一種快裝式逆止器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供了一種快裝式逆止器，所述快裝式逆止器，通過在逆止器的內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸之間增設(shè)脹套，以脹套聯(lián)接實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接。具體地，在安裝時，先將轉(zhuǎn)軸插入內(nèi)套中，再由轉(zhuǎn)軸的末端向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并在所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝擋板抵住脹套。期間因所述內(nèi)套的口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)軸的直徑，便于內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸定位，而之后只需向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并以擋板頂住脹套，便完成了逆止器安裝；拆卸時，只需將擋板去除取出脹套便可。相對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套間的“鍵聯(lián)接”，本實用新型專利技術(shù)快裝式逆止器的安裝快速而便捷，提高逆止器安裝效率的同時，節(jié)省了勞動力。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，特別是涉及ー種快裝式逆止器。
技術(shù)介紹
在機械傳動領(lǐng)域，為了安全或功能上的要求，如減速機配套、起重運輸機械、帶式輸送機、提升機、電動滾筒等機器和裝置都會配置逆止器，從而滿足只允許單向旋轉(zhuǎn)的要求。逆止器是ー種為了防止機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象而增設(shè)的逆止或制動裝置。參考圖1和圖2所示，逆止器一般由內(nèi)套1、外套2和內(nèi)外套之間的如異形楔塊、輥子組件等逆止機構(gòu)3組成。使用時，所述外套2靜止不動，而所述內(nèi)套I固定連接外部機器的轉(zhuǎn)軸4，井隨同轉(zhuǎn)軸4協(xié)同旋轉(zhuǎn)，逆止機構(gòu)3采用特殊單向旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可確保內(nèi)、外套之間順著機器轉(zhuǎn)軸順向相對傳動，但若機器的轉(zhuǎn)軸4發(fā)生反向轉(zhuǎn)動時，逆止機構(gòu)3便會阻礙內(nèi)、外套間的相對傳動，以阻止機器的轉(zhuǎn)軸4反向傳動，達(dá)到逆止目的。而現(xiàn)有的逆止器一般采用“鍵”聯(lián)接以確保內(nèi)套I和轉(zhuǎn)軸4高強度聯(lián)接。具體的包括在轉(zhuǎn)軸4上沿其軸向設(shè)置一“鍵槽”，而在內(nèi)套I內(nèi)壁上開設(shè)對應(yīng)的“鍵槽”，安裝時，并將轉(zhuǎn)軸4插入內(nèi)套I中，且轉(zhuǎn)軸4的“鍵槽”與內(nèi)套I的“鍵槽”位置對應(yīng)，并安插“鍵”5以確保在轉(zhuǎn)軸4反向轉(zhuǎn)動吋，內(nèi)套I和外套2之間可產(chǎn)生足夠大的扭カ以阻止轉(zhuǎn)軸4持續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。而隨著現(xiàn)在大工業(yè)化發(fā)展，機器轉(zhuǎn)軸扭力要求也越發(fā)増大。為了達(dá)到逆止目的的扭カ需求，對于逆止器的要求也不斷増加。如中國專利公開號CN201053457Y、CN2823661Y的中國專利均提供了不同的逆止器以提供更大的扭力，滿足機器使用過程中逆止器所要提供的逆轉(zhuǎn)阻カ要求。逆止器的設(shè)計中，其體積與產(chǎn)生的扭カ成正比，隨著逆止器扭カ的增カロ，逆止器的體積也不斷増加，大尺寸的逆止器高度達(dá)數(shù)米，而重量可達(dá)數(shù)噸之巨，因而逆止器安裝時(該安裝過程包括逆止器內(nèi)套與外部機器的轉(zhuǎn)軸對位，向轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”與內(nèi)套的“鍵槽”內(nèi)插入“鍵”，之后推動逆止器沿機器轉(zhuǎn)軸軸向移動以完成逆止器的安裝，“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)通過向“鍵槽”內(nèi)插入“鍵“的小間隙或過渡配合)，其安裝過程繁瑣，且需要花費大量的人力并配合大型的承重機構(gòu)完成，耗時且耗カ。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有的逆止器體積大，安裝于外部機器的轉(zhuǎn)軸的過程繁瑣，操作困難等缺陷，提供一種快裝式逆止器，從而使得逆止器的安裝過程更便捷。本技術(shù)所提供的快裝式逆止器，包括內(nèi)套、外套以及內(nèi)套和外套間的逆止機構(gòu)，所述內(nèi)套嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸上，其中，所述快裝式逆止器還包括夾持在所述內(nèi)套與轉(zhuǎn)軸之間的脹套；所述脹套包括兩端開ロ的中空的桶狀部，構(gòu)成所述桶狀部的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套的內(nèi)壁，內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸的表面；位于所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝有擋板；所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸向，且抵住所述脹套。可選地，所述脹套呈去頂錐形，所述內(nèi)套的內(nèi)壁與所述脹套結(jié)構(gòu)相匹配。可選地，所述脹套還包括設(shè)置于所述桶狀部末端，且沿所述脹套徑向凸起的環(huán)形固定板，所述擋板抵住所述環(huán)形固定板。可選地，在所述內(nèi)套的內(nèi)壁的末端開設(shè)有與所述環(huán)形固定板結(jié)構(gòu)相配的環(huán)形凹槽。可選地，所述環(huán)形固定板通過螺栓與所述內(nèi)套固定連接。可選地，所述脹套沿軸向的長度小于所述內(nèi)套的沿軸向的長度。可選地，所述內(nèi)套的內(nèi)壁沿軸向包括相鄰的圓錐段和圓柱段；所述脹套位于所述圓錐段內(nèi)；且所述圓錐段較小開ロ端與所述圓柱段相抵，且所述圓錐段的較小開ロ大于所述圓柱段的開ロ。可選地，所述脹套包括沿所述脹套軸向開設(shè)，且貫穿所述脹套兩端及側(cè)壁的槽。可選地，所述內(nèi)套沿軸向開設(shè)有與所述脹套的槽結(jié)構(gòu)相匹配的鍵槽。可選地，所述內(nèi)套開設(shè)的鍵槽深度小于所述內(nèi)套側(cè)壁的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點本技術(shù)快裝式逆止器，通過在逆止器的內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸增設(shè)脹套，以脹套聯(lián)接實現(xiàn)外部轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接，具體地在安裝時，先將外部的轉(zhuǎn)軸插入內(nèi)套中，再由外部轉(zhuǎn)軸的末端向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并在所述外部轉(zhuǎn)軸的末端安裝擋板抵住脹套。期間因所述內(nèi)套的口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外部轉(zhuǎn)軸的直徑，便于內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸定位，而之后只需向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的空隙插入脹套，并以擋板頂住脹套，便完成了逆止器安裝。而拆卸時，只需將擋板去除取出脹套便可。相對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套間的“鍵聯(lián)接”，逆止器的安裝快速而便捷，提高逆止器安裝效率的同時，節(jié)省了勞動力。可選方案中，所述脹套的去頂錐形結(jié)構(gòu)，脹套上開設(shè)的槽以及環(huán)形固定板的設(shè)置，在加固脹套和內(nèi)套連接強度同時，可進ー步提高脹套的安裝便捷度。附圖說明圖1是現(xiàn)有的一種逆止器與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是圖1中逆止器與轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)快裝式逆止器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中的快裝式逆止器的剖面圖；圖5是本技術(shù)快裝式逆止器實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本技術(shù)快裝式逆止器實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中的快裝式逆止器沿A-A的剖面圖；圖8是本技術(shù)快裝式逆止器實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式正如背景資料所述，現(xiàn)有的逆止器一般通過在內(nèi)套開設(shè)ー個與外部機器的轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”結(jié)構(gòu)相匹配的“鍵槽”，井向內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸的“鍵槽”中安插“鍵”，以“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)兩者固定連接。這種“鍵”聯(lián)接結(jié)構(gòu)在外部轉(zhuǎn)軸反向旋轉(zhuǎn)時，可提供足夠大的扭カ以阻止轉(zhuǎn)軸持續(xù)反向旋轉(zhuǎn)。然而在逆止器安裝和拆卸的過程較為繁瑣，尤其是對于現(xiàn)今所需的大型逆止器的安裝和拆卸時，更是需要配合大型的承重機構(gòu)，耗費大量的時間和勞力。為了解決現(xiàn)有的逆止器安裝和拆卸的繁瑣過程，本技術(shù)提供了一種快裝式逆止器。其在逆止器的內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間增設(shè)脹套，所述脹套的內(nèi)壁和外壁分別與所述外部轉(zhuǎn)軸以及內(nèi)套的內(nèi)壁緊貼，使所述脹套嵌于內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸之間，從而使內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸固定連接。實驗證明，在使用過程中脹套與內(nèi)套間的摩擦力足以提供足夠的カ矩，實現(xiàn)外部轉(zhuǎn)軸和內(nèi)套的固定連接，并由逆止機構(gòu)阻止外部轉(zhuǎn)軸的反向旋轉(zhuǎn)。所述快裝式逆止器安裝吋，將所述外部轉(zhuǎn)軸插于內(nèi)套后，再由外部轉(zhuǎn)軸末端向內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸間的間隙中插入所述脹套，實現(xiàn)所述內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸的固定連接；而拆卸時只需將所述脹套由內(nèi)套和轉(zhuǎn)軸間拔出所述脹套，便可實現(xiàn)內(nèi)套和外部轉(zhuǎn)軸的拆卸，整個安裝和拆卸過程簡易，大大提高了逆止器的安裝和拆卸效率。以下結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)的可實施方式的一部分，而不是其全部。根據(jù)這些實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下可獲得的所有其它實施方式，都屬于本技術(shù)的保護范圍。實施例1具體地結(jié)合參考圖3和圖4所示。所述快裝式逆止器包括內(nèi)套20 (如圖4所示)、外套(圖中未標(biāo)注)以及內(nèi)套20和外套間的逆止機構(gòu)(圖中未顯示)。所述內(nèi)套20嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸50 (如圖4所示)上，且并通過所述內(nèi)套20和轉(zhuǎn)軸50之間的脹套30與所述轉(zhuǎn)軸50固定連接。使用時，所述外套靜止不動，所述逆止機構(gòu)可確保所述轉(zhuǎn)軸50帶動所述內(nèi)套20相對于外套順向旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸50反向旋轉(zhuǎn)時，所述逆止機構(gòu)的特定的結(jié)構(gòu)設(shè)置可有效阻止所述外套和內(nèi)套20間相對的反向旋轉(zhuǎn)，從而阻止所述轉(zhuǎn)軸50出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的情況。所述逆止機構(gòu)與外套、內(nèi)套間的連接結(jié)構(gòu)可為現(xiàn)有的逆止器的常規(guī)結(jié)構(gòu)，逆止機構(gòu)的工作原理也均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知技術(shù)，在此不再贅述。參考圖4所示，本實施例快裝式逆止器中，所述內(nèi)套20的內(nèi)壁形成空間的開ロ直徑大于所述轉(zhuǎn)軸50的直徑，所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種快裝式逆止器，包括內(nèi)套、外套以及內(nèi)套和外套間的逆止機構(gòu)，所述內(nèi)套嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸上，其特征在于，所述快裝式逆止器還包括夾持在所述內(nèi)套與所述轉(zhuǎn)軸之間的脹套；所述脹套包括兩端開口的中空的桶狀部，構(gòu)成所述桶狀部的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套的內(nèi)壁，內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸的表面；位于所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝有擋板；所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸向，且抵住所述脹套。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種快裝式逆止器，包括內(nèi)套、外套以及內(nèi)套和外套間的逆止機構(gòu)，所述內(nèi)套嵌套在外部的轉(zhuǎn)軸上，其特征在干， 所述快裝式逆止器還包括夾持在所述內(nèi)套與所述轉(zhuǎn)軸之間的脹套；所述脹套包括兩端開ロ的中空的桶狀部，構(gòu)成所述桶狀部的側(cè)壁的外表面貼合于所述內(nèi)套的內(nèi)壁，內(nèi)表面貼合于所述轉(zhuǎn)軸的表面； 位于所述轉(zhuǎn)軸的末端安裝有擋板；所述擋板垂直于所述轉(zhuǎn)軸的軸向，且抵住所述脹套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套呈去頂錐形，所述內(nèi)套的內(nèi)壁與所述脹套結(jié)構(gòu)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快裝式逆止器，其特征在于，所述脹套還包括設(shè)置于所述桶狀部末端，且沿所述脹套徑向凸起的環(huán)形固定板，所述擋板抵住所述環(huán)形固定板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快裝式逆止器，其特征在于，在所述內(nèi)套的內(nèi)壁的末端開設(shè)有與所述環(huán)形固定板結(jié)構(gòu)相配的環(huán)形凹...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴占軍，
申請(專利權(quán))人：上海鼎世工業(yè)設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：