本發(fā)明專利技術(shù)屬于冷凍冷藏領(lǐng)域，提供了一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，其包括用壓縮機(jī)、油液分離器、電磁四通閥、風(fēng)冷式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器、單向閥、儲(chǔ)液器、視液鏡、過(guò)濾器、熱力膨脹閥、室內(nèi)蒸發(fā)器、汽液分離器用管道串聯(lián)連接。本發(fā)明專利技術(shù)使用環(huán)保氟利昂制冷劑用作系統(tǒng)循環(huán)介質(zhì)，將風(fēng)冷式冷凝器與蒸發(fā)式冷凝器復(fù)合并聯(lián)連接，在整個(gè)冷庫(kù)系統(tǒng)中用作冷凝器，降低制冷劑溫度，系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)可根據(jù)外界環(huán)境溫度靈活選用風(fēng)冷式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器，可有效提高冷庫(kù)系統(tǒng)制冷系數(shù)，降低能耗，高效安全，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于冷凍冷藏領(lǐng)域，尤其涉及一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是將風(fēng)冷式冷凝器與蒸發(fā)式冷凝器復(fù)合并聯(lián)連接，串聯(lián)于整個(gè)冷庫(kù)系統(tǒng)中，可根據(jù)外界環(huán)境溫度靈活選用風(fēng)冷式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器用于冷卻系統(tǒng)制冷的冷庫(kù)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)各類生鮮產(chǎn)品年總產(chǎn)量約7億噸，冷凍食品的年產(chǎn)量在2500萬(wàn)噸以上，總產(chǎn)值520億元以上。目前，我國(guó)的商用冷藏庫(kù)面積有700多萬(wàn)平方米，保溫車約3萬(wàn)輛，鐵路冷藏車6900輛，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們對(duì)冷飲、肉制品、蔬菜水果、鮮花、醫(yī)藥、電子產(chǎn)品等需求日益增長(zhǎng)，未來(lái)十年內(nèi)，我國(guó)的冷藏車年均將增長(zhǎng)28%以上，冷藏庫(kù)年均增長(zhǎng)30%以上。從冷庫(kù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，其規(guī)模將越來(lái)越大，與人們生活質(zhì)量的提高關(guān)系越來(lái)越密切。其中，以氟利昂為制冷劑的冷庫(kù)系統(tǒng)推廣力度正在加大，冷風(fēng)機(jī)代替排管成為發(fā)展趨勢(shì)，操作方便，靈活多樣，高效安全、降低能耗、環(huán)保節(jié)能成為新型冷庫(kù)系統(tǒng)發(fā)展方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，旨在解決冷庫(kù)系統(tǒng)冷凝器效率低下，散熱效果差，不能根據(jù)環(huán)境溫度與冷庫(kù)系統(tǒng)有效最佳匹配，耗能大的問(wèn)題，本專利技術(shù)能有效提高冷庫(kù)系統(tǒng)制冷系數(shù)，降低能耗，高效安全，環(huán)保節(jié)能。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，其壓縮機(jī)I用管道依次與油液分離器2、電磁四通閥3、風(fēng)冷式冷凝器4、第二單向閥7、儲(chǔ)液器8、視液鏡9、過(guò)濾器10、熱力膨脹閥11、室內(nèi)蒸發(fā)器12、氣液分離器13串聯(lián)連接，所述風(fēng)冷式冷凝器4與蒸發(fā)式冷凝器5并聯(lián)連接，所述蒸發(fā)式冷凝器5與第一單向閥6串聯(lián)連接，所述壓力控制器14分別與壓縮機(jī)I吸氣管和排氣管連接，所述噴液閥15分別與風(fēng)冷式冷凝器4、蒸發(fā)式冷凝器5出液總管及壓縮機(jī)I吸氣管連接，感溫包與排氣管連接，第三單向閥16與電磁四通閥3、氣液分離器13串聯(lián)連接。上述風(fēng)冷式冷凝器4采用翅片式換熱器。上述蒸發(fā)式冷凝器5采用蒸發(fā)式換熱器。上述室內(nèi)蒸發(fā)器12采用翅片式換熱器、毛細(xì)管。采用上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)將風(fēng)冷式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器置于同一系統(tǒng)中，風(fēng)冷式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器復(fù)合并聯(lián)連接，可根據(jù)外界環(huán)境溫度靈活選擇合適的冷凝器進(jìn)行冷卻，在夏季需大量制冷時(shí)，可開(kāi)啟蒸發(fā)式冷凝器降低系統(tǒng)中制冷劑溫度，在過(guò)渡季節(jié)制冷時(shí)，可開(kāi)啟風(fēng)冷式冷凝器降低系統(tǒng)中制冷劑溫度，同時(shí)，還可根據(jù)冷庫(kù)系統(tǒng)實(shí)際需要自動(dòng)選擇開(kāi)啟風(fēng)冷式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器，以達(dá)到整個(gè)制冷系統(tǒng)的最佳運(yùn)行匹配，上述制冷運(yùn)行時(shí)，可達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)利用的最佳狀態(tài)，最大程度的提高能效比，降低能耗，節(jié)約電能，減少投資及系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)能環(huán)保。附圖說(shuō)明 圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例提供的系統(tǒng)原理圖。具體實(shí)施例方式 為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其壓縮機(jī)I用管道依次與油液分離器2、電磁四通閥3、風(fēng)冷式冷凝器4、第二單向閥7、儲(chǔ)液器8、視液鏡9、過(guò)濾器10、熱力膨脹閥11、室內(nèi)蒸發(fā)器12、氣液分離器13串聯(lián)連接，所述風(fēng)冷式冷凝器4與蒸發(fā)式冷凝器5并聯(lián)連接，所述蒸發(fā)式冷凝器5與第一單向閥6串聯(lián)連接，所述壓力控制器14分別與壓縮機(jī)I吸氣管和排氣管連接，所述噴液閥15分別與風(fēng)冷式冷凝器4、蒸發(fā)式冷凝器5出液總管及壓縮機(jī)I吸氣管連接，感溫包與排氣管連接，第三單向閥16與電磁四通閥3、氣液分離器13串聯(lián)連接，形成一個(gè)可使制冷劑在其中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的冷庫(kù)系統(tǒng)。請(qǐng)參閱圖1，所述風(fēng)冷式冷凝器4采用翅片式換熱器。所述風(fēng)冷式冷凝器4通過(guò)管道連接在系統(tǒng)中冷卻制冷劑溫度，與空氣進(jìn)行熱量交換。請(qǐng)參閱圖1，所述蒸發(fā)式冷凝器5采用蒸發(fā)式換熱器。所述蒸發(fā)式冷凝器5通過(guò)管道連接在系統(tǒng)中冷卻制冷劑溫度，與水和空氣進(jìn)行熱量交換。請(qǐng)參閱圖1，所述室內(nèi)蒸發(fā)器12采用翅片式換熱器。所述室內(nèi)蒸發(fā)器12通過(guò)管道連接在系統(tǒng)中吸收室內(nèi)空氣熱量，制冷劑與空氣進(jìn)行熱量交換。本實(shí)施例具有以下兩種工況，在這兩種工作狀態(tài)中，所述風(fēng)冷式冷凝器4為翅片式換熱器，所述蒸發(fā)式冷凝器5為蒸發(fā)式換熱器，所述室內(nèi)蒸發(fā)器12為翅片式換熱器。工況一請(qǐng)參閱圖1，在夏季需大量制冷時(shí)，系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷凝器散熱制冷，其主要工作過(guò)程如下系統(tǒng)接通電源后，壓縮機(jī)I壓縮制冷劑進(jìn)入到油液分離器2中，經(jīng)過(guò)油液分離后，制冷劑通過(guò)電磁四通閥3后進(jìn)入到蒸發(fā)式冷凝器5中與水和空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑溫度降低，制冷劑冷凝后通過(guò)第一單向閥6后進(jìn)入到儲(chǔ)液器8中儲(chǔ)液，制冷劑從儲(chǔ)液器8出來(lái)依次通過(guò)視液鏡9、干燥過(guò)濾器10后進(jìn)入到熱力膨脹閥11中節(jié)流，節(jié)流后，制冷劑進(jìn)入室內(nèi)蒸發(fā)器12中蒸發(fā)吸熱，室內(nèi)溫度降低，制冷劑吸熱溫度上升，制冷劑通過(guò)室內(nèi)蒸發(fā)器12與氣液分離器13間連接管進(jìn)入到氣液分離器13中，通過(guò)氣液分離器13后制冷劑回到壓縮機(jī)I中，系統(tǒng)進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)。所述工況一中，風(fēng)冷式冷凝器4關(guān)閉、蒸發(fā)式冷凝器5開(kāi)啟。工況二 請(qǐng)參閱圖1，在過(guò)渡季節(jié)需制冷時(shí)，系統(tǒng)采用風(fēng)冷式冷凝器散熱制冷，其主要工作過(guò)程如下系統(tǒng)接通電源后，壓縮機(jī)I壓縮制冷劑進(jìn)入到油液分離器2中，經(jīng)過(guò)油液分離后，電磁四通閥3通電換向，制冷劑通過(guò)電磁四通閥3后進(jìn)入到風(fēng)冷式冷凝器4中與空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑溫度降低，制冷劑冷凝后通過(guò)第二單向閥7后進(jìn)入到儲(chǔ)液器8中儲(chǔ)液，制冷劑從儲(chǔ)液器8出來(lái)依次通過(guò)視液鏡9、干燥過(guò)濾器10后進(jìn)入到熱力膨脹閥11中節(jié)流，節(jié)流后，制冷劑進(jìn)入室內(nèi)蒸發(fā)器12中蒸發(fā)吸熱，室內(nèi)溫度降低，制冷劑吸熱溫度上升，制冷劑通過(guò)室內(nèi)蒸發(fā)器12與氣液分離器13間連接管進(jìn)入到氣液分離器13中，通過(guò)氣液分離器13后制冷劑回到壓縮機(jī)I中，系統(tǒng)進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)。所述工況二中，風(fēng)冷式冷凝器4開(kāi)啟、蒸發(fā)式冷凝器5關(guān)閉。上述工況一和工況二中，其壓力控制器14分別與壓縮機(jī)I吸氣管和排氣管連接，其噴液閥15分別與風(fēng)冷式冷凝器4、蒸發(fā)式冷凝器5出液總管及壓縮機(jī)I吸氣管連接，感溫包與排氣管連接，其第三單向閥16與電磁四通閥3、氣液分離器13串聯(lián)連接。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，其特征在于：壓縮機(jī)（1）用管道依次與油液分離器（2）、電磁四通閥（3）、風(fēng)冷式冷凝器（4）、第二單向閥（7）、儲(chǔ)液器（8）、視液鏡（9）、過(guò)濾器（10）、熱力膨脹閥（11）、室內(nèi)蒸發(fā)器（12）、氣液分離器（13）串聯(lián)連接，所述風(fēng)冷式冷凝器（4）與蒸發(fā)式冷凝器（5）并聯(lián)連接，所述蒸發(fā)式冷凝器（5）與第一單向閥（6）串聯(lián)連接，所述壓力控制器（14）分別與壓縮機(jī)（1）吸氣管和排氣管連接，所述噴液閥（15）分別與風(fēng)冷式冷凝器（4）、蒸發(fā)式冷凝器（5）出液總管及壓縮機(jī)（1）吸氣管連接，感溫包與壓縮機(jī)（1）排氣管連接，第三單向閥（16）與電磁四通閥（3）、氣液分離器（13）串聯(lián)連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型風(fēng)冷蒸發(fā)式復(fù)合的冷庫(kù)制冷系統(tǒng)，其特征在于:壓縮機(jī)(I)用管道依次與油液分離器(2)、電磁四通閥(3)、風(fēng)冷式冷凝器(4)、第二單向閥(7)、儲(chǔ)液器(8)、視液鏡(9)、過(guò)濾器(10)、熱力膨脹閥(11)、室內(nèi)蒸發(fā)器(12)、氣液分離器(13)串聯(lián)連接，所述風(fēng)冷式冷凝器(4)與蒸發(fā)式冷凝器(5)并聯(lián)連接，所述蒸發(fā)式冷凝器(5)與第一單向閥(6)串聯(lián)連接，所述壓力控制器(14)分別與壓縮機(jī)(I)吸氣管和排氣管連接，所述噴液閥(15)分別與風(fēng)冷式冷凝器(4)、蒸發(fā)式冷凝器(5)出液總管及壓縮機(jī)(I)吸氣管連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巢民強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市莊合地能產(chǎn)業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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