一種分體組合式中間包包蓋制造技術(shù)

一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成，而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導(dǎo)孔和/或測(cè)溫取樣導(dǎo)孔，所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體。本實(shí)用新型專利技術(shù)由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強(qiáng)耐火材料澆注體作為分體蓋板的銜接邊側(cè)部，替代了原分體蓋板鋼質(zhì)框邊的銜接邊側(cè)部，從而消除了鋼質(zhì)框邊邊側(cè)部在高溫下易變形、扭曲致使包蓋不能密封而大量散失中間包熱量的弊病；同時(shí)經(jīng)實(shí)踐證明，其使用壽命較現(xiàn)有中間包包蓋提高2倍以上。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種金屬鑄造中間包的蓋體。
技術(shù)介紹
在鑄造過(guò)程中，中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的鋼水輸送容器，中間包口部通常設(shè)有保溫、防護(hù)包蓋，該包蓋一般由鋼板邊框及焊接于邊框內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的骨架，并在骨架上澆注耐火材料而成型的，包蓋上設(shè)有澆注孔和測(cè)溫取樣孔。對(duì)于較大型的中間包，其蓋體一般由二至三塊分體蓋板并列組合而成。在使用實(shí)踐中該組成結(jié)構(gòu)的包蓋存在的缺點(diǎn)是幾塊分體蓋板并列組合的銜接處，即各分體蓋板該處的邊框鋼板在中間包內(nèi)鋼水的高溫輻射作用下會(huì)逐步變形，發(fā)生拱起、扭曲使?jié)沧⒘蠂?yán)重開(kāi)裂，加之濺起的熔渣滲入裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落，因此工作后期損壞極快，一般壽命只能維持3-6月；而且變形的分體蓋板拼裝時(shí)不能密合，中間包鋼水熱量散失嚴(yán)重，無(wú)法很好達(dá)到其應(yīng)有的保溫作用，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)鋼水溫度過(guò)低導(dǎo)致鋼坯拉斷流現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，是對(duì)現(xiàn)有的分體組合式中間包包蓋進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，從而提供高溫變形小、分體拼接密合、使用壽命長(zhǎng)的一種分體組合式中間包包蓋。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成,而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件或拉筋、鐵絲網(wǎng)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導(dǎo)孔和/或測(cè)溫取樣導(dǎo)孔，所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體。作為優(yōu)選，所述次骨架由鋼筋板及焊接于鋼筋板各側(cè)面上的錨固件構(gòu)成，其中鋼筋板兩端連接于分體蓋板的前后鋼質(zhì)邊框上。作為優(yōu)選，所述鋼筋板的高度為鋼質(zhì)邊框高度的1/2。作為優(yōu)選，所述由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體構(gòu)成的分體蓋板邊側(cè)部，其寬度為10(Tl50mm。本技術(shù)的有益效果是設(shè)計(jì)了由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強(qiáng)耐火材料澆注體作為分體蓋板的銜接邊側(cè)部，替代了原分體蓋板鋼質(zhì)框邊的銜接邊側(cè)部，從而消除了鋼質(zhì)框邊邊側(cè)部在高溫下易變形、扭曲致使包蓋不能密封而大量散失中間包熱量的弊病；同時(shí)，在主骨架和次骨架的耐火澆注料中均添加了部分廢鋁碳磚，因?yàn)閺U鋁碳磚中含有15 35%的碳，碳的引入進(jìn)一步提高了中間包包蓋澆注料的抗熱震穩(wěn)定性及抗渣滲透性，有效地抑制了中間包包蓋底部的侵蝕、剝落損毀；另外，廢鋁碳磚是電爐、鋼包等用后的廢棄物，利用它不僅成本低，而且提高資源利用率，有利于環(huán)境保護(hù)；本技術(shù)中間包包蓋經(jīng)實(shí)踐證明，其使用壽命較現(xiàn)有中間包包蓋提高2倍以上，最高使用時(shí)間達(dá)18個(gè)月以上。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)中間包包蓋具有單銜接邊的分體蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)中間包包蓋具有雙銜接邊的分體蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為由二塊分體蓋板組合成的包蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為由三塊分體蓋板組合成的包蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1，一種分體組合式中間包包蓋，由二塊長(zhǎng)方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，該分體蓋板由鋼質(zhì)邊框I及焊接于鋼質(zhì)邊框內(nèi)側(cè)的錨固件2和拉筋、鐵絲網(wǎng)3構(gòu)成的主骨架，主骨架上留有澆注孔或測(cè)溫取樣孔9，鋼質(zhì)邊框I上設(shè)有吊鉤8，其中鋼質(zhì)邊框I的一側(cè)連接有次骨架，所述次骨架由鋼筋板4及焊接于鋼筋板4各側(cè)面上的錨固件2構(gòu)成，鋼筋板4兩端連接于主骨架的前后鋼質(zhì)邊框上替代了鋼質(zhì)邊框I的一側(cè)框邊，但鋼筋板4的高度為鋼質(zhì)邊框I高度的1/2。將高鋁莫來(lái)石耐火材料澆注料7和高纖耐火材料澆注料6分別澆注到主骨架和次骨架上，即構(gòu)成分體蓋板及其銜接邊側(cè)部5。銜接邊側(cè)部5的寬度為 10(Tl50mm。而本實(shí)施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒20%，莫來(lái)石顆粒30%，莫來(lái)石細(xì)粉30%，硅微粉3%，水泥1.5%，超微粉活性α -氧化招1.4%,蘭晶石2%,分散劑0.1%,耐熱鋼纖維5%ο所述高鋁莫來(lái)石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒20%，莫來(lái)石顆粒30%，莫來(lái)石細(xì)粉30%，硅微粉7%，水泥2.0%，超微粉活性α -氧化鋁1.4%，蘭晶石2%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維0.3%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長(zhǎng)達(dá)453天。實(shí)施例2，一種分體組合式中間包包蓋，是由三塊長(zhǎng)方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，其分體蓋板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，只是中間的一塊分體蓋板，其雙側(cè)具有由內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的鋼纖高纖增強(qiáng)耐火材料澆注體構(gòu)成的銜接邊側(cè)部。而本實(shí)施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒17%，莫來(lái)石顆粒33%，莫來(lái)石細(xì)粉23%，硅微粉4%，水泥2%，超微粉活性α -氧化鋁2.5%，蘭晶石3.3%，分散劑0.2%，耐熱鋼纖維5%。所述高鋁莫來(lái)石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒17%，莫來(lái)石顆粒33%，莫來(lái)石細(xì)粉23%，硅微粉4%，水泥3.8%，超微粉活性α -氧化鋁4%，蘭晶石4.5%，分散劑0.2%，耐熱鋼纖維0.5%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長(zhǎng)達(dá)550天。實(shí)施例3，一種分體組合式中間包包蓋，是由二塊長(zhǎng)方形分體蓋板并列組合成與中間包包口相配合的包蓋，其分體蓋板的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。而本實(shí)施例的高纖耐火材料澆注料6的組份，按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料7%，廢鋁碳磚顆粒15%，莫來(lái)石顆粒35%，莫來(lái)石細(xì)粉20%，硅微粉6%，水泥4%，超微粉活性α -氧化鋁3.7%，蘭晶石5.7%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維4%。所述高鋁莫來(lái)石耐火材料澆注料7，其具體組份按重量百分比計(jì)為:礬土顆粒熟料10%，廢鋁碳磚顆粒15%，莫來(lái)石顆粒35%，莫來(lái)石細(xì)粉20%，硅微粉6%，水泥4%，超微粉活性α -氧化鋁3.7%，蘭晶石5.7%，分散劑0.3%，耐熱鋼纖維0.3%。本產(chǎn)品送上海寶山鋼鐵廠X X車間連鑄中間包上試用，包蓋密封性好，高溫變形微小，使用壽命長(zhǎng)達(dá)465天。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成，而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊（1）及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件（2）或拉筋、鐵絲網(wǎng)（3）構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料（7）構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導(dǎo)孔和/或測(cè)溫取樣導(dǎo)孔（9），其特征在于所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部（5）為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種分體組合式中間包包蓋，由數(shù)塊分體蓋板并列組合而成,而分體蓋板由鋼質(zhì)框邊(I)及焊接于鋼質(zhì)框邊內(nèi)側(cè)的錨固件(2)或拉筋、鐵絲網(wǎng)(3)構(gòu)成的主骨架及澆固于主骨架內(nèi)的耐火澆注料(7)構(gòu)成，所述分體蓋板上設(shè)有澆注導(dǎo)孔和/或測(cè)溫取樣導(dǎo)孔(9)，其特征在于所述各分體蓋板相互銜接的邊側(cè)部(5)為內(nèi)設(shè)與主骨架相連接的次骨架的高纖耐火材料澆注體(6)。2.按權(quán)利要求1所述的一種分體組合式中間包包蓋，其特征在于所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：虞暢，翁小燕，嚴(yán)培忠，葉小星，吳開(kāi)道，唐寧，費(fèi)國(guó)榮，郎麗華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江銘德新材科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：