上，提聞了煙草可溶物提取率，聞效的提取利于提聞廣品得率和獲取更適宜抄造的干凈漿料。2)外加纖維和煙草原料混合低濃打漿可以保護強度差的煙草漿料不至過度破碎，多臺串聯的低濃磨機打漿可以對漿料進行柔性處理，從而提高漿料勻度、紙頁強度和產品得率。3)省去了高濃打漿工序，混合低濃打漿動力消耗低，節約能源，降低生產成本。4)混合低濃打漿在低濃條件下進行，流量及打漿控制精度高。附圖說明圖1為本專利技術煙草漿處理方法的工藝流程簡圖。具體實施例方式以下通過具體實施例來說明本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍并不局限于此。實施例1 如圖1所示，，該方法包括如下步驟 1)木漿與水混合后用水力碎漿機于60°c水力碎漿20min得到木漿漿料，木漿漿料中的木漿質量濃度為4% ； 2)將木漿漿料與煙草原料混合后置于浸取罐中于55°C混合浸取20min;木漿漿料的添加量為煙草原料重量的15% ； 3)將浸取后所得的混合漿料擠干至30%(重量百分比)的干度，然后加水調濃至漿料濃度為4% (重量百分比)，調濃后漿料進入5臺串聯的低濃磨漿機進行打漿處理，打漿處理后的漿料配漿后送至紙機抄造。實施例2 如圖1所示，，該方法包括如下步驟 1)木漿與水混合后用水力碎漿機于45°c水力碎漿30min得到木漿漿料，木漿漿料中的木漿質量濃度為4% ； 2)將木衆衆料與煙草原料混合后置于浸取罐中于65°C混合浸取15min;木衆衆料的添加量為煙草原料重量的25% ； 3)將浸取后所得的混合漿料擠干至30%(重量百分比)的干度，然后加水調濃至漿料濃度為4% (重量百分比)，調濃后漿料進入6臺串聯的低濃磨漿機進行打漿處理，打漿處理后的漿料配漿后送至紙機抄造。采用傳統方法與采用本專利技術所述煙草漿處理方法的效果對比見下表I。此外，因為可溶物提取率提高，在抄造過程中白水中的可溶物減少，需排放的白水量也相應減少。表1、采用傳統方法與采用本專利技術所述煙草漿處理方法的效果對比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新的煙草漿處理方法，其特征在于，將煙草原料與木漿漿料進行混合浸取；所述木漿漿料是由木漿與水混合后經水力碎漿而得。

【技術特征摘要】
1.一種新的煙草漿處理方法，其特征在于，將煙草原料與木漿漿料進行混合浸取；所述木漿漿料是由木漿與水混合后經水力碎漿而得。2.如權利要求1所述的煙草漿處理方法，其特征在于，所述木漿漿料的添加量為煙草原料重量的10 - 30% ;所述木漿漿料中木漿的濃度為3 - 5%。3.如權利要求1或2所述的煙草漿處理方法，其特征在于，所述煙草原料與木...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于國東，王文領，樊新順，張利濤，田曉輝，李瑞萍，
申請(專利權)人：河南卷煙工業煙草薄片有限公司，
類型：發明
國別省市：