含鉬鋼生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種含鉬鋼生產工藝，包括在高爐中制備溫度為1400℃～1520℃的鐵水，轉移鐵水到轉爐或者電爐中，向轉爐或者電爐中加入含鉬礦物,使其與鐵水接觸；加熱含鉬礦物與鐵水至1400℃～1600℃進行冶煉。本發明專利技術充分優化了傳統的含鉬鋼生產工藝，節約了鉬鐵的冶煉和生產過程，以含鉬礦石取代鉬鐵合金，保障鉬收得率的同時，大幅降低了生產成本，使生產效率得到提高，減少經濟投入，節約了大量原料，適于在相關含鉬鋼冶煉領域推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種合金鋼冶煉方法，尤其涉及一種含鑰鋼生產工藝。
技術介紹
目前，含鑰的鋼即含鑰鋼因其在強度及韌性等方面的機械性能突出而得到大量應用，如集裝箱板等，其冶煉的工藝主要通過在煉鋼(鐵礦石一燒結一高爐煉鐵一鐵水脫硫一轉爐(或電爐)一加入合金一到LF爐或RH或其它精煉設備微調成份一連鑄一軋制一成品鋼材)的轉爐或電爐階段進行加入合金處理，即在轉爐或電爐中加入鑰鐵合金來達到鋼種所需成份，在此工藝中，耗費了大量鑰金屬，而且鑰鐵合金的生產成本高，相應地，需要大量經濟投入，尤其是對于冶煉高含量鑰的鋼投入成本更高，并伴隨大量資源浪費。現有技術中，專利技術專利ZL200910155196.0公開了一種不銹鋼冶煉中提高鑰收得率方法，以電爐加氬氧爐二步法冶煉，主要技術特征為:(I)控制粗鋼水含碳量，通過配碳操作使粗鋼水含碳量在1.2% 1.6% ; (2)將需加鑰鐵總量的70 80%在氬氧爐冶煉的脫碳期初期加入；(3)將需加鑰鐵總量的20 30%在氬氧爐冶煉的還原期與還原劑一起加入，還原時保持堿度在1. 8以上。該專利技術的方法能將鑰的收得率能提高到97%以上，但是，其仍需通過加入鑰鐵合金來進行，使工藝復雜并且不可避免地浪費大量原料，需要大量經濟投入。專利技術專利ZL200910082520.0 —種穩定并精確控制鋼中鑰含量的合金化工藝，主要為:出鋼量達到1/5 1/4時先加入脫氧劑后加入鑰鐵；鑰鐵粒度為20mm-50mm塊狀鑰鐵，其中< 20mm的不大于5% ;鑰鐵加入量按目標或低于目標含量控制，鑰鐵收得率按95% 100%計算，但以鋼中鑰含量不超過目標含量為準；出鋼過程全程控制鋼包底吹氬流量在6-8NL/(min.t);出鋼溫度為1680°C -1740° C ;精煉要求采用5mm 30mm塊狀鑰鐵；取精煉初始鋼樣檢驗，按目標鑰含量要求補加鑰鐵；底吹IS氣量為6-8Nl/(min. 鋼)，攪拌時間為3min-60min，結束溫度為1550°C -1640°C。該專利技術在一定程度上能夠對精煉完畢鑰含量的精準控制，較有效地防止了精煉加入大量鑰鐵造成溫降過大，增強了生產的穩定性，但是，其冶煉工藝復雜，不僅需要大量鑰鐵合金而且還需要精準地調控各種條件，以致在實際生產中推廣應用比較困難。
技術實現思路
本專利技術的目的是，針對現有技術存在的問題，提供一種含鑰鋼生產工藝，以優化的生產工藝節約大量原材料，大幅降低經濟投入，并保證含鑰鋼的生產質量，特別是使其中的鑰含量得到充分保障。本專利技術解決問題的技術方案是:一種含鑰鋼生產工藝，包括如下步驟:(I)制備鐵水在高爐中制備溫度為1400°C 1520°C的鐵水；(2)轉移鐵水將步驟(I)得到的鐵水加入到轉爐或者電爐中；(3)加入含鑰礦物向步驟(2)所述的轉爐或者電爐中加入含鑰礦物，使其與鐵水接觸；(4)冶煉將步驟(3)的鐵水與含鑰礦物進行加熱，升溫至1400°C 1600°C。進一步地，在所述步驟(I)中，所得鐵水的組分的質量百分含量為:2.09Γ3.4%的Si，3.69Γ4.6%的C，余量為Fe，對于不可避免的雜質如S、P，其含量范圍為S彡0.3%、P^0.13% ;在高溫下，鐵水中的C、Si組分活性優于鑰，能夠使氧化鑰充分還原為金屬鑰。進一步地，在所述步驟(3)中，所述含鑰礦物為鑰精礦等含氧化鑰的鑰礦石；優選地，所述含鑰礦物的鑰含量為0.5°/Γ55% ;較佳地，所述含鑰礦物的粒徑為20mnTl50mm。進一步地，在所述步驟(3)中，加入的含鑰礦物為經過預還原處理的含鑰礦物；所述對含鑰礦物進行預還原處理的步驟為:(3.1)將含鑰礦物與還原劑混合，所得混合物的粒徑為20mm 150mm ; (3.2)將所得混合物在550°C 750°C下焙燒；在步驟(3.1)中所述還原劑為含碳的物質。在此預還原處理步驟中，能夠使含鑰礦物所含的氧化鑰部分被還原、部分化學鍵處于不同程度的活化狀態，從而使其在步驟(4)中與高溫鐵水接觸后被碳等還原劑快速還原。優選地，在所述步驟(3.1)中，所述還原劑為碳粉、石墨和煤中的一種或者幾種。優選地，在所述步 驟(3.1)中，所述還原劑中含碳的質量為含鑰礦物中鑰的質量的3% 15%。優選地，在所述步驟(3.2)中，所述含鑰礦物與還原劑的混合物在600°C 700°C焙燒l 4h，其中，加熱混合物時的升溫速率以5 25° C/min為佳；具體焙燒保持的時間及升溫速率根據含鑰礦物與還原劑的混合物的粒度進行確定，例如，粒徑為80mm 150mm以4h為佳，粒徑為20mm 40mm以Ih為佳，粒徑為60mm IOOmm以3.5h為佳，粒徑為40mm 60mm,以2h為佳。進一步地，在所述步驟(4)中，對含鑰礦物與鐵水混合物加熱的升溫速率為10^20 0C /min ο進一步地，在所述步驟(4)中，含鑰礦物與鐵水的混合物在1400°C 1600°C保持8 15min，具體溫度和時間根據鐵水及待還原的鑰的量進行確定，以確保含鑰礦物中鑰被徹底還原同時避免反應時間過長影響含鑰鋼品質。優選地，在所述步驟(I)中，經電極加熱塊狀生鐵制得鐵水。優選地，在上述冶煉工藝結束后，能夠對產品進行深入加工處理，能夠對冶煉殘渣進行回收處理，例如，根據所練鋼種的需要，加入所需石灰和/或溶渣劑對渣子成分進行調整，使其得到回收再利用。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是:充分優化了傳統的含鑰鋼生產工藝，節約了鑰鐵的冶煉和生產過程，以含鑰礦石取代鑰鐵合金，保障鑰收得率的同時，大幅降低了生產成本，使生產效率得到提高，減少經濟投入，節約了大量原料，適于在相關含鑰鋼冶煉領域推廣應用。具體實施例方式實施例1以制備鑰含量為3.75%的含鑰鋼為例，此種含鑰鋼生產工藝包括如下步驟:(I)制備鐵水在高爐中取得4t溫度為1470°C的鐵水；(2)轉移鐵水將步驟(I)得到的鐵水用鐵水包加入到電爐中；(3)加入鑰精礦石向步驟(2)所述的電爐中加入氧化鑰含量為50%的鑰精礦石400kg，使其與鐵水充分接觸；(4)冶煉將步驟(3)的鐵水與鑰精礦石進行加熱，升溫至1550°C，并在1550°C保持lOmin。上述實施例中:在所述步驟(I)中，所得鐵水的組分的質量百分含量為:2.7%的Si，4.1%的C，余 量為Fe ；在所述步驟(3)中 ，所述鑰精礦石粒徑為20mm 150mm ；在所述步驟(4)中，對含鑰礦物與鐵水混合物加熱的升溫速率為15° C/min。在上述含鑰鋼生產工藝，充分利用爐中高溫使其鑰精礦石溶化，并充分利用鐵水中的C、Si組分活性優于鑰的性質，使氧化鑰在高溫下被充分還原為金屬鑰。在上述冶煉工藝結束后，能夠對產品進行深入加工處理，能夠對冶煉殘渣進行回收處理，例如，根據所練鋼種的需要，加入所需石灰和/或溶渣劑對渣子成分進行調整，使其得到回收再利用。上述含鑰鋼生產工藝與傳統的含鑰鋼生產工藝相比較，進行了大幅度的優化，節約了鑰鐵的冶煉和生產過程，以含鑰礦石取代鑰鐵合金，保障鑰收得率的同時，大幅降低了生產成本，使生產效率得到充分提高，并相應地降低了大量經濟投入，節約了大量原料，而且，氧化鑰礦石原料的選取，更利于保護環境，避免含硫等污染物的排放。表I含鑰鋼生產中相關物料數據鐵水加入量(t)鉬精礦石的加入量I鉬精礦石中氧化鉬I實際本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含鉬鋼生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）制備鐵水在高爐中制備溫度為1400℃～1520℃的鐵水；（2）轉移鐵水將步驟（1）得到的鐵水加入到轉爐或者電爐中；（3）加入含鉬礦物向步驟（2）所述的轉爐或者電爐中加入含鉬礦物；（4）冶煉將步驟（3）的鐵水與含鉬礦物進行加熱升溫至1400℃～1600℃。

【技術特征摘要】
1.一種含鑰鋼生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (O制備鐵水 在高爐中制備溫度為1400°c 1520°C的鐵水； (2)轉移鐵水 將步驟(I)得到的鐵水加入到轉爐或者電爐中； (3)加入含鑰礦物 向步驟(2)所述的轉爐或者電爐中加入含鑰礦物； (4)冶煉 將步驟(3)的鐵水與含鑰礦物進行加熱升溫至1400°C 1600°C。2.根據權利要求1所述的含鑰鋼生產工藝，其特征在于，在所述步驟(I)中，所得鐵水的組分的質量百分含量為:2.09Γ3.4%的Si，3.69Γ4.6%的C，余量為Fe。3.根據權利要求1所述的含鑰鋼生產工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中，所述含鑰礦物為鑰精礦。4.根據權利要求1所述的含鑰鋼生產工藝，其特征在于，在所述步驟(3)中，加入的含鑰礦物為經過預還原處理的含鑰礦物； 所述對含鑰礦物進行預還原處理的步驟為:(3.1)將含鑰礦物與還原劑混合，所得混合物...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔東瑞，
申請(專利權)人：河北節能耐火材料集團有限公司，
類型：發明
國別省市：