拉絲機制造技術

本實用新型專利技術涉及金屬加工機械領域，尤其涉及一種拉絲機。其包括本體和至少兩個拉絲模；所述拉絲模設置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合；所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。使用該裝置對金屬線材進行冷拔加工，可以提高加工效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬加工機械領域，尤其涉及一種拉絲機。
技術介紹
拉絲機是一種金屬線材預加工設備。金屬線材生產企業生產的金屬線材經過拉絲機的冷拔處理，使得金屬線材直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到實際生產所需要的要求。該設備廣泛應用于鋼絲、預應力鋼絲、制繩絲等金屬線材的生產和預處理過程中。當前使用的拉絲機采用單一的拉絲模，如圖1所示為拉絲模的結構示意圖，所述拉絲模103為拉制各種金屬線材的模具，其中心設置有一通孔，其通孔包括變形錐102和定徑孔101。金屬線材被拉著穿過通孔時，首先由變形錐102逐步將金屬線材的尺寸變小，然后穿過定徑孔101保持金屬線材的尺寸。由于拉絲機采用單一的拉絲模103對金屬線材進行冷拔，因此只能對需要冷拔的金屬線材進行一次冷拔。然而，在實際生產過程中，由于不同的生產對金屬線材的直徑的要求不一樣,有一些要求冷拔后的金屬線材的直徑比較粗，減面率低，有一些要求冷拔后的金屬線材的直徑比較細，減面率高。其中減面率是指金屬線材經冷拔后截面積減少的絕對值與冷拔前的金屬線材的截面積的百分比。對于減面率高的冷拔，由于只進行一次冷拔的拉絲模的道次減面率有限制，無法只經過一次冷拔就達到所要求的高減面率，因此，還需要對高減面率的金屬線材再次進行冷拔。而再次冷拔的過程需要在金屬線材進行第一次冷拔之后，將金屬線材重新導入拉絲模進行冷拔，這不僅使得對金屬線材的冷拔加工效率低，而且操作人員的勞動強度非常大，操作麻煩。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種拉絲機，使用該裝置對金屬線材進行冷拔加工，可以提聞加工效率。為了達到上述目的，本技術的技術方案是這樣實現的一種拉絲機,包括本體和至少兩個拉絲模；所述拉絲模設置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合；所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。進一步，所述本體包括底座和與所述拉絲模數量相等的的固定板；所述固定板與所述底座垂直連接；每一個所述固定板均設置有通孔，所述拉絲模對應嵌套在所述通孔的內部與固定板連接。優選地，所述拉絲機包括兩個定徑孔的直徑不同的拉絲模；所述本體包括底座和兩個與所述底座垂直連接的固定板；兩個所述固定板均設置有圓柱形孔，且兩個圓柱形孔的軸線重合；所述拉絲模一一嵌套在所述固定板的圓柱形孔內。進一步，所述拉絲模為立方體型，所述固定板設置的通孔為與所述拉絲模配合的方形孔；所述拉絲模嵌套在所述固定板的方形孔內。進一步，所述拉絲機還包括法蘭盤和定位套；所述法蘭盤的右端面設置有與所述法蘭盤的軸線重合的環形凸臺；所述法蘭盤穿過所述固定板的通孔，且右端面與所述固定板的右側面在一個平面內；所述拉絲模與所述法蘭盤的環形凸臺配合，且所述拉絲模的定徑孔的軸線與所述環形凸臺的軸線重合；所述定位套在沉孔內設置有一小圓凸臺，且所述的圓凸臺端面與所述拉絲模的右端面接觸。優選地，所述固定板設置有與所述法蘭盤的螺絲孔對應的連接孔；所述法蘭盤與所述固定板通過螺栓穿過所述連接孔和所述螺絲孔連接。優選地，所述法蘭盤與所述固定板之間還包括墊片。優選地，所述定位套的沉孔的內側壁設置有內螺紋，所述法蘭盤的環形凸臺的外側壁設置有與所述定位套的內螺紋配合的外螺紋。進一步，多塊所述固定板的頂端還可以通過連接板連接。優選地，所述固定板為正方形。與現有技術相比，本技術的優點在于當需要將高減面率的金屬線材冷拔為所需要的直徑大小時，由于該拉絲機包括至少兩個拉絲模，而且所有的拉絲模在一條直線上分布，且拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小，金屬線材穿過第一個拉絲模的拉絲孔，使得金屬線材的直徑冷拔成該拉絲模限定的尺寸，該金屬線材再陸續穿過后面的多個拉絲模，進一步的進行冷拔，使得金屬線材的直徑進一步的縮小，直至達到所要求的直徑大小，即將高的減面率加工分散到各個拉絲模，每一個拉絲模完成低減面率的冷拔，實現高減面率的冷拔，避免現有技術中將高減面率的金屬線材進行第一次冷拔之后，再次重新導入拉絲模進行冷拔，減少了再次冷拔過程中將金屬線材導入拉絲模等工序，一次完成金屬線材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。在進一步的技術方案中，所述拉絲模還包括法蘭盤和定位套，所述拉絲模通過法蘭盤和定位套固定連接在固定板上，即所述拉絲模與所述法蘭盤的環形凸臺配合且所述定位套的凹槽的底面與所述拉絲模的右側面接觸，則，所述法蘭盤可以固定在所述拉絲模的沿金屬線材拉拔方向的方位。另外，所述拉絲模與所述法蘭盤的環形凸臺配合，嵌套在所述環形凸臺內，限制所述拉絲模在豎直方向的位置。這樣能增強所述拉絲模與所述本體的連接強度，保證拉絲模與本體連接之后不易損壞。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的拉絲機的拉絲模的結構圖；圖2為本技術實施例提供的拉絲機的結構圖；圖3為本技術實施例提供的拉絲機的結構圖；圖4為本技術實施例提供的拉絲機的結構圖。具體實施方式以下將結合附圖對本技術各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本技術所保護的范圍。實施例1如圖2所示為本實施例提供的拉絲機的主視圖。所述拉絲機，包括本體201和至少兩個拉絲模103。所述拉絲模的數量可以為2個、3個或更多個拉絲模103。所述拉絲模103設置在所述本體201上，所有的拉絲模103呈直線分布，且定徑孔的軸線重合。其中，所述拉絲模103在所述本體201的設置方式可以為焊接，即所述拉絲模103焊接在所述本體201上，且所有的拉絲模103呈直線排布。所述拉絲模103的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。當需要將高減面率的金屬線材202冷拔為所需要的直徑大小時，由于該拉絲機包括至少兩個拉絲模103，而且所有的拉絲模103在一條直線上分布，且拉絲模103的定徑孔的直徑金屬沿線材202拉拔方向逐步減小，金屬線材202穿過第一個拉絲模103的拉絲孔，使得金屬線材202的直徑冷拔成該拉絲模103限定的尺寸，該金屬線材202再陸續穿過后面的多個拉絲模103，進一步的進行冷拔，使得金屬線材202的直徑進一步的縮小，直至達到所要求的直徑大小，即將高的減面率加工分散到各個拉絲模103，每一個拉絲模103完成低減面率的冷拔，實現高減面率的冷拔，避免現有技術中將高減面率的金屬線材202進行第一次冷拔之后，再次重新導入拉絲模103進行冷拔，減少了再次冷拔過程中將金屬線材導入拉絲模等工序，一次完成金屬線材的冷拔加工，提高冷拔加工效率。實施例2如圖2所示為本實施例提供的拉絲機的主視圖。所述拉絲機，包括本體201和至少兩個拉絲模103。所述拉絲模的數量可以為2個、3個或更多個拉絲模103。所述拉絲模103設置在所述本體201上，所有的拉絲模103呈直線分布，且定徑孔的軸線重合。其中，所述拉絲模103在所述本體201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉絲機，其特征在于，包括本體和至少兩個拉絲模；所述拉絲模設置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合；所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。

【技術特征摘要】
1.一種拉絲機，其特征在于，包括本體和至少兩個拉絲模； 所述拉絲模設置在所述本體上，所有的拉絲模呈直線分布，且定徑孔的軸線重合； 所述拉絲模的定徑孔的直徑沿線材拉拔方向逐步減小。2.如權利要求1所述的拉絲機，其特征在于，所述本體包括底座和與所述拉絲模數量相等的固定板； 所述固定板與所述底座垂直連接； 每一個所述固定板均設置有通孔，所述拉絲模對應嵌套在所述通孔的內部與固定板連接。3.如權利要求2所述的拉絲機，其特征在于，包括兩個定徑孔的直徑不同的拉絲模； 所述本體包括底座和兩個與所述底座垂直連接的固定板； 兩個所述固定板均設置有圓柱形孔，且兩個圓柱形孔的軸線重合； 所述拉絲模一一嵌套在所述固定板的圓柱形孔內。4.如權利要求2所述的拉絲機，其特征在于，所述拉絲模為立方體型，所述固定板設置的通孔為與所述拉絲模配合的方形孔；所述拉絲模嵌套在所述固定板的方形孔內。5.如權利要求2至4中任一項所述的拉絲機，其特征在于，還包括法蘭盤和定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志群，
申請(專利權)人：成都寧興汽車彈簧有限公司，
類型：實用新型
國別省市：