一種分段控制制備合成云母的方法技術

本發明專利技術公開了一種分段控制制備合成云母的方法。在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為：石英砂36％-40％、氧化鎂29％-31％、氧化鋁10％-12％、氟硅酸鉀19％-21％和碳酸鉀3％-5％。上述五種原料的粒度分別為石英砂60-100目、氧化鎂60-100目、氧化鋁60-100目、氟硅酸鉀120-200目、碳酸鉀20-80目。上述五種原料的純度大于98.5％。分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在1-5小時內由室溫升溫至1500-1900℃；第二步，在1500-1900℃恒溫煅燒5-15小時；第三步，在5-25小時內將爐溫降至200-600℃；第四步，在5-25小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成云母
，具體地說，是。
技術介紹
天然云母耐高溫性能不強，天然白云母熔融溫度400-500°C，天然金云母熔融溫度600-800°C。在一些應用場合如高檔汽車油漆、航空航天材料、特種涂料、增強型塑料等，要求云母不僅要有良好的絕緣性和耐腐蝕性，還要求有良好的耐高溫特性。由于合成云母不含羥基(0H)，它的高溫熱穩定性比天然云母高，合成云母1200°C以上才緩慢分解。另外，由于合成云母純凈、雜質少、透明性好，硬度略大于天然云母外，其它機械性能、電絕緣性能和真空放氣等性能均優于天然云母。因此，合成云母不僅可以取代天然云母，而且還具有特殊性能的新型耐高溫絕緣材料。專利技術專利公開CN1257849A闡述了一種人工晶體合成云母的方法，選用的原料及各種原料占總量的重量百分比為:滑石23 %、石英40 %、鎂砂30 %、硫酸鉀4 %、碳酸鎂3 % ；生產方法是將前三種原料混合粉碎，再加入后二種原料，將這五種原料充分混合放入熔爐中加熱電解成熔融狀態的液體，冷卻析晶而成。專利技術專利公開CN1903721A闡述了一種人工晶體合成云母及制備工藝，合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀，其原料組分配比為:石英33% -37 %、氧化鎂28% -31 %、氧化鋁9% -12 %、氟硅酸鉀18% -21 %、碳酸鉀0.3% -0.4%，再按其要求粒度和純度選配和加工。專利技術專利公開CN102674386A闡述了一種人工晶體合成云母，它由重量百分比的原料制備:石英砂34% -36%、氧化鋁11% -13%、電熔鎂砂28% -30%、氟硅酸鉀18% -21%、碳酸鉀3% _5% ，經配料攪拌混合均勻后，接通三相電源對容器內的原料按引弧、升溫、保溫、降溫四個階段進行電熱煅燒熔融制得人工晶體合成云母。專利技術專利ZL200910177075.6闡述了用煅燒滑石制備的合成云母和制備工藝，該云母由煅燒滑石、重體氧化鎂、氟硅酸鉀、氧化鋁、碳酸鉀五種原料經熔制而成，該制備云母工藝包括用電爐將原料加熱至熔融狀態，然后經保溫、降溫、自然冷卻制成云母片。以上各專利盡管闡述了制備云母需要將所述原料經熔融、保溫、降至一定低溫、降至室溫過程，但是，以上各專利對熔融、保溫、降至一定低溫、降至室溫的溫度控制及時間控制沒有闡述，也未見其它文獻或專利報道。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，具體地說，是對合成云母工藝過程中所述的熔融、保溫、降至一定低溫、降至室溫溫度控制及時間控制進行闡述。本專利技術的實施方法是:在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為:石英砂36%-40%、氧化鎂29%-31 %、氧化鋁10% -12%、氟硅酸鉀19% -21%和碳酸鉀3% -5%。上述五種原料的粒度分別為石英砂60-100目、氧化鎂60-100目、氧化鋁60-100目、氟硅酸鉀120-200目、碳酸鉀20-80目。上述五種原料的純度大于98.5%。采用分段控制電阻爐內熔融、保溫、降至一定低溫、降至室溫的溫度控制及時間控制的方法制備合成云母。本專利技術是通過以下技術方案來實現的，其具體步驟為:第一步，將爐溫在1-5小時內由室溫升溫至1500-1900°C ；第二步，在1500-1900°C恒溫煅燒5-15小時；第三步，在5-25小時內將爐溫降至200-600°C ；第四步，在5-25小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。與現有技術相比，本專利技術的積極效果是:本專利技術采用分段控制電阻爐內熔融、保溫、降至一定低溫、降至室溫的方法制備合成云母，使合成云母的溫度控制與時間控制更加明確，為合成優質云母提供了有力的保障。附圖說明圖1 的技術路線圖。具體實施方式以下提供本專利技術的具體實施方式。實施例1在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為:石英砂36 %、氧化鎂30 %、氧化鋁11 %、氟硅酸鉀20%和碳酸鉀3 %。上述五種原料的粒度分別為石英砂60目、氧化鎂100目、氧化鋁100目、氟硅酸鉀120目、碳酸鉀60目。上述五種原料的純度大于98.5%。分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在3小時內由室溫升溫至1800°C ;第二步，在1800°C恒溫煅燒10小時；第三步，在15小時內將爐溫降至300°C;第四步，在5小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。實施例2在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為:石英砂38 %、氧化鎂29 %、氧化鋁10%、氟硅酸鉀19%和碳酸鉀4%。上述五種原料的粒度分別為石英砂100目、氧化鎂100目、氧化鋁100目、氟硅酸鉀200目、碳酸鉀80目。上述五種原料的純度大于98.5%。分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在4小時內由室溫升溫至1850°C ;第二步，在1850°C恒溫煅燒15小時；第三步，在24小時內將爐溫降至300°C ;第四步，在15小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。實施例3在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為:石英砂37 %、氧化鎂30 %、氧化鋁10%、氟硅酸鉀19%和碳酸鉀4%。 上述五種原料的粒度分別為石英砂80目、氧化鎂80目、氧化鋁80目、氟硅酸鉀160目、碳酸鉀80目。上述五種原料的純度大于98.5%。分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在2小時內由室溫升溫至1600°C ;第二步，在1600°C恒溫煅燒12小時；第三步，在24小時內將爐溫降至500°C;第四步，在24小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。實施例4在電阻爐中，各組份的重量百分比分別為:石英砂36 %、氧化鎂29 %、氧化鋁11 %、氟硅酸鉀19%和碳酸鉀5%。上述五種原料的粒度分別為石英砂100目、氧化鎂100目、氧化鋁100目、氟硅酸鉀200目、碳酸鉀80目。上述五種原料的純度大于98.5%。分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在2小時內由室溫升溫至1700°C ;第二步，在1700°C恒溫煅燒15小時；第三步，在25小時內將爐溫降至400°C ;第四步，在24小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范 圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分段控制制備合成云母的方法，其特征在于，具體步驟為：將預先混合均勻的石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀共五種原料加入電阻爐中，分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在1?5小時內由室溫升溫至1500?1900℃；第二步，在1500?1900℃恒溫煅燒5?15小時；第三步，在5?25小時內將爐溫降至200?600℃；第四步，在5?25小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。

【技術特征摘要】
1.一種分段控制制備合成云母的方法，其特征在于，具體步驟為: 將預先混合均勻的石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀共五種原料加入電阻爐中，分段控制電阻爐內溫度，第一步，將爐溫在1-5小時內由室溫升溫至1500-1900°C ;第二步，在1500-1900°C恒溫煅燒5-15小時；第三步，在5-25小時內將爐溫降至200-600°C ;第四步，在5-25小時內將爐溫降至室溫。出料，所得合成云母為優質片狀晶體。2.如權利要求書I所述的一種分段控制制備合成云母的方法，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉夠生，
申請(專利權)人：華東理工大學，
類型：發明
國別省市：