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    一種復合菌群及其生物菌液制漿法制造技術

    技術編號:8653040 閱讀:209 留言:0更新日期:2013-05-01 19:15
    本發明專利技術涉及一種復合菌群及其生物菌液制漿法。所述復合菌群包含保藏號CGMCC?No.5973的魯氏不動桿菌、CGMCC?No.5974的熒光假單胞菌、CGMCC?No.5975的Wickerhamomyces?anomalus。所述方法主要包含菌液的配置;原料處理;制漿,其包含疏解,生物降解,蒸汽殺菌,粗磨漿,細磨漿,漿料篩選,消潛、洗漿。采用該生物菌液制漿法制備的紙板達到AA級以上水平。在制漿過程中產生的廢液可回收利用或轉化為可作為能源的沼氣或有機肥料。既節省能源又環保。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種生物菌液制漿法,尤其涉及一種復合菌群及其生物菌液制漿法
    技術介紹
    制漿技術就是將植物的秸桿、樹枝、樹干等原料,通過降解(或解離)去除其中的木質素和果膠等物質,得到纖維物質的過程。纖維是造紙的主要成分。在制漿過程中,要分離出纖維,首先要把這些非纖維物質溶出,得到纖維就是制漿目的所在。 根據中國目前制漿業的現狀,應用于生產中主要以化學漿占主導地位,化學漿生產中產生的廢液污染化境,破壞土地,污染空氣;在制漿中加入大量的氫氧化鈉(燒堿),漂白過程中也使用化學有害元素,產生廢液無法全部回收利用。而且耗能高,耗電及用水量大;在整個生產過程中都在使用大量的電,致使成為耗電大戶。廢液排污量大;無法再利用的廢液只能向外排放。不符合國家節能減排政策。物質不能達到有效循環再利用。化學制劑無法從廢液中分離,有機物與化學制劑混合在一起,有機物也無法得到再利用,造成大量損失。因此,有必要開發生物制漿技術,從根本上解決制漿造紙業的污染難題。雖然現有技術中也有采用生物制漿技術,但通常采用的生物菌是白腐菌或放線菌,其盡管相對于傳統的化學制漿技術有所改善,但是仍存在反應時間長、制得的纖維純度低、得率低的缺陷,很難應用于實際生產。因此,仍需進一步開發新的生物菌,改善生物制漿工藝,以克服上述缺陷,且同時實現節能減排,省水,降低生產成本且提高物質的使用率。
    技術實現思路
    本專利技術的目的是克服現有技術的化學制漿法及生物制漿法的上述缺陷,提供一種新的制漿用生物菌。專利技術人通過長時間的篩選工作,獲得了適合用于生物制漿的能夠實現上述專利技術目的的生物菌。具體地,本專利技術提供一種復合菌群,其包含保藏號為CGMCC N0.5973的魯氏不動桿菌(Acinetobacter lwoffii)、保藏號為CGMCC N0.5974的熒光假單胞菌(Pseudomonas fluorescens)、保藏號為 CGMCC N0.5975 的 Wickerhamomyces anomalus(該Wickerhamomyces anomalus菌在麥芽汁液體培養基中25°C培養三天,細胞球形、卵形、臘腸形,大小為(4.8-14.4) X (3.6-7.2) μ m,有沉淀形成。麥芽汁瓊脂斜面25°C培養一個月,菌落奶酪狀,乳白色,表面平滑,不反光,邊緣根狀。玉米粉瓊脂Dalmau平板培養,產生假菌絲)。所述的復合菌群能夠用于生物菌液制漿。本專利技術還提供一種生物菌液制漿法,其主要包含步驟:1)菌液的配置:將上述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液,即為菌液:魯氏不動桿菌:突光假單胞菌:Wickerhamomyces anomalus 為 1-2:1_2:2_3 ;2)原料處理:將木本原料去皮后切段或切片,或將草本原料切成段,將切好的原料放入浸泡池中潤脹;3)制漿,其包含步驟:疏解:將潤脹的原料搓絲和/或擠碾;生物降解:將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內;蒸汽殺菌:將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、浙水,通入水蒸汽滅菌;粗磨漿:將滅菌后的原料進行一段粗磨漿,成為纖維束;細磨漿:將上述一段粗磨漿進行二段細磨漿,使纖維束分散成單根纖維;漿料篩選:篩選、過濾經過一段粗磨漿和二段細磨漿后的漿料中的纖維束,再次磨漿使其制成單根纖維;消潛、洗漿:將上述制得的紙漿在溫水中浸泡,用于制紙板。其中,步驟I)中形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上。其中,步驟2)中,切好的木本原料長度為3_4cm,切好的草本原料長度為4_5cm。所述的潤脹時間為10- 12h。其中,步驟3)所述的生物降解溫度保持在35_40°C,時間32_36小時。疏解后的原料與菌液的質量比為1:6-8。所述的蒸汽滅菌為常壓水蒸汽滅菌10-30分鐘。進一步地,步驟2)中浸泡原料后的浸泡液經絮凝、沉淀,上清液回收再利用,沉淀物輸入沼氣池發酵產生沼氣。本專利技術提供的生物菌液制漿法的優點是:1)不污染環境:廢液直接轉化成有機肥料,達到零排放,零污染。2)生物制漿對纖維能起到保護作用,與傳統的化學方法相比,本方法能夠將全纖維和半纖維都回收,因此提高了得漿率。比傳統制漿降低能耗30% ;紙漿得率提高20-25%。3)生物制漿是在常壓下進行木素降解,節能、減排、低碳。4)生產成本低,經濟效益高。采用該生物菌液制漿法制備的紙板達到AA級以上水平。本專利技術的副產品輸送到沉淀池絮凝、沉淀,上清液返回二次利用,再作預浸液使用。絮凝物中含有豐富的木質素等多種有機物和N、P、K等植物營養素,絮凝物再與老菌液(多次降解原料粘稠菌液,也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合,酸化,然后一同排入沼氣發酵池中,生產沼氣。將沼渣、沼液與粉碎的鍋爐灰混合造粒,制成顆粒有機肥,最后出廠,實現零排放。本專利技術通過提供上述的專利技術人經過長時間的創造勞動獲得的生物菌群,進一步完善了現有的生物制漿技術,降低了反應時間,提高了制得纖維的純度和得率,使得該技術能在實際生產中大規模地推廣應用。本專利技術應用生物菌在短時間內降解植物體中木質素生產紙漿、造紙,副產品二次轉化成沼氣,沼氣供煤、氣兩用鍋爐燃燒加熱,節省用煤量。最后,沼渣制成有機肥料,形成了一個“物質有機轉化”的經濟循環新模式,達到無廢物排放,也就是零排放。從根本上解決了制漿造紙業的污染難題。節能減排,省水,降低了生產成本,提高了物質的使用率。為讓本專利技術的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂,下文特舉較佳實施例,并配合附圖,作詳細說明如下。附圖說明圖1是根據本專利技術的一實施例的生物菌液制漿法的流程圖;圖2是根據本專利技術的另一實施例的生物菌液制漿法的流程圖。具體實施例方式實施例1菌液的配置本專利技術中采用的生物菌群已于2012年4月6日在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC,北京市朝陽區北辰西路I號院3號)保藏,其包含保藏號為CGMCC N0.5973 的魯氏不動桿菌(Acinetobacter lwoff ii )、保藏號為 CGMCC N0.5974 的熒光假單胞菌(Pseudomonas fluorescens)、保藏號為 CGMCC N0.5975 的 Wickerhamomycesanomalus。將上述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液,即為菌液:魯氏不動桿菌:突光假單胞菌:Wickerhamomyces anomalus為1-2:1-2:2-3 ;形成的菌液的密度為6000萬個/ml菌以上,備用。實施例2木本原料的生物菌液制漿·以檸條為原料,具體說明采用木本原料時的生物菌液制漿法。其余木本原料,例如楊樹、桉樹的生物制漿法可參照該工藝進行。其中采用檸條時,復合菌群按照下述質量比進行配置:魯氏不動桿菌:突光假單胞菌:Wickerhamomyces anomalus為2:2:2 ;米用楊樹時,復合菌群按照下述質量比進行配置:魯氏不動桿菌:突光假單胞菌=Wickerhamomycesanomalus為1:2:2 ;采用桉樹時,復合菌群按照下述質量比進行配置:魯氏不動桿菌:熒光假單胞菌:ffickerhamomyces anomalus 為 1:2:3。具體請參照圖1,生物菌液制漿法的流程分為三個階段:準備階段、制漿工段和副產品工段。(一)準備階段:1-4I)-2):將收割回來的檸條本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種復合菌群,其包含保藏號為CGMCC?No.5973的魯氏不動桿菌(Acinetobacter?lwoffii)、保藏號為CGMCC?No.5974的熒光假單胞菌(Pseudomonas?fluorescens)、保藏號為CGMCC?No.5975的Wickerhamomyces?anomalus。

    【技術特征摘要】
    1.一種復合菌群,其包含保藏號為CGMCC N0.5973的魯氏不動桿菌(Acinetobacterlwoffii)、保藏號為 CGMCC N0.5974 的突光假單胞菌(Pseudomonas fluorescens)、保藏號為 CGMCC N0.5975 的 Wickerhamomyces anomalus。2.權利要求1所述的復合菌群在生物菌液制漿中的應用。3.—種生物菌液制漿法,其特征在于,包含步驟: O菌液的配置:將權利要求1所述的復合菌群按照下述質量比配置成復合菌水溶液,即為菌液: 魯氏不動桿菌:突光假單胞菌:Wickerhamomyces anomalus為1_2:1-2:2_3 ; 2)原料處理:將木本原料去皮后切片,或將草本原料切成段,將切好的原料放入浸泡池中潤脹; 3)制漿,其包含步驟: 疏解:將潤脹的原料搓絲和/或擠碾; 生物降解:將疏解后的原料浸泡到配置好的菌液內; 蒸汽殺菌:將上述生物降解后的原料從菌液中撈出、浙水,通入水蒸汽滅菌; 粗磨漿:將滅菌后的原料進行一段粗磨漿,成為纖維束; 細磨漿:將上述一段粗磨漿進行二段細磨漿,使纖維...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:賈平
    申請(專利權)人:賈平
    類型:發明
    國別省市:

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