金屬殼體具有塑膠機構的復合件制造技術

本發明專利技術公開一種金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其包含有一金屬殼體，具有一內側面與一外側面；一貼合面，成型于該金屬殼體的該內側面，是通過物理方式成型；一接著層，相對設置在該貼合面上；以及一成型于該接著層上的一塑膠機構件，且該塑膠機構件以注塑成型在該接著層上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種金屬塑膠復合件，特別是涉及一種輕金屬殼體成型物，包括利用埋入注塑(insert injection)技術于金屬殼體上成型的塑膠機構件。
技術介紹
近年來，由于可攜式電子產品朝輕、薄、短、小的趨勢發展，需采用輕化且具備高剛性的金屬機殼，這使得金屬機殼結合塑膠機構件的復合材料結構技術成為業界的發展重點。過去傳統的作法是分別將金屬件與塑膠件成型后，再在金屬件上涂膠，然后將金屬件與塑膠件對準疊放，最后施以壓合膠合。然而，應用于3C產品的金屬機殼通常不是單純的平面結構，而是具有不規則曲面，塑膠件也具相對應的曲面，此曲面對曲面的膠合制作工藝十分困難，因此造成良率無法提升。在相關的先前技術中，日本特開2011-73191公開號揭示了一種將碳纖強化塑膠(CFRP)預浸材(prepreg)與金屬合金強力固接的方法，參見圖1，其特征是先將CFRP預浸材12與金屬合金11的預定表面加以粗化后，再分別施以單液性(one-pack type)環氧樹脂接著劑，之后使涂有接著劑的表面相接觸、固化并膠合。其中將金屬合金11的預定表面粗化需施以特殊藥水，形成納米孔洞表面。日本特開2010-274600公開號則揭示了一種金屬合金與熱硬化樹脂的復合體的制造方法，參見圖2，其特征是先將金屬合金件I的表面施以特殊藥水，蝕出納米孔洞表面，繼之，還需要再形成金屬氧化物或金屬磷化物的表面層，最后以埋入注塑成型技術將塑膠件4成型在此金屬合金件I的表面。日本特開2007-179952公開號則揭示了一種按鍵的制造方法，其特征是將一外按鍵部(outside keytop piece)的一金屬涂膜與一內按鍵部(inside keytop piece)的一白色涂膜通過一融著層(fusion layer)組合固著。日本特開2009-81030公開號則揭示了一種壓扣的制造方法，其特征是將用來接著蓋件(cover member)與按鍵(key top)的粘著劑以點狀陣列形成在該蓋件與該按鍵之間，以方便制造過程中的除氣(degassing)。中國CN1827839專利公開號則是揭露了一種金屬表面處理方法，其特征是先將金屬件施以底漆涂布，繼之，以真空鍍膜披覆金屬薄膜層，后再施以透明硬膜噴涂保護，該方法主要是通過真空鍍膜制作工藝進行鎂合金外觀件的表面處理，以產生具有金屬外觀質感的鎂合金產品。日本特開2011-11505公開號揭示了一種以注塑成型制作金屬樹脂復合品的方法，參見圖3，可以在金屬件20的背面模塑成型樹脂機構的同時，在金屬件20的外觀面以裝飾片(decorative sheet)F 形成裝飾。日本特開2011-11505公開號揭示了一種復合品的制造方法，通過注塑溶融樹脂時，同時將加飾層形成在金屬體的一面，并使金屬體及注塑樹脂的復合品模塑成模具所期的形狀。日本特開2011-73314公開號揭示了一種與透明埋入材料注塑成型樹脂的方法，參見圖4，可以提高成型于透明埋入材料3周邊的樹脂件的強度，其特征是在透明埋入材料3周圍提供一金屬框體4，再將一接著層5貼合于該透明埋入材料與該金屬框體構成的一面，然后注塑成型樹脂，形成一圍繞該透明埋入材料的樹脂件7，且使該樹脂件至少與該金屬框體的周緣接合。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種改良的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，以解決先前技術的不足與缺點。根據本專利技術的一較佳實施例，本專利技術提供一種金屬殼體具有塑膠機構的復合件，包含有一金屬殼體，具有一內側面與一外側面；一貼合面，成型于該金屬殼體的該內側面，其是通過一物理方式成型；一接著層，相對設置于該貼合面上；以及一成型于該接著層上的一塑膠機構件，且該塑膠機構件是以注塑成型在該接著層上。其中該物理方式包含有噴砂粗化處理、激光蝕刻粗化處理、等離子體處理(plasma)、紫外光等離子體處理(UVPlasma)或模具壓合成型。根據本專利技術的另一較佳實施例，本專利技術提供一種金屬殼體具有塑膠機構的復合件，包含有一金屬殼體，具有一內側面與一外側面；一貼合面，成型于該金屬殼體的該內側面，其是通過一化學方式成型；一接著層，相對設置于該貼合面上；以及一成型于該接著層上的一塑膠機構件，且該塑膠機構件是以注塑成型在該接著層上。其中該化學方式包含有化學蝕刻處理、成型。為了使貴審查委員能更進一步了解本專利技術的特征及
技術實現思路
，請參閱以下有關本專利技術的詳細說明與附圖。然而所附附圖僅供參考與輔助說明用，并非用來對本專利技術加以限制者。附圖說明本說明書含有附圖并于文中構成了本說明書的一部分，以使閱者對本專利技術實施例有進一步的了解。該些圖示描繪了本專利技術一些實施例并連同本文描述一起說明了其原理。在該些圖示中圖1為日本特開2011-73191公開號的碳纖強化塑膠預浸材與金屬合金強力固接的不意圖；圖2為日本特開2010-274600公開號的金屬合金與熱硬化樹脂的復合體的示意圖；圖3為日本特開2011-11505公開號的一種以注塑成型制作金屬樹脂復合品的示意圖；圖4為日本特開2011-73314公開號的一種與透明埋入材料注塑成型樹脂的方法的不意圖；圖5例示本專利技術金屬殼體具有塑膠機構的復合件的側視圖；圖6A為圖5的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，沿著切線1-1’的剖面示意圖；圖6B為圖6A中圓圈處的放大示意圖7為本專利技術一較佳實施例所繪示的制作金屬殼體具有塑膠機構的復合件的流程不意圖；圖8為本專利技術另一較佳實施例所繪示的制作金屬殼體具有塑膠機構的復合件的流程示意圖。需注意本說明書中的所有圖示皆為圖例性質。為了清楚與方便圖示說明之故，圖示中的各部件在尺寸與比例上可能會被夸大或縮小地呈現。圖中相同的參考符號一般而言會用來標示修改后或不同實施例中對應或類似的特征。主要元件符號說明I金屬殼體具有塑膠機構的復合件10金屬殼體12塑膠機構件12a信號接孔12b組裝結構12c結構補強結構101裝飾層112接著層SO內側面SI外側面Sb貼合面SlOO 子流程S102 子流程S200 子流程S202 子流程MOl金屬素材進料MO2沖壓成型M03銑削加工M04去毛邊MO5貼合面表面處理M06 清潔M07披覆接著劑M08 烘烤Mll金屬素材進料M12貼合面表面處理M13沖壓成型M14銑削加工M15去毛邊Ml6 清潔M17表面裝飾處理M18披覆接著劑M19 烘烤POl塑料進料P02 干燥P03埋入注塑P04去毛邊P05表面裝飾處理P06 整形P07后段品管步驟Pll塑料進料P12 干燥P13埋入注塑P14去毛邊P15 整形P16后段品管步驟具體實施例方式在下文的細節描述中，元件符號會被用來標示在隨附的圖示中成為其中的一部分，并且以可實行該實施例的特例描述方式來表示。這類實施例會說明足夠的細節以使該領域的一般技術人士得以具以實施。閱者須了解到本專利技術中也可采行其他的實施例，或是在不悖離文中所述實施例的前提下作出任何結構性、邏輯性、及步驟順序上的改變。因此，下文的細節描述將不欲被視為是一種限定，反之，其中所包含的實施例將由隨附的權利要求來加以界定。請參閱圖5、圖6A及圖6B,其中圖5為本專利技術金屬殼體具有塑膠機構的復合件的側視圖，圖6A為圖5的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，沿著切線1-1’的剖面示意圖，圖6B為圖6A中圓圈處的放大示意圖。本專利技術金屬殼體具有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬殼體具有塑膠機構的復合件，包含有：金屬殼體，具有內側面與外側面；貼合面，成型于該金屬殼體的該內側面，其是通過一物理方式成型；接著層，相對設置于該貼合面上；以及成型于該接著層上的一塑膠機構件，且該塑膠機構件以注塑成型在該接著層上。

【技術特征摘要】
1.一種金屬殼體具有塑膠機構的復合件，包含有: 金屬殼體，具有內側面與外側面； 貼合面，成型于該金屬殼體的該內側面，其是通過一物理方式成型； 接著層，相對設置于該貼合面上；以及 成型于該接著層上的一塑膠機構件，且該塑膠機構件以注塑成型在該接著層上。2.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該接著層包含有一接著劑。3.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該金屬件包含有鎂合金、招合金或鎂招合金。4.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該金屬殼體包含有不銹鋼。5.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該塑膠機構件包含有聚碳酸酯(polyc arbonate, PC)樹脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(acrylonitrilebutadiene styrene, ABS)樹脂或聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, PPS)樹脂。6.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該塑膠機構件為一信號接孔。7.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該塑膠機構件為一組裝結構。8.如權利要求1所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，其中該塑膠機構件為一結構補強結構。9.如權利要求1至4所述的金屬殼體具有塑膠機構的復合件，另包含一裝飾層，設置于該金屬殼體的該外側面。10.一種金屬殼體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張友志，游世甫，劉張禮，
申請(專利權)人：毅嘉科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：